【正文】 應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 ，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的 1/2。 C和 800176。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 C時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。 表 5. 2. 2 切割的允許偏差 （ mm） 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 5. 1 一般規(guī)定 5. 1. 5 隱蔽部位先探傷后覆蓋 要求無(wú)損探傷的焊縫被其他零（部）件覆蓋影響無(wú)損探傷時(shí)，應(yīng)先探傷，合格后方可連接其他零（部）件。 檢查數(shù)量：按每個(gè)批次，每個(gè)規(guī)格，每箱抽查 1%。螺栓、螺母、墊圈要保持防腐蝕層完好，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺紋不應(yīng)損傷。扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)每批螺栓抽取 8套。 4. 4. 1 螺栓質(zhì)保文件 鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、普通螺栓、錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 4. 2. 6 鋼材的外觀標(biāo)準(zhǔn) 鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 1． 當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的 1/2； 2． 鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)不低于現(xiàn)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 《 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) 》 GB8923規(guī)定的 C級(jí)； 3． 鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。 4. 2. 4 型鋼規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn) 型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 檢查數(shù)量：每一批次、每種規(guī)格都檢查。 4 材料驗(yàn)收 4. 1. 1 本章適用于進(jìn)入塔桅鋼結(jié)構(gòu)各分項(xiàng)工程實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)的主要材料、輔助材料等的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。 3. 0. 8 檢驗(yàn)批的合格標(biāo)準(zhǔn) 1 主控項(xiàng)目必須符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求； 2 一般項(xiàng)目其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)有 80%及以上的檢查點(diǎn)（值）符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，且最大偏差值不應(yīng)超過(guò)允許偏差值的 。 驗(yàn)收條件 1 符合本標(biāo)準(zhǔn)及其它相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)； 2 符合設(shè)計(jì)文件要求； 3 參加驗(yàn)收的人員要有相應(yīng)的資格； 4 驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行自檢； 5 隱蔽工程隱蔽前應(yīng)由施工單位通知監(jiān)理人員進(jìn)行驗(yàn)收，并形成驗(yàn)收文件； 6 對(duì)有疑義的鋼材、標(biāo)準(zhǔn)件等應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)； 7 檢驗(yàn)批的質(zhì)量應(yīng)按主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目驗(yàn)收； 8 工程的觀感質(zhì)量應(yīng)由驗(yàn)收人員通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢查后共同確認(rèn)。 詳圖設(shè)計(jì) 塔桅鋼結(jié)構(gòu)的制作前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工圖編制塔桅鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工詳圖，如詳圖設(shè)計(jì)需對(duì)原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)作修改，應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意，并簽署設(shè)計(jì)更改文件。 2. 1. 25 焊釘（栓釘）焊接 stud welding 將焊釘（栓釘）一端與板件（或管件）表面接觸通電引弧，待接觸面熔化后，給焊釘（栓釘）一定壓力完成焊接的方法。 2. 1. 21 高強(qiáng)度螺栓連接副 set of high strength bolt 高強(qiáng)度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱(chēng)。 2. 1. 17 返工 rework 對(duì)不合格的工程部位采取的重新制作、重新施工等措施。 2. 1. 13 計(jì)數(shù)檢驗(yàn) counting inspection 在抽樣的樣本中，記錄每一個(gè)體有某種屬性或計(jì)算每一個(gè)體中的缺陷數(shù)目的檢查方法。 2. 1. 9 主控項(xiàng)目 dominant item 塔桅鋼結(jié)構(gòu)工程中的對(duì)安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)和公眾利益起決定性作用的檢驗(yàn)項(xiàng)目。 2. 1. 5 檢驗(yàn)批 inspection lot 按同一的生產(chǎn)條件或按規(guī)定的方式匯總起來(lái)供檢驗(yàn)用的，由一定數(shù)量樣本組成的檢驗(yàn)體。 超限高塔的對(duì)策 對(duì)于高度超過(guò) 350米或高度超過(guò) 250米，但非中心對(duì)稱(chēng)的超限塔桅鋼結(jié)構(gòu)，其施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)在工程實(shí)施之前根據(jù)工程特點(diǎn)作專(zhuān)門(mén)論證后確定。 適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種結(jié)構(gòu)形式的電視塔、通信桿塔（構(gòu)架式塔、單管塔、拉線桿塔）、微波塔、無(wú)線電桅桿等塔桅鋼結(jié)構(gòu)工程，對(duì)輸電高塔、石油化工塔、排氣及火炬塔、照明燈桿塔、水塔等鋼結(jié)構(gòu)工程也可參照使用。 相關(guān)規(guī)范 本規(guī)程應(yīng)與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 《 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 》 、 《 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 》 配套使用。 2 術(shù)語(yǔ)、符號(hào) 2. 1. 1 塔桅鋼結(jié)構(gòu)工程 steel tower and mast structures 2. 1. 2 塔桅鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量 quality of steel tower and mast structures 反映塔桅鋼結(jié)構(gòu)工程滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或合同約定的要求，包括其在安全、使用功能及其在耐久性能、環(huán)境保護(hù)等方面所有明顯的隱含能力的特性總和。 2. 1. 6 檢驗(yàn) inspection 對(duì)檢驗(yàn)項(xiàng)目中的性能進(jìn)行量測(cè)、檢查、試驗(yàn)等，并將結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求進(jìn)行比較，以確定每項(xiàng)性能是否合格所進(jìn)行的活動(dòng)。 2. 1. 10 一般項(xiàng)目 general item 除主控項(xiàng)目以外的檢驗(yàn)項(xiàng)目。 2. 1. 14 計(jì)量檢驗(yàn) quantitative inspection 在抽樣檢驗(yàn)的樣本中，對(duì)每一個(gè)體測(cè)量其某個(gè)定量特性的檢查方法。 2. 1. 18 零件 part 組成部件或構(gòu)件的最小單元，如節(jié)點(diǎn)板、翼緣板等。 2. 1. 22 抗滑移系數(shù) slip coefficent of faying surface 高強(qiáng)度螺栓連接中，使連接件摩擦面產(chǎn)生滑動(dòng)時(shí)的外力與垂直于摩擦面的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力之和的比值。 2. 1. 26 環(huán)境溫度 ambient temperature 制作或安裝時(shí)現(xiàn)場(chǎng)的溫度。 過(guò)程質(zhì)量控制的一般要求 塔桅鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量控制： 1 鋼材、輔助材料進(jìn)工廠以及構(gòu)件、連接件、標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)工地應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收中鋼材及輔助材料、標(biāo)準(zhǔn)件必須有對(duì)應(yīng)的質(zhì)量保證文件；構(gòu)件、連接件應(yīng)有工廠檢驗(yàn)合格證，若有疑義，則應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)檢。 計(jì)量標(biāo)準(zhǔn) 塔桅鋼結(jié)構(gòu)工程制作、安裝及驗(yàn)收、必須采用經(jīng)計(jì)量檢定、在時(shí)效內(nèi)校準(zhǔn)合格的計(jì)量器具。 3 質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應(yīng)完整。 4. 1. 2 進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收的檢驗(yàn)批原則上應(yīng)與各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批一致，也可以根據(jù)工程規(guī)模及進(jìn)料實(shí)際情況劃分檢驗(yàn)批。 檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 Ⅱ 一般項(xiàng)目 4. 2. 3 鋼板厚度標(biāo)準(zhǔn) 鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查 5處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 Ⅱ 一般項(xiàng)目 4. 3. 3 焊條外形 焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。 摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查 5%，且不應(yīng)少于 3箱。 檢驗(yàn)方法： 10倍放大鏡或磁粉探傷。 5. 1. 6 焊接條件 焊接時(shí)應(yīng)保證焊接環(huán)境具有良好的條件，發(fā)生下列任何一種情況，又無(wú)有效防護(hù)設(shè)施時(shí)不得施焊： 1 大風(fēng)：風(fēng)速大于或等于 10m/s； 2 雨雪：下雨或下雪； 3 濕度：相對(duì)濕度大于或等于 90％； 4 環(huán)境溫度：低于 00C(Q235),低于 50C(Q345)。 檢驗(yàn)方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。 鋼板、型鋼切割面垂直度 ,且不應(yīng)大于 圓鋼端面垂直度 ,且不應(yīng)大于 鋼管相貫線相交坡口弧形曲面 ,且不應(yīng)大于 注： t為切割面厚度； d為圓鋼直徑。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900176。 檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。 C之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在自然冷卻。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。 檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查工藝報(bào)告和施工記錄。 表 5. 4. 2 邊緣加工的允許偏差 (mm) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 檢查數(shù)量：按加工件數(shù)抽查，每種抽查 3件。 表 5. 4. 3 清根、鏟背的允許偏差 （ mm） 5. 5. 1 鋼管焊縫的分布 卷管的縱向焊縫不應(yīng)多于兩道，最小板寬應(yīng)大于 300。 Ⅰ 主控項(xiàng)目 5. 5 鋼管加工 Ⅱ 一般項(xiàng)目 5. 5. 3 焊接鋼管加工允許偏差 焊接鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表 。 D0為設(shè)計(jì)直徑。 檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查 10％，且不應(yīng)少于 3件。 檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢查。 1. 5 177。 5. 6. 3 錯(cuò)孔修復(fù)方法 螺栓孔孔距的允許偏差超過(guò)本規(guī)范表 規(guī)定的允許偏差時(shí)，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。 檢查數(shù)量： 全數(shù)檢查。 一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表 5 .7. 4 的規(guī)定 。 5 . 7 . 5 對(duì)接焊縫的外形規(guī)定 T 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于 t /4 （圖 5. 7 . 5 a 、 b 、 c ）；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車(chē)梁或類(lèi)似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為 t /2 （圖 5 . 7 . 5 d ），且不應(yīng)大于1 0 m m 。 圖 5 . 7 . 5 焊腳尺寸 5 . 7 . 6 焊縫表面缺陷 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。 檢驗(yàn)方法： 觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查 。 檢驗(yàn)方 法： 檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告 。 檢驗(yàn)方 法： 觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。 5 . 7 . 1 0 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 檢查數(shù) 量： 每批同類(lèi)構(gòu)件抽查 10% ，且不應(yīng)少于 3 件；被抽查構(gòu)件中每種焊縫按數(shù)量各抽查 5% ，總抽查處不應(yīng)少于 5 處。 檢查方法：鋼尺 、 角尺測(cè)量。 Ⅰ 主控項(xiàng)目 5. 8 構(gòu)件外形尺寸驗(yàn)收 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm ） L ? 5m ? 絕對(duì)值 L 5m ? L ? 5m ? 桿件軸線長(zhǎng)度 同層同種構(gòu)件相對(duì)值 L 5m ? 構(gòu)件整體彎曲度 L/1 00 0 ，且不大于 5mm 構(gòu)件局部彎曲度 被測(cè)長(zhǎng)度的 1/7 50 ，且不大于 3mm 單個(gè)法蘭盤(pán) 上孔距 ? 孔徑 ? ? 21 . 5 ? 法蘭盤(pán)上孔距 桅桿或組合構(gòu)件各法蘭盤(pán)相對(duì)應(yīng)的孔距 孔徑 ? ? 26 ? 當(dāng)構(gòu)件最大邊寬 1 .5 m? 1 ：邊寬（ mm ） 法蘭盤(pán)平面與設(shè)計(jì)位置轉(zhuǎn)角的正切值 構(gòu)件最大邊寬 m? 1 ： 1500 在螺孔范圍內(nèi)間隙 不大于 單獨(dú)法蘭盤(pán) 在法蘭邊緣處間隙 不大于 在螺孔范圍內(nèi)間隙 不大于 用直尺檢查法蘭盤(pán)平面間隙 多個(gè)法蘭盤(pán)組成一平面 在法蘭邊緣處間隙 不大于 表 5. 8. 1 構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差（ mm ） 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm ） 平面內(nèi)偏移 1. 0mm 平面 外偏移 2. 0mm 節(jié)點(diǎn)板上螺孔偏移 1. 0mm 構(gòu)件上節(jié)點(diǎn)板 多塊節(jié)點(diǎn)板時(shí)，任意兩組孔距或節(jié)點(diǎn)板上孔與基準(zhǔn)線的距離 1. 5mm 桅桿或組合構(gòu)件橫斜桿平面內(nèi) 、外的偏移 ? 3 . 0 mm 固定拉線用節(jié)點(diǎn)板在平面內(nèi) 、外的偏移 2 . 0 mm 5 . 8 . 2 鋼管 構(gòu)件 外形 尺寸 允許 偏差 鋼管構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 表 5. 8. 2 鋼管構(gòu)件外形尺寸的允許偏差（ mm ） Ⅱ 一般項(xiàng)目 5. 8. 3 鋼平臺(tái)、