【正文】 人員的入駐時(shí)間表。（4）制定施工技術(shù)措施、方案，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，編制熱工控制電纜及安裝材料的采購計(jì)劃。（8）參與進(jìn)行本工程的專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)。根據(jù)工程情況制定出各個(gè)工期段需用不同層次勞動力的數(shù)量，對主要施工人員，根據(jù)其各自專長合理進(jìn)行作業(yè)分組及進(jìn)行人員搭配，以便能最大限度地發(fā)揮每個(gè)施工人員的工作積極性和潛在能力。技術(shù)交底及培訓(xùn)工程開工前，技術(shù)人員要組織班組人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員了解生產(chǎn)規(guī)模和工程（項(xiàng)目）特點(diǎn)，明確施工任務(wù)，熟悉安裝質(zhì)量、規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、施工工期、三新（新技術(shù)、新材料、新工藝）的使用情況等。重點(diǎn)是電纜橋架安裝、盤柜安裝、電纜敷設(shè)及開頭接線、熱工測點(diǎn)取樣及管道敷設(shè)、一次元件安裝、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝、就地各種控制裝置及儀表的安裝等。在高峰期適當(dāng)延長勞動時(shí)間，保證設(shè)備材料的供應(yīng)，采用先進(jìn)的施工工機(jī)具，技術(shù)人員精心策劃，盡力減少施工中的返工現(xiàn)象。編制竣工圖，整理匯編各種技術(shù)資料、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，協(xié)助專職質(zhì)檢員按《電力建設(shè)施工驗(yàn)收規(guī)范》要求，組織竣工資料移交工作。質(zhì)量管理目標(biāo)：單位工程優(yōu)良率100%； 分項(xiàng)工程優(yōu)良率100%； 接線正確率99%； 熱工儀表投入率100%； 熱工保護(hù)投入率100%； 熱工儀表管路泄露率為零。嚴(yán)格執(zhí)行公司“防止質(zhì)量通病措施”及“杜絕習(xí)慣性違章”的管理規(guī)定。班組內(nèi)部制定獎(jiǎng)懲制度，并進(jìn)行嚴(yán)格考核，以督促熱工安裝工作如期、優(yōu)質(zhì)完成。 DCS系統(tǒng)安裝方案DCS系統(tǒng)是發(fā)電廠生產(chǎn)過程監(jiān)控最重要的核心設(shè)備，其特點(diǎn)是網(wǎng)絡(luò)化，自動化程度高、功能齊全、覆蓋面大、安全可靠、人機(jī)界面直觀簡單、便于操作等。設(shè)備運(yùn)輸：防止劇烈碰撞、翻滾和墜落。預(yù)留的設(shè)備進(jìn)入通道已留出。施工方案編制好，并已經(jīng)過審查和批準(zhǔn)?；A(chǔ)安裝（1）基礎(chǔ)的型鋼底座應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行制作，制作宜在現(xiàn)場進(jìn)行，其直線度偏差小于1mm/m。（4）盤底座應(yīng)焊接在土建的預(yù)埋鐵上，座面應(yīng)水平，%，最大水平高度差不大于3mm。（2）就位機(jī)具主要用手推液壓叉車，車輪外套塑料王滾輪，避免對已裝修地面的損壞。（5）盤柜與基礎(chǔ)之間加裝10mm厚的橡皮墊，橡皮墊的連接要根據(jù)規(guī)范要求做成楔形接口進(jìn)行連接，每塊盤內(nèi)的接地銅排要用16mm2或以上的多股銅芯軟線連接至匯總接地銅排。各盤間的連接縫隙不得大于2mm。（9）DCS機(jī)柜安裝完畢后，在廠方代表的指導(dǎo)下安裝DCS系統(tǒng)模件和預(yù)制電纜。 DCS系統(tǒng)接地DCS系統(tǒng)接地有嚴(yán)格的措施要求，施工前應(yīng)征求業(yè)主方、制造廠和設(shè)計(jì)院的意見，并出具書面文件，確定合理的接地方式，選擇合適的接地點(diǎn)接入地網(wǎng)。 DCS電纜敷設(shè)DCS機(jī)柜因控制電纜數(shù)量多，機(jī)柜內(nèi)走線通道容量有限，如不事先對其進(jìn)行整體規(guī)劃和精心設(shè)計(jì)，并按要求嚴(yán)格控制，必會影響接線工藝（詳細(xì)內(nèi)容將在控制電纜敷設(shè)中述及）。如果屏蔽層為網(wǎng)狀屏蔽，應(yīng)將其梳理成線狀，多根合并編織成辮子，套上黃蠟套管，保證屏蔽芯對地絕緣，端頭壓上銅接線鼻子，最終單點(diǎn)接至機(jī)柜的接地銅排上。汽輪機(jī)安全監(jiān)視系統(tǒng)（TSI）是汽輪機(jī)運(yùn)行監(jiān)視的重要設(shè)備，主要包括汽機(jī)轉(zhuǎn)速、軸向位移、膨脹差、偏心、振動等。TSI的模件將汽輪機(jī)的狀態(tài)參數(shù)進(jìn)行采集和處理，并輸出模擬量和報(bào)警、保護(hù)用的開關(guān)量，送給DCS、ETS、熱工信號等系統(tǒng)進(jìn)行顯示、記錄、報(bào)警或保護(hù)動作停機(jī)。安裝前TSI儀表要進(jìn)行成套校驗(yàn)（測量傳感器、延伸導(dǎo)線、前置器及相對應(yīng)的盤上二次儀表的測量通道要一一對應(yīng)），校驗(yàn)合格后要保證各部件銘牌編號標(biāo)識一致且清晰齊全。編制施工作業(yè)指導(dǎo)書交審批，向安裝人員進(jìn)行技術(shù)交底。前置器必須與測量傳感器、盤上模件及延伸導(dǎo)線相匹配，安裝前應(yīng)仔細(xì)核對實(shí)驗(yàn)室校驗(yàn)編號是否完全一致。一般根據(jù)其作用和安裝方法的不同分為軸向、徑向兩種安裝模式。傳感器探頭間隙調(diào)整好后，應(yīng)將鎖緊并帽的螺母鎖死，并采取適當(dāng)?shù)姆浪纱胧?，防止傳感器在運(yùn)行中因?yàn)槭艿綑C(jī)組的高頻振動影響而松脫。（3）機(jī)柜安裝要牢固、垂直，%；機(jī)柜間連接縫隙不大于2mm。（2）絕對膨脹測量裝置應(yīng)在汽輪機(jī)冷態(tài)下安裝。軸振傳感器與軸的安裝間隙應(yīng)符合制造廠規(guī)定。熱控電纜工程是熱控施工中極為重要的一個(gè)部分。為了提高工作效率，減輕勞動強(qiáng)度，提高電纜管理的準(zhǔn)確性和合理性，本工程運(yùn)用電纜敷設(shè)專用計(jì)算機(jī)管理軟件，對電纜的定貨、到貨、電纜領(lǐng)用、庫存及返回的空電纜盤等進(jìn)行全天候全程的跟蹤管理，并每天在電纜敷設(shè)完后對現(xiàn)場存余電纜進(jìn)行盤底，做到現(xiàn)場電纜管理臺帳日日結(jié)清，極大地改變了電纜現(xiàn)場管理失控的混亂局面，提升了電纜管理的水準(zhǔn)。電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免交叉，當(dāng)交叉不可避免時(shí)應(yīng)成排交叉。電纜敷設(shè)清冊已根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行認(rèn)真的校核；技術(shù)交底已經(jīng)完成；由專工牽頭，已同電氣各相關(guān)技術(shù)人員一起經(jīng)現(xiàn)場勘查后，協(xié)商確定各自專業(yè)電纜敷設(shè)的路徑和層次，且已做好現(xiàn)場標(biāo)識。電纜敷設(shè)用的工機(jī)具、材料、通信器材、勞動用品已準(zhǔn)備齊全。動力電纜與控制電纜嚴(yán)禁同層混放，以避免電磁干擾。電纜引入盤內(nèi)時(shí)，必須從橋架同一邊的下方引出，最下層從橋架同側(cè)的上方引出（是為了保證電纜橋架的最下層的底部沒有電纜翻出），且彎曲弧度必須一致。槽盒內(nèi)的電纜必須從槽盒的側(cè)面引出，引出孔必須用專用的開孔鋸進(jìn)行開鑿，最終電纜要用電纜金屬軟管從保護(hù)管過渡到設(shè)備。電纜的固定是采用尼龍?jiān)鷰нM(jìn)行綁扎，對不同直徑的電纜采用不同規(guī)格的電纜扎帶進(jìn)行固定，一般動力電纜考慮采用5400的電纜扎帶，而控制電纜一般采用3200的電纜扎帶。集控室與電子設(shè)備間內(nèi)，同一盤柜的電纜實(shí)行統(tǒng)一排列方法和接線工藝。電纜根數(shù)較多時(shí)，應(yīng)加裝固定支架，分層布置，且不得影響以后施工中的電纜查找。二次接線（1）進(jìn)行二次接線時(shí)，先將電纜頭以上線芯完全散開、拉直，注意不要傷及線芯。號碼筒的文字不得倒置，垂直端子排一律從左至右，水平端子排一律從下至上。電纜牌的懸掛 （1）電纜牌采用專用的白色PVC標(biāo)牌，用專用的電腦打印機(jī)進(jìn)行打印，標(biāo)牌內(nèi)容包含：電纜編號、規(guī)格型號、起點(diǎn)、終點(diǎn)。光纜的敷設(shè)（1）網(wǎng)絡(luò)通信光纜或者是帶光端水晶頭的微機(jī)網(wǎng)線在敷設(shè)時(shí)，端頭一定要用塑料布包裹好，并綁扎牢固，保證在敷設(shè)過程中不會脫落。測點(diǎn)位置的選取要選在無劇烈振動、無腐蝕性氣體、便于維修且能真實(shí)反映被測介質(zhì)真實(shí)工況的位置。施工前對承壓部件、閥門進(jìn)行檢查、清理和試壓；對合金部件進(jìn)行光譜分析，并做好明顯的標(biāo)識；核對取源部件的材質(zhì)與熱力設(shè)備、管道的材質(zhì)是否相符。（一般管內(nèi)介質(zhì)為汽、水、油的管道稱為壓力管道）上開孔，必須采用機(jī)械方式開孔；煙壓、風(fēng)壓、氣壓管道上開孔可采用氣割方法，切割后孔口應(yīng)磨圓及銼光，且不得留有毛刺、焊渣。中、高壓的取壓裝置采取焊接管座方式。閥門要固定牢固，并能補(bǔ)償主設(shè)備熱態(tài)位移。（3）噴嘴的流通表面應(yīng)平滑，不得有任何可見或可檢驗(yàn)出的凹凸不平處，其出口邊緣應(yīng)該是銳利的，無毛刺和可見損傷，并且無明顯倒角。、施焊及熱處理工作，要在熱力設(shè)備管道襯膠、清洗、試壓、封閉、保溫前完成。、流量時(shí)，一次儀表宜設(shè)置在低于取源部件的地方，測量氣體或真空系統(tǒng)的壓力、流量時(shí)，一次儀表宜設(shè)置在高于取源部件的地方，軸承油壓開關(guān)應(yīng)布置在與軸承中心標(biāo)高一致的地方(如上圖)。，測溫元件安裝前必須經(jīng)過校驗(yàn)，校驗(yàn)合格后方可安裝。安裝汽機(jī)內(nèi)缸測溫元件時(shí)，首先檢查其外觀，測量絕緣電阻值，內(nèi)缸安裝前，各測溫元件、測溫部件一定要根據(jù)圖紙?jiān)囇b。 差壓計(jì)正負(fù)壓取壓室與正負(fù)壓管路的連接必須正確。 開關(guān)量儀表應(yīng)安裝牢固，接點(diǎn)動作靈活。2176。技術(shù)人員根據(jù)取源測點(diǎn)的位置、就地測量儀表的安裝位置，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況對儀表管路敷設(shè)進(jìn)行合理的二次設(shè)計(jì)，并出具管路敷設(shè)的二次設(shè)計(jì)圖。管路敷設(shè)路徑應(yīng)遵循設(shè)計(jì)思路，充分結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行合理的選擇。管路敷設(shè)時(shí)應(yīng)與電纜隔開150～200mm的距離。儀表管支架制作采用機(jī)械方式切割，用∠404或∠505花角鐵固定儀表管。（2）紫銅管：～；～1m。差壓測量的正負(fù)管路并行敷設(shè)且環(huán)境溫度應(yīng)相同，并應(yīng)與高溫體表面隔開，距離不少于150mm。氫氣管路要嚴(yán)格清洗，管內(nèi)應(yīng)無油脂。（3）與被測介質(zhì)不起化學(xué)反應(yīng)。管路敷設(shè)完畢要進(jìn)行檢查，應(yīng)無漏焊、堵塞、錯(cuò)焊現(xiàn)象。金屬管宜采用冷彎的方法彎制。不同直徑的管路對口焊接時(shí)，其內(nèi)徑差不應(yīng)超過2mm，否則應(yīng)采用變徑管連接，相同直徑管對口焊接不應(yīng)有錯(cuò)口現(xiàn)象。（1）不得使管路介質(zhì)汽化。（2）電伴熱最高耐熱溫度應(yīng)大于沖管時(shí)管路表面溫度。涂漆應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）管路的面漆應(yīng)在管路試壓后進(jìn)行涂刷。所有的管路在設(shè)備投運(yùn)前必須進(jìn)行管路沖洗，并保證沖干凈管路內(nèi)的雜物。施工人員經(jīng)過精品工程暫行標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)和有關(guān)技術(shù)培訓(xùn)，并已進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底。安全措施落實(shí)到位。對氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行通氣試驗(yàn)，嚴(yán)密性、行程、全行程時(shí)間、自鎖等符合制造廠規(guī)定。執(zhí)行機(jī)構(gòu)的底座進(jìn)行焊接組合時(shí)，焊接應(yīng)符合焊接規(guī)范，并采取措施盡可能減少焊接變形，保證制作的底座固定牢固，油漆完整均勻美觀。底座安裝位置的選擇需要根據(jù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝要求確定，首要盡量選擇在調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)附近，一般要考慮保證執(zhí)行機(jī)構(gòu)拐臂與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)拐臂在同一平面內(nèi)動作，最好動作方向保持一致。在煙風(fēng)道上安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)，則應(yīng)考慮執(zhí)行機(jī)構(gòu)底座直接生根在煙、風(fēng)管道上，執(zhí)行機(jī)構(gòu)可用連桿與風(fēng)門擋板連接，也可以采用對軸連接方式，這樣執(zhí)行機(jī)構(gòu)可隨熱風(fēng)道及煙道一起移動，對控制無影響。執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)臂應(yīng)在同一平面內(nèi)動作（否則應(yīng)加裝中間裝置和換向接頭）。執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連桿是把執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出的轉(zhuǎn)動力矩以推拉的方式傳遞給受控部件，因此要求連桿具有足夠的強(qiáng)度，一般連桿使用鍍鋅焊管， 可參照下表來選擇合適規(guī)格的鍍鋅焊管來制作連桿：范 圍根據(jù)連桿的長度可選擇以下范圍的鍍鋅管 以下Φ3/4″Φ1″Φ1 1/4″ 以下Φ1″Φ1 1/4″Φ1 1/2″ 以下Φ1 1/4″Φ1 1/2″Φ2″ 以下Φ1 1/2″Φ2″Φ2 1/2″ 以上Φ2″Φ2 1/2″Φ3″調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)拐臂的連接點(diǎn)應(yīng)根據(jù)計(jì)算好的位置，用鉆床加工軸銷孔，孔徑和錐度應(yīng)根據(jù)需要確定，并與球型鉸鏈相配套。連桿連接應(yīng)沒有松動、卡澀現(xiàn)象，也沒有動作死區(qū)，盡可能減少調(diào)節(jié)動作遲滯。根據(jù)工程設(shè)計(jì)情況，本工程應(yīng)編制如下安裝作業(yè)指導(dǎo)書：鍋爐工業(yè)電視系統(tǒng)安裝作業(yè)指導(dǎo)書汽包水位測量裝置安裝作業(yè)指導(dǎo)書汽機(jī)本體及軸承測溫元件安裝作業(yè)指導(dǎo)書鍋爐本體金屬測溫元件安裝作業(yè)指導(dǎo)書控制盤、柜安裝作業(yè)指導(dǎo)書高、低加及凝汽器水位測量裝置安裝作業(yè)指導(dǎo)書儀表管路敷設(shè)作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝作業(yè)指導(dǎo)