【正文】 1000)= min 連桿的檢驗連桿在機械加工中要進行中間檢驗，加工完畢后要進行最終檢驗，檢驗項目按圖紙上的技術(shù)要求進行。3）切削速度的選擇：切削速度提高時，切削變形減小，切削力有所下降，而且不會產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。1）切削深度的選擇：精加工時的切削深度應(yīng)根據(jù)粗加工留下的余量確定。切削深度、進給量和切削速度三者決定了切削功率，在確定切削速度時必須考慮到機床的許用功率。因此，進給量應(yīng)根據(jù)工藝系統(tǒng)的剛性和強度來確定。1）切削深度的選擇：粗加工時切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量和由機床、夾具、刀具和工件組成的工藝系統(tǒng)的剛性來確定。但是，在這三個因素中，影響刀具耐用度最大的是切削速度，其次是進給量，影響最小的是切削深度。 切削用量的選擇原則正確地選擇切削用量，對提高切削效率，保證必要的刀具耐用度和經(jīng)濟性，保證加工質(zhì)量，具有重要的作用。保證螺栓孔與螺栓端面的垂直度。統(tǒng)一精基準：以大小頭端面，小頭孔、大頭孔一側(cè)面定位。裝夾工件銑兩側(cè)面至尺寸，保證對稱（此對稱平面為工藝用基準面）。 mm,則銑開的剖分面能達到圖紙的要求，否則可能超差。連桿在夾具的工位上銑完一個螺栓孔的兩端面后，夾具上的定位板帶著工件旋轉(zhuǎn)1800 ，銑另一個螺栓孔的兩端面。為了使兩螺栓孔在兩個互相垂直方向平行度保持在公差范圍內(nèi)，在擴和鉸兩個工步中用上下雙導向套導向。表面粗糙度Ra ，大頭孔的加工方法是在銑開工序后，將連桿與連桿體組合在一起，然后進行精鏜大頭孔的工序。鉆時以小頭孔外形定位，這樣可以保證加工后的孔與外圓的同軸度誤差較小。這種方法的生產(chǎn)率較高。小頭一端以假銷定位后，用螺釘在另一側(cè)面夾緊。在粗銑兩端面的夾具中，夾緊力的方向與端面平行，在夾緊力的作用方向上，大頭端部與小頭端部的剛性高，變形小，既使有一些變形，亦產(chǎn)生在平行于端面的方向上，很少或不會影響端面的平面度。這種定位方法使工件在夾緊時的變形較小，同時可以銑工件的端面，使一部分切削力互相抵消，易于得到平面度較好的平面。因此，粗銑就是關(guān)鍵工序。在小頭孔作為定位基面前的加工工序是鉆孔、擴孔和鉸孔，這些工序?qū)τ阢q后的孔與端面的垂直度不易保證，有時會影響到后續(xù)工序的加工精度。這樣就使各工序中的定位基準統(tǒng)一起來，減少了定位誤差。這樣逐步減少加工余量，切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用，逐步修正加工后的變形，就能最后達到零件的技術(shù)條件。（2）連桿是模鍛件，孔的加工余量大，切削時將產(chǎn)生較大的殘余內(nèi)應(yīng)力，并引起內(nèi)應(yīng)力重新分布。連桿的加工路線按連桿的分合可分為三個階段：第一階段為連桿體和蓋切開之前的加工；第二階段為連桿體和蓋切開后的加工；第三階段為連桿體和蓋合裝后的加工。連桿機械加工工藝過程如下表(1—1)所示： 表(1—1)工序工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備1銑銑連桿大、小頭兩平面,臥式升降臺銑床2粗磨以一大平面定位，磨另一大平面，保證中心線對稱，無標記面稱基面。鍛好后的連桿毛坯需經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，使之得到細致均勻的回火索氏體組織，以改善性能，減少毛坯內(nèi)應(yīng)力。圖（12）為連桿輥鍛示意圖．毛坯加熱后，通過上鍛輥模具2和下鍛輥模具4的型槽，毛壞產(chǎn)生塑性變形，從而得到所需要的形狀。整體鍛造的毛坯，需要在以后的機械加工過程中將其切開，為保證切開后粗鏜孔余量的均勻，最好將整體連桿大頭孔鍛成橢圓形。因此，采用粉末冶金的辦法制造連桿是一個很有發(fā)展前途的制造方法。 連桿的材料和毛坯連桿在工作中承受多向交變載荷的作用，要求具有很高的強度。規(guī)定：； mm。連桿大頭端面間距離尺寸的公差帶正好落在連桿小頭端面間距離尺寸的公差帶中，這給連桿的加工帶來許多方便。 mm。 mm。 連桿的主要技術(shù)要求連桿上需進行機械加工的主要表面為：大、小頭孔及其兩端面，連桿體與連桿蓋的結(jié)合面及連桿螺栓定位孔等。在連桿小頭的頂端設(shè)有油孔(或油槽)，發(fā)動機工作時，依靠曲軸的高速轉(zhuǎn)動，把氣缸體下部的潤滑油飛濺到小頭頂端的油孔內(nèi)，以潤滑連桿小頭襯套與活塞銷之間的擺動運動副。連桿桿身一般都采用從大頭到小頭逐步變小的工字型截面形狀。在連桿體大頭和連桿蓋之間有一組墊片，可以用來補償軸瓦的磨損。連桿由連桿體及連桿蓋兩部分組成。希望通過這次設(shè)計對自己將來從事的工作進行一次適應(yīng)性的訓練，在設(shè)計中能鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為以后走向工作崗位打下一個良好的基礎(chǔ)。因此要求連桿重量輕、強度要好。連桿是活塞式發(fā)動機的重要零件，其大頭孔和曲軸連接，小頭孔通過活塞銷和活塞連接，將作用于活塞的氣體膨脹壓力傳給曲軸，又受曲軸驅(qū)動而帶動活塞壓縮氣缸中的氣體。Deformination。中北大學分校學位論文摘 要連桿是汽油機的主要傳動件之一，本文主要論述了連桿的加工工藝及其夾具設(shè)計。關(guān)鍵詞: 連桿 變形 加工工藝 夾具設(shè)計Abstract The connecting rod is one of the main driving medium of Gasoline engine, this text expounds mainly the machining technology and the design of clamping device of the connecting rod. The precision of size, the precision of profile and the precision of position , of the connecting rod is demanded highly , and the rigidity of the connecting rod is not enough, easy to deform, so arranging the craft course, need to separate the each main and superficial thick finish machining process. Reduce the function of processing the surplus , cutting force and internal stress progressively , revise the deformation after processing, can reach the specification requirement for the part finally . Keyword: Connecting rod ?，F(xiàn)代高速柴油機技術(shù)的發(fā)展呈現(xiàn)出高效、節(jié)能、環(huán)保、節(jié)約的趨勢, 導致柴油機主關(guān)鍵零件連桿制造不斷涌現(xiàn)出新材料與新工藝。所以連桿承受的是沖擊性質(zhì)的動載荷。在大批量生產(chǎn)中大量采用夾具裝夾，有利地培養(yǎng)了我的夾具設(shè)計的能力。連桿在工作中承受著急劇變化的動載荷。軸瓦有鋼質(zhì)的底，底的內(nèi)表面澆有一層耐磨巴氏合金軸瓦金屬。在發(fā)動機工作過程中，連桿受膨脹氣體交變壓力的作用和慣性力的作用，連桿除應(yīng)具有足夠的強度和剛度外，還應(yīng)盡量減小連桿自身的質(zhì)量，以減小慣性力的作用?？紤]到裝夾、安放、搬運等要求，連桿大、小頭的厚度相等(基本尺寸相同)。反應(yīng)連桿精度的參數(shù)主要有5個：（1）連桿大端中心面和小端中心面相對連桿桿身中心面的對稱度；（2）連桿大，小頭孔中心距尺寸精度；（3）連桿大，小頭孔平行度；（4）連桿大，小頭孔尺寸精度，形狀精度；（5）連桿大頭螺栓孔與結(jié)合免得垂直度。大頭孔公差等級為IT6，； mm，小頭孔公差等級為IT8。 大、小頭孔中心距大小頭孔的中心距影響到汽缸的壓縮比，即影響到發(fā)動機的效率，所以規(guī)定了比較高的要求：190177。這是因為連桿大頭兩端面與曲軸連桿軸頸兩軸肩端面間有配合要求，而連桿小頭兩端面與活塞銷孔座內(nèi)檔之間沒有配合要求。因此除了對螺栓及螺母要提出高的技術(shù)要求外，對于安裝這兩個動力螺栓孔及端面也提出了一定的要求。對于本連桿， mm。隨著粉末冶金鍛造工藝的出現(xiàn)和應(yīng)用，使粉末冶金件的密度和強度大為提高。連桿模鍛形式有兩種，一種是體和蓋分開鍛造，另一種是將體和蓋鍛成—體。目前我國有些生產(chǎn)連桿的工廠，采用了連桿輥鍛工藝。圖（12）連桿輥鍛示意圖圖(13)、圖(14)給出了連桿的鍛造工藝過程，將棒料在爐中加熱至1140～1200C0，先在輥鍛機上通過四個型槽進行輥鍛制坯見圖(13)，然后在鍛壓機上進行預(yù)鍛和終鍛，再在壓床上沖連桿大頭孔并切除飛邊見圖(14)。 連桿的機械加工工藝過程由上述技術(shù)條件的分析可知，連桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，但是連桿的剛性比較差，容易產(chǎn)生變形，這就給連桿的機械加工帶來了很多困難，必須充分的重視。連桿的機械加工路線是圍繞著主要表面的加工來安排的。 連桿的機械加工工藝過程分析 工藝過程的安排在連桿加工中有兩個主要因素影響加工精度：（1）連桿本身的剛度比較低，在外力（切削力、夾緊力）的作用下容易變形。粗、精加工分開后，粗加工產(chǎn)生的變形可以在半精加工中修正；半精加工中產(chǎn)生的變形可以在精加工中修正。這是由于：端面的面積大，定位比較穩(wěn)定，用小頭孔定位可直接控制大、小頭孔的中心距。由于用小頭孔和大頭孔外側(cè)面作基面，所以這些表面的加工安排得比較早。連桿的加工就是如此，在連桿加工工藝路線中，在精加工主要表面開始前，先粗銑兩個端面，其中粗磨端面又是以毛坯端面定位。另一方面是以連桿的大頭外形及連桿身的對稱面定位。在加工連桿的夾具中，可以看出設(shè)計人員注意了夾緊力的作用方向和著力點的選擇。在精鏜大小頭孔時，只以大平面（基面）定位，并且只夾緊大頭這一端。粗磨在轉(zhuǎn)盤磨床上，使用砂瓦拼成的砂輪端面磨削。小頭孔是定位基面，在用作定位基面之前，它經(jīng)過了鉆、擴、鉸三道工序。大頭孔經(jīng)過擴、粗鏜、半精鏜、精鏜、金剛鏜和珩磨達到IT6級公差等級。加工時以大頭端面、小頭孔及大頭一側(cè)面定位。精銑時，為了保證螺栓孔的兩個端面與連桿大頭端面垂直，使用兩工位夾具。 ，并且剖分面與大頭孔端面保證一定的垂直度，除夾具本身要保證精度外，鋸片的安裝精度的影響也很大。 大頭側(cè)面的加工以基面及小頭孔定位，它用一個圓銷（小頭孔）。 定位基準精基準：以桿身對稱面定位，便于保證對稱度的要求。而大小頭定位銷是一次裝夾中鏜出，故須考慮“自為基準”情況，這時小頭定位銷應(yīng)做成活動的，當連桿定位裝夾后，再抽出定位銷進行加工。但由于重復(fù)定位裝御有困難，因此要求夾具制造精度較高，且采取一定措施，一方面長圓柱銷削去一邊，另一方面設(shè)計頂出工件的裝置。金屬切除率可以用下式計算：Zw ≈式中：Zw單位時間內(nèi)的金屬切除量（mm3/s）V切削速度（m/s）f 進給量（mm/r）ap切削深度（mm） 提高切削速度、增大進給量和切削深度，都能提高金屬切除率。因此，根據(jù)以上原則選擇粗加工切削用量對提高生產(chǎn)效率，減少刀具消耗，降低加工成本是比較有利的。2）進給量的選擇：粗加工時限制進給量提高的因素主要是切削力。3）切削速度的選擇：粗加工時，切削速度主要受刀具耐用度和機床功率的限制。因此，選擇精加工的切削用量時應(yīng)先考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)效率。進給量增大時，雖有利于斷屑，但殘留面積高度增大，切削力上升，表面質(zhì)量下降。由此可見，精加工時選用較小的吃刀深度ap和進給量f，并在保證合理刀具耐用度的前提下，選取盡可能高的切削速度V，以保證加工精度和表面質(zhì)量，同時滿足生產(chǎn)率的要求。用結(jié)合面為定位基準分別測量連桿體、連桿上蓋兩個半圓的半徑值，其差為對稱度誤差。因此，選擇底面作為定位比較合理。=33714N 定位誤差分析 對于連桿銑頂面以底面為基準，雖屬“基準重合”，無基準不重合誤差，但由于定位面與定位間存在間隙，造成的基準位置誤差即為定位誤差，其值為：ΔDw=δD+δd+Δmin=++0=ΔDw－－剖分面的定位誤差δD――支撐釘?shù)闹睆焦瞀膁――加緊釘?shù)闹睆焦瞀in――底面和銷的最小保證間隙,因此工件在加工過程中能夠保證加工精度要求。 安全系數(shù) 式中：—基本安全系數(shù)； —加工性質(zhì)系數(shù)； —刀具鈍化系數(shù)； —斷續(xù)切削系數(shù)；則 N鉆削力小于夾緊力 ，所以該夾緊裝置可靠。且其技術(shù)要求很高，所以適當?shù)倪x擇機械加工中的定位基準,是能否保證連桿技術(shù)要求的重要問題之一。連桿的主要加工表面為大小頭孔和兩端面，較重要的加工表面為連桿體和蓋的結(jié)合面及螺栓孔定位面，次要的加工表面為軸瓦鎖口槽、油孔、大頭兩側(cè)面及連桿體和蓋上的螺栓座面等。（1）、定位方案的設(shè)計：主要確定工件的定位基準及定位基面；工件的六點定位原則；定位元件的選用等。夾具體的作用是將定位及夾具裝置連接成一體，并能正確安裝在機床上，加工時能承受一部分切削力。參 考 文 獻[1] 《典型零件機械加工生產(chǎn)實例》,陳宏鈞,方向明,馬素敏 ,[2] 《機械制造工藝學》,王季琨,沈中偉,[3] 《機床夾具設(shè)計》,哈爾濱工業(yè)大學,[4] 《機械加工工藝手冊》,[5] 《機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊》,[6] 《機械加工工藝手冊》,[7] 《金屬機械加工工藝人員手冊》,[8] 《機械制造工藝及專用夾具》,[9] 《機械加工工藝師手冊》,[10] 《機械制造工藝設(shè)計手冊》,[11] 《夾具工程師手冊》,劉文劍,曹天河,[12] 《金屬切削手冊》,[13] 《計算機英語》,[14] 《典型零件制造工藝》,[15]《夾具工程師手冊》，劉文劍 ,1987[16]《典型零件制造工藝》，,1989[17]《機械設(shè)計手冊》,成大先,王德夫,1993[18]《金屬切削刀具》,1985。張老師不僅以其淵博的學識、創(chuàng)造性的思維方式、嚴謹?shù)闹螌W風范、高度的責任感使我在學術(shù)上受益匪淺、而且言傳身教，以其高尚的人格和坦蕩