《cba工藝手焊》ppt課件-預(yù)覽頁
【正文】 28 29 手焊操作的正確姿勢 + 正確的操作姿勢，可以保證操作者的身心健康，減少勞動傷害。此法適用于大功率電烙鐵，焊接散熱量較大的被焊件。 + 烙鐵座 ――― 用以架放烙鐵的支架 。SnAgBi等等 。 （ 當(dāng)錫鉛比例發(fā)生變化時 ， 焊錫熔點都會相應(yīng)變化 。而有些液體就不能潤濕到某些材料上。 + 因為材料間自然的性質(zhì)，有些液體能以不同的程度潤濕到不 同的材料上。Sn(60%)Pb(40%)。SnCu。 + 烙鐵頭 ――― 焊接時用以傳熱于焊件 。 26 烙鐵頭的形狀 27 四 .電烙鐵的使用方法 + 反握法：是用五指把電烙鐵的柄握在掌中。本公司采用握筆法。（注意：是夾住烙鐵頭固定螺帽的扁平部分） + c、用尖嘴鉗將需更換的烙鐵頭取下放置在清洗海綿上。 + g、 待溫度達到規(guī)定溫度范圍后可進行焊接作業(yè)。合金層將加厚，使焊點變脆，變硬且易折斷，光潔度變白，不發(fā)亮。 34 焊接角度 + 烙鐵頭與焊接面的交角一般情況下應(yīng)保持在 45度左右 。 + 步驟 3:在加熱了的位置上供給適量的焊錫絲，因焊錫、焊劑的活性作用，焊錫伸展，適當(dāng)?shù)募訜釙蛊洌ɡ缌慵俗雍陀∷㈦娐钒宓暮副P間融合）焊接上，并且，由于表面張力和適量的焊錫，可以使其呈現(xiàn)光滑的有光澤的焊錫流動曲線。 + 對一些較難焊接的焊接點，為了增強焊接效果，可加涂一些焊劑，并可適當(dāng)增加焊接時間。最后迅速拿開烙鐵頭，完成焊接。 + 3. 焊點的焊錫要適量，焊錫過多，易造成接點相碰或掩蓋焊接缺陷，焊錫太少，不僅機械強度低，而且由于表面氧化層隨時間逐漸加深，容易導(dǎo)致焊點失效。 + 7. 焊點表面要清洗，助焊劑的殘留會吸收潮氣，慢慢腐蝕電路 .因此，焊接后要對焊點進行清洗，如使用免洗助焊劑，且焊點要求不高，也可不清洗。 剝離 焊點從銅箔上剝落 （ 不是銅箔與印制板剝離 ） 斷路 焊盤上金屬鍍層不良 47 八 .烙鐵的保養(yǎng)及維護 + 焊接前點檢 : ，檢查電烙鐵接線處螺絲松緊，檢查烙鐵嘴是否氧化，是否凹凸不平影響受熱 ； （半干狀態(tài)為佳），是否臟污，否則進行處理； ,若有及時清除； 48 烙鐵的保養(yǎng)及維護 + 工作中 : 要按照規(guī)定的焊接順序來進行焊接，從而使烙鐵頭得到焊錫的保護而減低它的氧化速度。焊接完畢時，烙鐵頭上的殘留焊錫應(yīng)該繼續(xù)保留，以防止再次加熱時出現(xiàn)氧化層。 52 + PCB: 拿取 PCB時手持 PCB的邊緣，手不要碰到板上的元件。 + :焊接時，請勿施壓過大，否則會使烙鐵頭受損、變形。 + 8. 使用濕水海綿去除烙鐵頭氧化物及多余錫渣 .清潔海棉含水量要適當(dāng)，含水量多不僅不能完全除去烙鐵頭上的焊錫屑，還會因為烙鐵頭溫度的急劇下降（這種熱沖擊對烙鐵頭和烙鐵內(nèi)部的加熱元件，損傷很大）而產(chǎn)生漏焊、虛焊等焊接不良，烙鐵頭上的水粘到線路板也會造成線路板的腐蝕及短路等不良，如果水量過少或未進行濕水處理，則會使烙鐵頭受損、氧化而導(dǎo)致不上錫，同樣容易造成虛焊等焊接不良。 55 + 11. 焊劑飛濺 、 焊錫球的發(fā)生率與焊錫作業(yè)是否熟練及烙鐵頭溫度有關(guān)；焊接時助焊劑飛濺問題：用烙鐵直接熔化焊錫絲時 ， 助焊劑會急速升溫而飛濺 ， 在焊接時 ， 采取焊錫絲不直接接觸烙鐵的方法 ， 可減少助焊劑的飛濺 。 + d. 有無連錫 。 57 提高手焊質(zhì)量 ,更多的是來自實際經(jīng)驗的積累 . ?Thanks ?End.
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