【正文】 下可分材料驗收、零部件加工、預(yù)拼裝、防腐蝕處理、包裝發(fā)運、結(jié)構(gòu)安裝六個子分部工程，每個子分部工程之下又可分若干分項工程。 3. 0. 9 分項工程的標(biāo)準(zhǔn) 1 分項工程所含的各檢驗批均應(yīng)符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 2 分項工程所含的各檢驗批質(zhì)量驗收記錄應(yīng)完整。 一般規(guī)定 4. 2. 1 查主材的質(zhì)量保證文件 鋼材、鋼絲繩、鋼絞線的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 Ⅰ 主控項目 鋼材 4. 2. 2 工地抽樣復(fù)檢的范圍 1． 國外進口鋼材； 2． 鋼材混批； 3． 板厚等于或大于 40mm，且設(shè)計有 Z向性能要求的厚板； 4． 建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級的高聳鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材； 5． 設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材； 6． 對質(zhì)量有疑義的鋼材。 檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查 5處。 檢驗方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測。 檢驗方法：觀察檢查。 Ⅰ 主控項目 焊接材料 4. 3. 2 焊條復(fù)檢范圍 對結(jié)構(gòu)安全等級為一級的焊接材料、桅桿纖繩拉耳的焊接材料以及對質(zhì)量有疑義的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：按量抽查 1%，且不應(yīng)少于 10包。 承壓型高強螺栓連接副按高強度普通螺栓檢驗。檢查摩擦型高強度螺栓的扭矩系數(shù)檢驗復(fù)驗報告。 檢驗方法：觀察檢查。 5 零、部件加工 5. 1. 3 探傷時間要求 碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接 24h 以后，進行焊縫探傷檢驗。 5. 1. 7 沖孔規(guī)定 鋼板厚度或角鋼邊厚度 ≥16mm時，不宜采用沖孔。 Ⅰ 主控項目 5. 2 切割 Ⅱ 一般項目 5. 2. 2 切割的允許偏差 16mm厚度以下鋼板可用機械剪切；較厚鋼板、型鋼、圓鋼、鋼管宜用火焰切割或劇割。 5. 3. 1 冷熱彎曲、矯正與溫度 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 16176。 C。 Ⅰ 主控項目 5. 3 成型和矯正 5. 3. 2 熱加工溫度 當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在 900～1000176。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。 鋼材類別 圖 例 對 應(yīng) 軸 矯 正 彎 曲 r f r f 鋼板 扁鋼 xx 50t 25t yy（僅對扁鋼軸線） 100b 50b 角鋼 xx 90b 45b 槽鋼 xx 50h 25h yy 90b 45h 工字鋼 xx 50h 25h yy 50b 25b 注： r 為曲率半徑； f為彎曲矢高； l為彎曲弦長； t為鋼板厚度。 5. 3. 6 法蘭盤外形 法蘭盤受壓接觸面車削或模壓成略向內(nèi)凹的平面。 項 目 允 許 偏 差 圖 例 在 1m 范圍內(nèi) t ≤ 14 Δ ≤ 1. 5 鋼板的局 部平面度 在 1m 范圍內(nèi) t 14 Δ ≤ 1. 0 型高彎曲矢高 Δ ≤ l / 100 0 ； 且不應(yīng)大于 角鋼肢的垂直度 Δ ≤ b /1 00 ； 雙肢栓接角鋼的角度不得大于90176。 Ⅰ 主控項目 5. 4 邊緣加工 Ⅱ 一般項目 5. 4. 2 加工允許偏差 邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 加工邊直線度 l/3000，且不應(yīng)大于 相鄰兩邊夾角 177。 檢驗方法：用 R規(guī)測量。直縫卷焊鋼管對接時橫向焊縫與兩頭縱向焊縫不應(yīng)形成“ 十 ” 交叉，兩道相鄰縱焊縫錯開距離不應(yīng)小于 100mm。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格鋼管抽查 10％，且不應(yīng)少于 5 根。 項 目 允 許 偏 差 檢 驗 方 法 長度 用鋼尺檢查 端面對管軸的垂直度 用百分表 V形塊檢查 管口曲線 用模板檢查 橢圓度 用鋼尺檢查 5. 6. 1 制孔表面精度 A、 B 級螺栓孔（ Ⅰ 類孔）應(yīng)具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra 不應(yīng)大于 。 檢驗方法：用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。 表 5 . 6 . 2 螺栓孔孔距允許偏差 ( m m ) 螺栓孔孔距范圍 ≤ 500 501 ～ 1 2 0 0 1 2 0 1 ～ 3 0 0 0 ＞ 3 0 0 0 同一組內(nèi)任意兩孔間距離 177。 2 . 0 177。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 。 檢驗方法： 檢查焊接工藝評定報告 。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 。焊腳尺寸的允許偏差為 0 ～ 4 m m 。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。 Ⅱ 一般項目 5 . 7 . 7 焊接 加 熱 對于需要進行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗確定。 5 . 7 . 8 焊縫 外觀 及 幾何 尺寸 檢驗 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范附錄 G 中表 G .0. 1的規(guī)定。 5 . 7 . 9 焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄 G 中表 G .0. 2 的規(guī)定。 檢查數(shù) 量： 每批同類構(gòu)件抽查 10% ，且不應(yīng)少于 3 件。 檢 驗方 法： 觀察檢查 。 表 5 . 7 . 1 2 焊縫連接組裝允許偏差 項 次 項 目 示 意 圖 允許偏差（ mm ） 間隙 d Sdδ 1 . 0 邊緣高度 S 4 ? 8 mm 8 ? 2 0 mm ? 2 0 mm dsαaδ 1 . 0 2 . 0 ? / 1 0 但不大于 3 . 0 1 坡口角度 a 鈍邊 d δαda ? 50 ? 1 . 0 項 次 項 目 示 意 圖 允許偏差（ mm ） 2 長度 L 間隙 e eL 5 1 . 0 3 最大間隙 e e 1 . 0 5. 8. 1 構(gòu)件外形尺寸允許偏差 構(gòu)件外形尺寸在主控項目的允許偏差應(yīng)符合表 規(guī)定。 檢查數(shù) 量： 每種構(gòu)件抽查 20 ％，且不少于 3 根。 檢查數(shù)量：全部平臺，同種標(biāo)準(zhǔn)鋼梯段查 20％，并不少于 3段。 6. 1 一般規(guī)定 6. 1. 3 預(yù)拼裝受力驗算 預(yù)拼裝過程中受力體系要作計算，以確保預(yù)拼裝鋼結(jié)構(gòu)及其構(gòu)件的強度、剛度和穩(wěn)定，確保已焊定位連接焊縫和預(yù)拼裝用螺栓的強度，并形成相應(yīng)的預(yù)拼裝技術(shù)文件。 6. 2. 1 預(yù)拼裝用螺栓 預(yù)拼裝所用螺栓須與設(shè)計要求螺栓規(guī)格大小相同，且每個連接點至少應(yīng)穿入兩個安裝螺栓（單個螺栓連接點除外），安裝強度滿足預(yù)拼裝受力要求。 檢查數(shù)量： 50%，不少于 2處。 7 防腐蝕處理 7. 2. 1 熱浸鍍鋅的預(yù)處理 熱浸鍍鋅之前應(yīng)進行酸洗除銹。 檢驗方法：目測。 7. 2. 3 鍍鋅層的結(jié)合強度 熱浸鋅的鋅層與基本金屬結(jié)合牢固，經(jīng)錘擊試驗，鋅層不剝離，不凸起。設(shè)計未規(guī)定時，可按下述標(biāo)準(zhǔn)：對厚度大于等于 5mm的構(gòu)件，鋅附著量不低于 610 g/m2, 即鋅層平均厚度不小于 86μm；對厚度小于 5mm的構(gòu)件，鋅附著量不低于 460 g/m2, 即鋅層平均厚度不小于 65μm。 檢查數(shù)量： 10％構(gòu)件。 檢驗方法：目測或用樣板對照。 檢驗方法：錘擊，目測。 10μm，有復(fù)合涂層時，鋅、鋁涂層厚度不小于 120μm。復(fù)合涂層的總厚度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未作規(guī)定時不應(yīng)小于 160μm177。 8 包裝發(fā)運 8. 1. 1 運輸過程中應(yīng)盡可能不使構(gòu)件變形受損。凡在運輸過程中發(fā)生變形要進行校正、修復(fù)。安裝時作為定位點的構(gòu)件要作定位標(biāo)記。 檢查數(shù)量：全部。 檢查數(shù)量： 50％。 9. 1 一般規(guī)定 9. 1. 3 安裝條件 1 設(shè)計文件齊備； 2 基礎(chǔ)和地腳螺栓（錨栓）已驗收通過； 3 構(gòu)件齊全，質(zhì)量合格，并有明細表、產(chǎn)品質(zhì)量證明書及必要的預(yù)拼裝記錄； 4 施工組織設(shè)計或施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，必要的技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完成； 5 材料、勞動組織和安全措施齊備； 6 機具設(shè)備滿足施工組織設(shè)計或施工方案要求，且運行良好； 7 施工場地符合施工組織設(shè)計或施工方案的要求； 8 水、電、道路能滿足需要并保證連續(xù)施工。 9. 1. 6 塔桅鋼結(jié)構(gòu)試驗的方法，應(yīng)按設(shè)計要求和專門規(guī)范的規(guī)定進行。 9. 1. 9 對柔性桿施加預(yù)拉力要適當(dāng)考慮預(yù)應(yīng)力損失，并對同層同種拉桿均勻施拉。 9. 1. 12 安裝機械落腳點及纖繩錨固點須作適當(dāng)?shù)鼗幚?，以滿足受力要求。插入式連接的單管塔的規(guī)定見專業(yè)規(guī)程。觀測基準(zhǔn)點要作好保護并在其外側(cè)留有備用觀測基準(zhǔn)點。 Ⅰ 主控項目 9. 2 定位和測量基準(zhǔn) Ⅱ 一般項目 9. 2. 2 測量基準(zhǔn)點定位允許偏差 塔桅鋼結(jié)構(gòu)的塔心定位中心點、垂直度、雙向觀測基準(zhǔn)點、標(biāo)高基準(zhǔn)點應(yīng)與土建定位軸線及標(biāo)高一致，其誤差不得大于表 9. 2. 2的要求。 標(biāo)高 177。 檢查數(shù)量：全部。若由于特殊原因不能及時澆搗后澆混凝土，則應(yīng)在法蘭下用墊鐵墊實并焊接固定，墊鐵截面要滿足施工階段的受力要求。 Ⅱ 一般項目 9. 3. 3 基礎(chǔ)和錨栓的允許偏差 安裝前應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗收資料復(fù)核各項數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在基礎(chǔ)面上。每個法蘭檢查兩個螺栓。 3 地腳螺栓法蘭中心對角線距離 ≤ l/2021， l－ 對角線長度 且 ≤ 177。 9. 4. 1 構(gòu)件檢驗后方可緊固 各類構(gòu)件的連接部位，必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固。 檢查數(shù)量：全部。 檢查數(shù)量： 10％。 檢查數(shù)量：同現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 《 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 》 。補救措施若用焊接代用，則補加焊縫強度應(yīng)不小于原設(shè)計該節(jié)點全部強度，且要及時對焊縫處防腐蝕進行修復(fù)。 9. 4. 7 法蘭連接要求 法蘭連接：法蘭實際接觸面與設(shè)計接觸面之比（可按法蘭外緣長度計算）應(yīng)不小于 70％。 檢查數(shù)量： 50％法蘭。 檢查數(shù)量： 20％連接點。螺栓具體方向首先根據(jù)使用要求，其次根據(jù)安裝便利確定。 檢查方法：觀察、用扭矩扳手檢查。 檢查數(shù)量：全部。對已安裝結(jié)構(gòu)及其表面涂層，應(yīng)采取具體措施作好保護。 檢查數(shù)量：全部。 檢驗方法：目測、扳手復(fù)擰、鋼尺、經(jīng)緯儀測量。 檢驗方法：用鋼尺、經(jīng)緯儀、水平儀現(xiàn)場實測。 檢驗方法：扭矩法或其它預(yù)應(yīng)力專用測定法。 項 次 項 目 允 許 偏 差 1 塔體相鄰兩層垂直度 ≤ h/750 2 電梯井道垂直度： 整體垂直度 任意兩點垂直度 ≤ H′/1500，當(dāng) H39。 ≤ 177。 ≤ 177。 檢驗方法：用鋼尺、經(jīng)緯儀測量。 檢查方法：用經(jīng)緯儀測量，雙向位移取矢量和。雙向位移取矢量和。 9. 7. 1 安裝方案 桅桿安裝必須嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計要求進行。 檢驗方法：查看文件、監(jiān)督施工過程、用經(jīng)緯儀實測。 檢驗方法：檢查文件、監(jiān)督施工過程。 檢驗方法：卷揚機、測力計。取雙向變形之矢量和。取雙向變形之矢量和。 3176。 檢驗方法：用經(jīng)緯儀、鋼尺測量。 9. 8. 1 塔樓懸臂桁架安裝要點 塔樓懸臂桁架安裝的同時，要及時連接側(cè)向支撐，以保持懸臂桁架的側(cè)向穩(wěn)定。 Ⅰ 主控項目 9. 8 平臺和塔樓安裝 9. 8. 2 塔樓安裝的安全措施 塔樓周邊及內(nèi)井道、樓梯洞口周邊應(yīng)有墻架或欄桿。 檢驗方法：目測、用鋼尺測量。 9. 8. 4 塔樓樓板與梁的結(jié)合緊密性 塔樓及工作平臺鋼板與次梁的密合度：檢查人員行走于板面任何部位，松腳時不會因鋼板彎曲反彈而發(fā)出聲響。屋面應(yīng)作滲漏檢查，滲漏點要及時修復(fù)并做防腐蝕處理。所有欄桿、護圈與走梯、爬梯結(jié)構(gòu)及塔身主結(jié)構(gòu)均應(yīng)牢固連接。 檢查數(shù)量：全程。踏步高差不得大于 10mm。爬梯護圈內(nèi)凈深度和寬度偏差不得大于 40mm。 檢查數(shù)量：每個塔腳