《生產(chǎn)計劃管理》ppt課件-預(yù)覽頁
【正文】 模式及後果分析的應(yīng)用 。 六、 生產(chǎn)線平衡技巧與改善 23 工序平衡分析表 工系列名 總裝線 線點時間 47DM 運作時間 208分鐘 制 品 名 T550答錄機 日 產(chǎn) 量 1000臺 不 良 率 % 線點時間 47DM 作 業(yè) 時 間 順序號（ No.） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工 序 名 抖晃檢查 機蕊裝入上框 焊接SP/ MIC線 焊接電線線 收 線並扣入下框 上 4個下框螺絲 作業(yè)人數(shù) 1 1 1 1 1 1 6 真正工時 40 42 47 38 36 35 208 工序平衡率 : 208247。 將一道工序 分成 2道工序 ， 將一個人做的工序改為 2個人同時做； B、 謀求工序機械化； C、 通過改良 ， 增大機器的運作能力； D、 增加作業(yè)人員； E、 調(diào)配經(jīng)驗豐富 ， 作業(yè)技能高的熟練作業(yè)人員； F、 瓶頸工序能力不足的部分 ， 利用加班或用其他方法完成 。長期以來，受眾多因素的干擾，該部工作開展一直很不順利，常遭到總經(jīng)理的責備及相關(guān)部門的抱怨，具體面臨如下問題： 27 問題： 現(xiàn)生產(chǎn)計劃為 “ 轉(zhuǎn)手批發(fā) ” ，生管僅把訂單數(shù)及出貨期做 成匯總表交制造部，造成生管根本無法掌控生產(chǎn)進度 常出現(xiàn)主件與配件無法配套生產(chǎn)現(xiàn)象 由于生管采用 “ 大排程 ” 方式，造成各制造課之間對各訂 單上下線無共識，常因此造成生產(chǎn)斷線 采購原材料經(jīng)常欠缺，且因來料品質(zhì)不良造成制程不良率 與報廢率高，經(jīng)常補料 倉儲庫存數(shù)量不準，導致生管文員有時根本就不扣減庫存 就申購原材料，造成物料呆滯 28 如何解決 該公司應(yīng)采用哪種計劃方式才能解決以上問題 ？ 解決以上問題須考慮哪些關(guān)聯(lián)因素并如何按優(yōu) 先次序解決 ？ 29 謝謝大家！
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