【正文】 受，以保證所加工孔的圓度。 連桿螺栓孔的加工連桿的螺栓孔經(jīng)過(guò)鉆、擴(kuò)、鉸工序。因此在連桿加工工藝中，各主要表面的粗精加工工序一定要分開(kāi)。此外，增大ap可使走刀次數(shù)減少，增大f又有利于斷屑。2）進(jìn)給量的選擇：精加工時(shí)限制進(jìn)給量提高的主要因素是表面粗糙度。250=3167N查表可得，銑削水平分力，垂直分力，軸向力與圓周分力的比值：FL/ FZ=, FV / FZ =, FX / FZ=故 : FL= FZ =3167=2533N FV= FZ=3167=1900N FX ==3167=1678N在計(jì)算切削力時(shí)，必須考慮安全系數(shù)，安全系數(shù) K=K1K2K3K4 式中：K1 —基本安全系數(shù)， K2—加工性質(zhì)系數(shù)， K3—刀具鈍化系數(shù)， K2—斷續(xù)切削系數(shù)，則F/=2KFL=22533 =16857N選用平行下壓浮動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，故夾緊力 fN=1/2 F/f為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，f=則 N=16857247。第二方面：主要是關(guān)于夾具的設(shè)計(jì)方法及其步驟。 [19] K. Bult and G. J. M. Geelen, “An inherently linear and pactMOSTonly current division technique,” IEEE J. SolidState Circuits,vol. 27, pp. 1730–1735, Dec. 1992. [20] E. S228。在連桿的實(shí)際加工過(guò)程中，選用連桿的大小頭端面及小頭孔作為主要定位基面，同時(shí)選用大頭孔兩側(cè)面作為一般定位基準(zhǔn)。 連桿大小頭孔平行度的檢驗(yàn)如圖（1—7）所示,將連桿大小頭孔穿入專用心軸，在平臺(tái)上用等高V形鐵支撐連桿大頭孔心軸，測(cè)量小頭孔心軸在最高位置時(shí)兩端面的差值，其差值的一半即為平行度。切削深度、進(jìn)給量和切削速度三者決定了切削功率，在確定切削速度時(shí)必須考慮到機(jī)床的許用功率。 切削用量的選擇原則正確地選擇切削用量，對(duì)提高切削效率，保證必要的刀具耐用度和經(jīng)濟(jì)性，保證加工質(zhì)量，具有重要的作用。 mm,則銑開(kāi)的剖分面能達(dá)到圖紙的要求，否則可能超差。鉆時(shí)以小頭孔外形定位，這樣可以保證加工后的孔與外圓的同軸度誤差較小。這種定位方法使工件在夾緊時(shí)的變形較小，同時(shí)可以銑工件的端面，使一部分切削力互相抵消，易于得到平面度較好的平面。這樣逐步減少加工余量，切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用，逐步修正加工后的變形，就能最后達(dá)到零件的技術(shù)條件。鍛好后的連桿毛坯需經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，使之得到細(xì)致均勻的回火索氏體組織，以改善性能，減少毛坯內(nèi)應(yīng)力。 連桿的材料和毛坯連桿在工作中承受多向交變載荷的作用，要求具有很高的強(qiáng)度。 mm。在連桿體大頭和連桿蓋之間有一組墊片，可以用來(lái)補(bǔ)償軸瓦的磨損。連桿是活塞式發(fā)動(dòng)機(jī)的重要零件，其大頭孔和曲軸連接，小頭孔通過(guò)活塞銷和活塞連接，將作用于活塞的氣體膨脹壓力傳給曲軸，又受曲軸驅(qū)動(dòng)而帶動(dòng)活塞壓縮氣缸中的氣體?，F(xiàn)代高速柴油機(jī)技術(shù)的發(fā)展呈現(xiàn)出高效、節(jié)能、環(huán)保、節(jié)約的趨勢(shì), 導(dǎo)致柴油機(jī)主關(guān)鍵零件連桿制造不斷涌現(xiàn)出新材料與新工藝。軸瓦有鋼質(zhì)的底，底的內(nèi)表面澆有一層耐磨巴氏合金軸瓦金屬。大頭孔公差等級(jí)為IT6，； mm，小頭孔公差等級(jí)為IT8。對(duì)于本連桿， mm。圖（12）連桿輥鍛示意圖圖(13)、圖(14)給出了連桿的鍛造工藝過(guò)程，將棒料在爐中加熱至1140～1200C0，先在輥鍛機(jī)上通過(guò)四個(gè)型槽進(jìn)行輥鍛制坯見(jiàn)圖(13)，然后在鍛壓機(jī)上進(jìn)行預(yù)鍛和終鍛，再在壓床上沖連桿大頭孔并切除飛邊見(jiàn)圖(14)。粗、精加工分開(kāi)后，粗加工產(chǎn)生的變形可以在半精加工中修正；半精加工中產(chǎn)生的變形可以在精加工中修正。另一方面是以連桿的大頭外形及連桿身的對(duì)稱面定位。小頭孔是定位基面，在用作定位基面之前，它經(jīng)過(guò)了鉆、擴(kuò)、鉸三道工序。 ，并且剖分面與大頭孔端面保證一定的垂直度，除夾具本身要保證精度外，鋸片的安裝精度的影響也很大。但由于重復(fù)定位裝御有困難，因此要求夾具制造精度較高，且采取一定措施，一方面長(zhǎng)圓柱銷削去一邊，另一方面設(shè)計(jì)頂出工件的裝置。3）切削速度的選擇：粗加工時(shí)，切削速度主要受刀具耐用度和機(jī)床功率的限制。用結(jié)合面為定位基準(zhǔn)分別測(cè)量連桿體、連桿上蓋兩個(gè)半圓的半徑值，其差為對(duì)稱度誤差。且其技術(shù)要求很高，所以適當(dāng)?shù)倪x擇機(jī)械加工中的定位基準(zhǔn),是能否保證連桿技術(shù)要求的重要問(wèn)題之一。參 考 文 獻(xiàn)[1] 《典型零件機(jī)械加工生產(chǎn)實(shí)例》,陳宏鈞,方向明,馬素敏 ,[2] 《機(jī)械制造工藝學(xué)》,王季琨,沈中偉,[3] 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》,哈爾濱工業(yè)大學(xué),[4] 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》,[5] 《機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)》,[6] 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》,[7] 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》,[8] 《機(jī)械制造工藝及專用夾具》,[9] 《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》,[10] 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》,[11] 《夾具工程師手冊(cè)》,劉文劍,曹天河,[12] 《金屬切削手冊(cè)》,[13] 《計(jì)算機(jī)英語(yǔ)》,[14] 《典型零件制造工藝》,[15]《夾具工程師手冊(cè)》，劉文劍 ,1987[16]《典型零件制造工藝》，,1989[17]《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》,成大先,王德夫,1993[18]《金屬切削刀具》,1985。（1）、定位方案的設(shè)計(jì)：主要確定工件的定位基準(zhǔn)及定位基面；工件的六點(diǎn)定位原則；定位元件的選用等。=33714N 定位誤差分析 對(duì)于連桿銑頂面以底面為基準(zhǔn)，雖屬“基準(zhǔn)重合”，無(wú)基準(zhǔn)不重合誤差，但由于定位面與定位間存在間隙，造成的基準(zhǔn)位置誤差即為定位誤差，其值為：ΔDw=δD+δd+Δmin=++0=ΔDw－－剖分面的定位誤差δD――支撐釘?shù)闹睆焦瞀膁――加緊釘?shù)闹睆焦瞀in――底面和銷的最小保證間隙,因此工件在加工過(guò)程中能夠保證加工精度要求。進(jìn)給量增大時(shí)，雖有利于斷屑，但殘留面積高度增大，切削力上升，表面質(zhì)量下降。因此，根據(jù)以上原則選擇粗加工切削用量對(duì)提高生產(chǎn)效率，減少刀具消耗，降低加工成本是比較有利的。 定位基準(zhǔn)精基準(zhǔn)：以桿身對(duì)稱面定位，便于保證對(duì)稱度的要求。加工時(shí)以大頭端面、小頭孔及大頭一側(cè)面定位。在精鏜大小頭孔時(shí)，只以大平面（基面）定位，并且只夾緊大頭這一端。由于用小頭孔和大頭孔外側(cè)面作基面，所以這些表面的加工安排得比較早。連桿的機(jī)械加工路線是圍繞著主要表面的加工來(lái)安排的。連桿模鍛形式有兩種，一種是體和蓋分開(kāi)鍛造，另一種是將體和蓋鍛成—體。這是因?yàn)檫B桿大頭兩端面與曲軸連桿軸頸兩軸肩端面間有配合要求，而連桿小頭兩端面與活塞銷孔座內(nèi)檔之間沒(méi)有配合要求。考慮到裝夾、安放、搬運(yùn)等要求，連桿大、小頭的厚度相等(基本尺寸相同)。在大批量生產(chǎn)中大量采用夾具裝夾，有利地培養(yǎng)了我的夾具設(shè)計(jì)的能力。中北大學(xué)分校學(xué)位論文摘 要連桿是汽油機(jī)的主要傳動(dòng)件之一，本文主要論述了連桿的加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)。希望通過(guò)這次設(shè)計(jì)對(duì)自己將來(lái)從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為以后走向工作崗位打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。在連桿小頭的頂端設(shè)有油孔(或油槽)，發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)，依靠曲軸的高速轉(zhuǎn)動(dòng)，把氣缸體下部的潤(rùn)滑油飛濺到小頭頂端的油孔內(nèi)，以潤(rùn)滑連桿小頭襯套與活塞銷之間的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)副。連桿大頭端面間距離尺寸的公差帶正好落在連桿小頭端面間距離尺寸的公差帶中，這給連桿的加工帶來(lái)許多方便。整體鍛造的毛坯，需要在以后的機(jī)械加工過(guò)程中將其切開(kāi)，為保證切開(kāi)后粗鏜孔余量的均勻，最好將整體連桿大頭孔鍛成橢圓形。連桿的加工路線按連桿的分合可分為三個(gè)階段：第一階段為連桿體和蓋切開(kāi)之前的加工；第二階段為連桿體和蓋切開(kāi)后的加工；第三階段為連桿體和蓋合裝后的加工。在小頭孔作為定位基面前的加工工序是鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔，這些工序?qū)τ阢q后的孔與端面的垂直度不易保證，有時(shí)會(huì)影響到后續(xù)工序的加工精度。小頭一端以假銷定位后，用螺釘在另一側(cè)面夾緊。為了使兩螺栓孔在兩個(gè)互相垂直方向平行度保持在公差范圍內(nèi)，在擴(kuò)和鉸兩個(gè)工步中用上下雙導(dǎo)向套導(dǎo)向。統(tǒng)一精基準(zhǔn)：以大小頭端面，小頭孔、大頭孔一側(cè)面定位。1）切削深度的選擇：粗加工時(shí)切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量和由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的工藝系統(tǒng)的剛性來(lái)確定。3）切削速度的選擇：切削速度提高時(shí)，切削變形減小，切削力有所下降，而且不會(huì)產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。 鏜小頭孔夾具 定位基準(zhǔn)的選擇在進(jìn)行鏜小頭孔加工工序時(shí)，大頭孔已經(jīng)鏜完，頂面已經(jīng)銑完。（2）、導(dǎo)向及對(duì)刀裝置的設(shè)計(jì)：由于本設(shè)計(jì)主要設(shè)計(jì)的是擴(kuò)大頭孔夾具和銑結(jié)合面夾具，所以主要考慮的是選用鉆套的類型及排屑問(wèn)題，以及對(duì)刀塊的類型，從而確定鉆套和對(duì)刀塊的位置尺寸及公差。 （6）、繪制夾具裝備圖及夾具零件圖。結(jié) 論通過(guò)對(duì)汽油機(jī)連桿的機(jī)械加工工藝及對(duì)鏜小頭孔頭孔夾具和銑端面夾具的設(shè)計(jì)，使我學(xué)到了許多有關(guān)機(jī)械加工的知識(shí),主要?dú)w納為以下兩個(gè)方面：第一方面：連桿件外形較復(fù)雜，而剛性較差。 連桿體、連桿上蓋對(duì)大頭孔中心線的對(duì)稱度的檢驗(yàn)采用圖（1－6）所示專用檢具（用一平尺安裝上百分表）。在工藝系統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度好的情況下，可選用大一些的進(jìn)給量；在剛性和強(qiáng)度較差的情況下，應(yīng)適當(dāng)減小進(jìn)給量。長(zhǎng)銷定位目的就在于保證垂直度。 連桿體與連桿蓋的銑開(kāi)工序剖分面（亦稱結(jié)合面）的尺寸精度和位置精度由夾具本身的制造精度及對(duì)刀精度來(lái)保證。 連桿大、小頭孔的加工連桿大、小頭孔的加工是連桿機(jī)械加工的重要工序，它的加工精度對(duì)連桿質(zhì)量有較大的影響。但是由于毛坯面不平整，連桿的剛性差，定位夾緊時(shí)工件可能變形，粗銑后，端面似乎平整了，一放松，工件又恢復(fù)變形，影響后續(xù)工序的定位精度。這是由于粗加工工序的切削余量大，因此切削力、夾緊力必然大，加工后容易產(chǎn)生變形。輥鍛需經(jīng)多次逐漸成形。結(jié)合面的平行度將影響到連桿體、連桿蓋和墊片貼合的緊密程度，因而也影響到螺栓的受力情況和曲軸、軸瓦的磨損。連桿總成圖（1—1） 大、小頭孔的尺寸精度、形狀精度為了使大頭孔與軸瓦及曲軸、小頭孔與活塞銷能密切配合，減少?zèng)_擊的不良影響和便于傳熱。為了減少磨損和便于維修，連桿的大頭孔內(nèi)裝有薄壁金屬軸瓦。 Design of clamping device目 錄摘 要 IAbstract II1 緒論 12 零件的機(jī)械加工工藝 1 連桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 1 連桿的主要技術(shù)要求 2 大、小頭孔的尺寸精度、形狀精度 3 大、小頭孔軸心線在兩個(gè)互相垂直方向的平行度 3 大、小頭孔中心距 3 連桿大頭孔兩端面對(duì)大頭孔中心線的垂直度 3 大、小頭孔兩端面的技術(shù)要求 3 螺栓孔的技術(shù)要求 4 有關(guān)結(jié)合面的技術(shù)要求 4 連桿的材料和毛坯 4 連桿的機(jī)械加工工藝過(guò)程 6 連桿的機(jī)械加工工藝過(guò)程分析 8 工藝過(guò)程的安排 8 定位基準(zhǔn)的選擇 9 確定合理的夾緊方法 10 連桿兩端面的加工 10 連桿大、小頭孔的加工 10 連桿螺栓孔的加工 11 連桿體與連桿蓋的銑開(kāi)工序 11 大頭側(cè)面的加工 11 連桿加工工藝設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的問(wèn)題 11 工序安排 11 定位基準(zhǔn) 11 夾具使用 12 切削用量的選擇原則 12 粗加工時(shí)切削用量的選擇原則 12 精加工時(shí)切削用量的選擇原則 13 確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差 13 確定加工余量 13 確定工序尺寸及其公差 14 計(jì)算工藝尺寸鏈 15 連桿蓋的卡瓦槽的計(jì)算 15 連桿體的卡瓦槽的計(jì)算 16 工時(shí)定額的計(jì)算 18 銑連桿大小頭平面 18 粗磨大小頭平面 18 加工小頭孔 18 銑大頭兩側(cè)面 19 擴(kuò)大頭孔 20 銑開(kāi)連桿體和蓋 20 加工連桿體 21 銑、磨連桿蓋結(jié)合面 23 銑、鉆、鏜（連桿總成體） 24 粗鏜大頭孔 26 大頭孔兩端倒角 26 精磨大小頭兩平面（先標(biāo)記朝上） 27 半精鏜大頭孔及精鏜小頭孔 27 精鏜大頭孔 27 小頭孔兩端倒角 28 鏜小頭孔襯套 28 珩磨大頭孔 29 連桿的檢驗(yàn) 29 觀察外表缺陷及目測(cè)表面粗糙度 29 連桿大頭孔圓柱度的檢驗(yàn) 29 連桿體、連桿上蓋對(duì)大頭孔中心線的對(duì)稱度的檢驗(yàn) 29 連桿大小頭孔平行度的檢驗(yàn) 29 連桿螺釘孔與結(jié)合面垂直度的檢驗(yàn) 303 夾具設(shè)計(jì) 31 銑頂面夾具 31 定位基準(zhǔn)的選擇 31 夾緊結(jié)構(gòu)的確定 31 切削力及夾緊力的計(jì)算 31 定位誤差分析 32 鏜小頭孔夾具 32 定位基準(zhǔn)的選擇 32 夾緊機(jī)結(jié)構(gòu)的確定 32 切削力及夾緊力的計(jì)算 32 定位誤差分析 33結(jié) 論 34參 考 文 獻(xiàn) 35致 謝 36341 緒論 近代，隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展和市場(chǎng)需求的變化及競(jìng)爭(zhēng)的激烈，傳統(tǒng)的制造技術(shù)發(fā)展到了一個(gè)嶄新的階段，傳統(tǒng)的制造技術(shù)不斷吸收機(jī)械、電子、信息、材料及現(xiàn)代管理與技術(shù)成果，并將綜合應(yīng)用于整個(gè)生命周期成為“市場(chǎng)——制造——市場(chǎng)”的大生產(chǎn)制造系統(tǒng)，其目的是以滿足市場(chǎng)（用戶）的要求作為戰(zhàn)略決策的核心。連桿承受的是高交變載荷，氣體的壓力在桿身內(nèi)產(chǎn)生很大的壓縮應(yīng)力和縱向彎曲應(yīng)力，由活塞和連桿重量引趄的。連桿小頭用活塞銷與活塞連接。 大、小頭孔軸心線在兩個(gè)互相垂直方向的平行度兩孔軸心線在連桿軸線方向的平行度誤差會(huì)使活塞在汽缸中傾斜，從而造成汽缸壁磨損不均勻，同時(shí)使曲軸的連桿軸頸產(chǎn)生邊緣磨損，所以兩孔軸心線在連桿軸線方向的平行度公差較小；而兩孔軸心線在垂直于連桿