【正文】 安裝時(shí)，應(yīng)戴防靜電專用手套，防止損壞模件。所有進(jìn)入DCS機(jī)柜的屏蔽電纜的屏蔽層接地按要求為單點(diǎn)接地。電纜敷設(shè)人員、接線人員每天收工時(shí)應(yīng)將電纜皮、線頭等雜物帶出，始終保持室內(nèi)清潔。TSI系統(tǒng)的安裝，主要分為測(cè)量?jī)x表盤的安裝、盤上儀表的安裝、前置器的安裝、現(xiàn)場(chǎng)傳感器的安裝以及其間聯(lián)絡(luò)電纜的敷設(shè)。外觀檢查：確認(rèn)機(jī)箱模件、前置器、傳感器、延伸導(dǎo)線無機(jī)械損傷，且銘牌標(biāo)志齊全。準(zhǔn)備好安裝用的材料及工器具。一個(gè)接線盒允許安裝多個(gè)前置器，接線盒應(yīng)接地，其安裝位置應(yīng)根據(jù)延伸導(dǎo)線的長(zhǎng)度和周圍環(huán)境確定。（2）傳感器主要用來測(cè)量被測(cè)對(duì)象表面與探頭端面的相對(duì)機(jī)械位移量。（4）傳感器安裝的重要參數(shù)是其與被測(cè)對(duì)象表面的初始間隙，一般制造廠給出的參考數(shù)據(jù)是1～ mm，實(shí)際安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)室校驗(yàn)時(shí)給出的“電壓—間隙曲線”的線性段中心點(diǎn)電壓來確定安裝間隙，一般該中心點(diǎn)的電壓為12V，安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)其輸出的電壓值來安裝和調(diào)整傳感器的間隙，并力求準(zhǔn)確。型鋼底座的尺寸安設(shè)計(jì)圖紙制作，與機(jī)柜尺寸相符，要求直線偏差小于每米1mm；底座固定牢固，頂面要水平，%。（1）軸向位移和膨脹差等傳感器鐵芯所對(duì)應(yīng)的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子凸輪邊緣應(yīng)平整，各部分間隙及安裝要求應(yīng)符合制造廠規(guī)定，調(diào)整螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)能使傳感器均勻平穩(wěn)地移動(dòng)。軸瓦振動(dòng)傳感器安裝在精加工的軸承蓋的平面上，應(yīng)為剛性連接。前置器在安裝時(shí)和高頻接頭在穿過機(jī)組外殼時(shí)，必須絕緣并浮空。電纜敷設(shè)實(shí)行全過程監(jiān)控管理，以專業(yè)技術(shù)員為責(zé)任人，作業(yè)組負(fù)責(zé)具體實(shí)施。動(dòng)力電纜與控制電纜嚴(yán)禁同層敷設(shè)。施工圖專業(yè)會(huì)審已完成，電纜敷設(shè)清冊(cè)已與接線施工圖進(jìn)行了認(rèn)真的核對(duì)，存在的問題已得到解決。為滿足文明施工需要，電纜的施放量只宜考慮2～3天的用量，避免大量電纜在施工現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)間過長(zhǎng)。電纜敷設(shè)時(shí)電纜的頭尾均應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的專人負(fù)責(zé)，并負(fù)責(zé)填寫兩根白紗帶標(biāo)識(shí)牌，內(nèi)容包括清冊(cè)中的序號(hào)、電纜編號(hào)、電纜名稱、規(guī)格型號(hào)、起點(diǎn)、終點(diǎn)等，其中一根白紗帶牢固系在距電纜頭400mm處，另一根白紗帶則待電纜到位剪斷后系在盤內(nèi)的電纜頭上。前一根電纜的敷設(shè)達(dá)不到質(zhì)量要求，不得進(jìn)行下一根電纜的敷設(shè)。至就地設(shè)備的電纜一律從橋架上方引至保護(hù)管。的傾斜敷設(shè)的電纜在每個(gè)支架上均須綁扎，橋架上每隔2m的位置處應(yīng)予以綁扎；（2）水平橋架上敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎處應(yīng)予以綁扎，電纜接頭的兩端要綁扎，每隔5～10m處需要固定；（3）成排敷設(shè)的控制電纜每隔3m，用黑色電纜扎絲對(duì)其進(jìn)行編織整理，保證電纜敷設(shè)完后的整體效果。接線人員若發(fā)現(xiàn)圖紙與實(shí)際有誤，須及時(shí)反饋至技術(shù)人員處，不得自行改接線?？刂齐娎|頭的制作（1）電纜引入控制盤柜后，接線人員根據(jù)技術(shù)人員出具的電纜區(qū)域布置圖，將電纜依次固定在盤底的電纜固定支架上，要求進(jìn)盤弧度一致、電纜排列整齊一致。屏蔽線（含總屏和分屏）要挑散成銅絲，然后編織成辮子，統(tǒng)一從電纜頭的下方引出，套上黃蠟套管，壓接線鼻子后接至盤內(nèi)的接地銅排上，保證屏蔽芯單點(diǎn)接地。（4）端子頭的號(hào)碼筒采用專用的白色PVC套管制作，必須用專用電子打號(hào)機(jī)進(jìn)行打印，長(zhǎng)度根據(jù)盤柜接線的實(shí)際情況確定，一般按35mm統(tǒng)一考慮。多股銅芯軟線不得直接接至接線端子上，必須用開口或針型帶絕緣頭的接線鼻子壓接過渡，并保證接觸良好，壓接牢固后接入接線端子。標(biāo)牌文字方向不得倒置，電纜牌橫放時(shí)文字方向從左至右、電纜牌豎放時(shí)文字方向從下至上。，確定測(cè)點(diǎn)位置。在同一位置的測(cè)孔，按介質(zhì)流向，用于保護(hù)和自動(dòng)控制的要開在用于顯示記錄的前面。，誤差不得大于1mm，取壓孔與取源部件應(yīng)均無毛刺或其他雜物。，應(yīng)保證端正、牢固、無滲漏，并在安裝好后做好標(biāo)識(shí)。（2）孔板的入口、出口邊緣應(yīng)無毛刺、劃痕和可見的損傷。節(jié)流件安裝：孔板的銳角邊應(yīng)迎向介質(zhì)流向，噴嘴的曲面大口應(yīng)迎著介質(zhì)流向。，操作維修方便，且震動(dòng)影響不大，周圍環(huán)境無論是運(yùn)行、檢修都應(yīng)該較為安全，其環(huán)境溫度、濕度應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。介質(zhì)壓力波動(dòng)比較劇烈時(shí)，應(yīng)在儀表閥門后加裝緩沖裝置。對(duì)于達(dá)不到要求的要及時(shí)更換。煙風(fēng)粉管道上安裝的測(cè)溫元件，應(yīng)采用特制的耐磨型設(shè)備，若不是則必須加裝有保護(hù)防磨管，以防止測(cè)溫元件損壞，測(cè)溫元件應(yīng)比保護(hù)管長(zhǎng)出40～50mm，保證感溫端與被測(cè)介質(zhì)充分接觸，以免影響測(cè)量的準(zhǔn)確性。變送器安裝在保溫（護(hù)）箱內(nèi)時(shí)，排污閥應(yīng)裝設(shè)在箱外。安裝時(shí)要保證浮球式液位開關(guān)的垂直偏差在177。 分析儀表的安裝應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，安裝處應(yīng)不受振動(dòng)、灰塵、強(qiáng)烈輻射、電磁的干擾，分析儀的溢水管應(yīng)用排水管排至地溝，且不得有泄露。管路在安裝前應(yīng)進(jìn)行吹掃清理，要保證達(dá)到管內(nèi)清潔暢通無雜物的要求；如有防腐油脂的應(yīng)進(jìn)行脫脂處理，避免在引入高溫介質(zhì)時(shí)，發(fā)生爆炸；檢查要領(lǐng)用的管路有無裂縫、傷痕、重皮的現(xiàn)象，避免有缺陷的儀表管進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，被施工人員誤用；安裝前清理干凈的管端應(yīng)采取臨時(shí)封閉措施，避免異物進(jìn)入。管路敷設(shè)于地下或穿過平臺(tái)、墻壁時(shí)應(yīng)加裝保護(hù)管。在不允許焊接的承壓容器、管道、需要拆卸的設(shè)備上安裝支架時(shí)，應(yīng)用“U”型螺栓、抱箍或其它可拆卸的方式固定。管路的支路間距應(yīng)均勻，各種管路的支架間距為：（1）無縫鋼管：水平敷設(shè)時(shí)為1～；～2m。測(cè)量煙氣、空氣、氣粉混合物的管路應(yīng)從取源裝置處向上豎直引出且高度不小于600mm，中間連接接頭內(nèi)徑不應(yīng)小于管內(nèi)徑。直接進(jìn)入盤內(nèi)的成排管路敷設(shè)時(shí)宜由盤內(nèi)向現(xiàn)場(chǎng)延伸施工，盤內(nèi)不應(yīng)有交叉，盤外交叉點(diǎn)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件分散處理，確保管排整齊、劃一、美觀，交叉和拐彎最少。（2）密度與被測(cè)介質(zhì)密度相差較大。成排敷設(shè)的管路的對(duì)接焊口應(yīng)布置成整齊的“V”字型或斜線型。1各種方式的壓力、差壓、液位管路的連接方法見典型設(shè)計(jì)。在高壓管路需要分支時(shí)，應(yīng)采用與管路同樣材質(zhì)的三通連接，不得在管路上開孔直接焊接。管路伴熱應(yīng)遵守下列規(guī)定。電伴熱應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）電伴熱線在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀和絕緣檢查，絕緣阻值應(yīng)符合產(chǎn)品說明書規(guī)定。管路、管路支架、固定管卡應(yīng)涂刷防腐漆和表面漆。管路敷設(shè)完畢后必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，并符合驗(yàn)收規(guī)范的要求。所有設(shè)計(jì)圖紙、廠家資料經(jīng)審查符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)。機(jī)務(wù)專業(yè)本體部分已安裝就位。執(zhí)行機(jī)構(gòu)開關(guān)方向正確、標(biāo)志清晰明確。執(zhí)行機(jī)構(gòu)底座的高度視施工現(xiàn)場(chǎng)的情況而定，同一型號(hào)同一安裝形式的執(zhí)行機(jī)構(gòu)底座應(yīng)考慮統(tǒng)一安裝高度。底座的固定方式可視安裝環(huán)境決定；與鋼架結(jié)構(gòu)連接采用焊接方式，與混凝土平臺(tái)用穿墻螺栓固定，與混凝土地面且力矩小的執(zhí)行機(jī)構(gòu)用膨脹螺絲固定、力矩大的需要采用混凝土基礎(chǔ)固定。為更好的解決問題，可在機(jī)務(wù)安裝調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)前，在不違背安裝調(diào)試原則的前提下，預(yù)先與之協(xié)商適當(dāng)調(diào)整調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的安裝方式與位置，保證執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝更加合理。在鋼結(jié)構(gòu)上安裝要考慮鋼結(jié)構(gòu)本身的強(qiáng)度，保證執(zhí)行機(jī)構(gòu)在運(yùn)行時(shí)不因產(chǎn)生晃動(dòng)而造成控制誤差。執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿的長(zhǎng)度一般應(yīng)為風(fēng)門擋扳轉(zhuǎn)軸與執(zhí)行機(jī)構(gòu)變速箱輸出軸之間的距離，且應(yīng)有足夠的調(diào)整余度（可通過裝在連桿兩端的球型鉸鏈來進(jìn)行調(diào)節(jié)），但總長(zhǎng)度一般不應(yīng)該超過5m，否則應(yīng)采取相應(yīng)的措施。執(zhí)行機(jī)構(gòu)基礎(chǔ)與底座要有足夠的強(qiáng)度，保證執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作時(shí)不產(chǎn)生晃動(dòng)和位移。對(duì)于工程中安裝作業(yè)內(nèi)容多，工序較為復(fù)雜的熱控設(shè)備，為了達(dá)到設(shè)備安裝的質(zhì)量要求和實(shí)現(xiàn)安全施工，在設(shè)備開始安裝前，應(yīng)編制相應(yīng)的施工作業(yè)指導(dǎo)書，以明確工作內(nèi)容、施工步驟、方法及質(zhì)量要求；對(duì)安裝工作中的危險(xiǎn)源和可能造成環(huán)境污染的因素進(jìn)行預(yù)測(cè)，并制定相應(yīng)的控制措施，防止安全事故和環(huán)境污染的發(fā)生。執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝的位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)程規(guī)范的要求。當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)拐臂與閥門或擋板拐臂長(zhǎng)度不等時(shí)，連桿要嚴(yán)格根據(jù)廠家的設(shè)計(jì)圖紙或說明配置。一般在1/2開度時(shí)，兩轉(zhuǎn)臂應(yīng)同與連桿垂直。沒有熱位移的風(fēng)門擋扳，可將執(zhí)行機(jī)構(gòu)直接固定在調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)附近的地面或鋼結(jié)構(gòu)上，并不得有礙通行和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的檢修。 由于受控的閥門、擋板調(diào)整門都安裝在熱力管道、煙風(fēng)道上，熱力管道、煙風(fēng)道受熱時(shí)會(huì)發(fā)生膨脹、位移。施工現(xiàn)場(chǎng)具備施工條件時(shí)，及時(shí)進(jìn)行底座和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝。根據(jù)施工圖紙中執(zhí)行機(jī)構(gòu)的型號(hào)規(guī)格和設(shè)備廠家說明書中執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出力矩，確定執(zhí)行機(jī)構(gòu)底座的尺寸和形式。核對(duì)其型號(hào)規(guī)格、力矩等各項(xiàng)參數(shù)是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。所需各種材料計(jì)劃已全部提出，且施工前期所需材料已經(jīng)由物資部門購(gòu)到現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)。在主體設(shè)備及管道、平臺(tái)的施工基本完畢，地面二次抹面前進(jìn)行執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝。（2）涂漆前應(yīng)清除表面鐵銹，焊渣，毛刺及油水等污物。（3）電伴熱線的接入電壓應(yīng)與其工作電壓相符。（2）差壓管路的正負(fù)管路受熱面應(yīng)一致。紫銅管宜采用銅管卡套接頭進(jìn)行連接，終端必須用專用接頭固定密封（如圖示）。管路的彎曲半徑，對(duì)于金屬管不應(yīng)小于其外徑的3倍。1二次門前管路應(yīng)參加主設(shè)備的工作壓力試驗(yàn)。（4）被測(cè)介質(zhì)處在正常工作條件下時(shí)隔離液不揮發(fā)，不蒸發(fā)。測(cè)量高粘度及腐蝕性介質(zhì)的壓力、差壓（液位，流量）時(shí)，管路上應(yīng)加裝隔離容器，隔離容器應(yīng)垂直安裝，成對(duì)隔離容器內(nèi)的自由液面必須處于同一水平面內(nèi)。差壓管路的排污門應(yīng)裝在差壓計(jì)附近便于操作的地方，其排污情況應(yīng)能監(jiān)視，排污門下應(yīng)裝設(shè)排污槽（漏斗）和引出至地溝的排污管。管路應(yīng)采用可拆卸的卡子固定在支架上；成排敷設(shè)的管路，卡距及間距應(yīng)均勻。支架生根時(shí)考慮系統(tǒng)的熱膨脹問題，管路與主設(shè)備采取U型彎進(jìn)行補(bǔ)償或不銹鋼絲編織金屬軟管進(jìn)行過渡，以保證主設(shè)備熱膨脹時(shí)管路不受損傷。管路敷設(shè)時(shí)要有一定坡度，差壓管路坡度應(yīng)大于1：12，其它管路坡度應(yīng)大于1：100，管路傾斜方向應(yīng)能保證排出氣體或凝結(jié)液，管路中途如有最高或最低點(diǎn)時(shí)，應(yīng)在該處裝設(shè)排氣或排液閥門。管路敷設(shè)時(shí)不應(yīng)敷設(shè)在易受機(jī)械損傷，有腐蝕介質(zhì)，有礙維護(hù)檢修和振動(dòng)較大的地方，并應(yīng)選擇長(zhǎng)度最短、轉(zhuǎn)彎最少的路線。施工人員按圖結(jié)合實(shí)際施工情況進(jìn)行管路敷設(shè)，若有沖突及時(shí)反饋至技術(shù)人員處，由技術(shù)人員酌情進(jìn)行修改調(diào)整。之內(nèi)，且保證浮球式液位開關(guān)的動(dòng)作點(diǎn)與所對(duì)應(yīng)的熱工動(dòng)作定值在同一水平面上，誤差不得大于177。軸承潤(rùn)滑油壓力開關(guān)應(yīng)與軸承中心線標(biāo)高一致，其壓力取樣應(yīng)從專門裝設(shè)的潤(rùn)滑油壓取樣旁路管上開取，且應(yīng)裝設(shè)排油閥及校對(duì)用壓力表（見下圖）。蒸汽及水的差壓測(cè)量管路，應(yīng)裝設(shè)排污閥和三閥組。試裝正常后，單件設(shè)備掛牌、做好相關(guān)原始記錄，庫(kù)房保管待回裝。表面式測(cè)溫元件安裝時(shí)，應(yīng)將被測(cè)量部位毛刺、銹渣打磨干凈，將測(cè)量端緊貼被測(cè)表面安裝。，宜選擇在靠近取源部件和便于維修的地方，采用大分散、小集中的原則，對(duì)于取源部件相鄰、相近的變送器、壓力開關(guān)等一次元件宜適當(dāng)集中布置。、測(cè)量管路要隨機(jī)務(wù)本體設(shè)備一起進(jìn)行升壓試驗(yàn)。節(jié)流件上下游側(cè)直管段的檢查（1）孔板和噴嘴上、下游直管段的最小長(zhǎng)度，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。液位測(cè)量裝置的一次門必須水平安裝，避免形成水封，影響測(cè)量的準(zhǔn)確性。安裝在爐墻、管道側(cè)壁和垂直管道上的煙、風(fēng)壓取樣管