【正文】 檢驗(yàn)方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 Ⅰ 主控項(xiàng)目 焊接材料 4. 3. 2 焊條復(fù)檢范圍 對(duì)結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)的焊接材料、桅桿纖繩拉耳的焊接材料以及對(duì)質(zhì)量有疑義的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：對(duì)所有有關(guān)批次作抽樣復(fù)驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 Ⅱ 一般項(xiàng)目 4. 3. 3 焊條外形 焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。 檢查數(shù)量：按量抽查 1%，且不應(yīng)少于 10包。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 4. 4. 1 螺栓質(zhì)保文件 鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、普通螺栓、錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。 承壓型高強(qiáng)螺栓連接副按高強(qiáng)度普通螺栓檢驗(yàn)。 檢查數(shù)量：對(duì)所有批次、規(guī)格檢查。扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)每批螺栓抽取 8套。 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。檢查摩擦型高強(qiáng)度螺栓的扭矩系數(shù)檢驗(yàn)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 Ⅰ 主控項(xiàng)目 連接用緊固件 Ⅱ 一般項(xiàng)目 4. 4. 2 包裝 高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈要保持防腐蝕層完好，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺紋不應(yīng)損傷。 檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查 5%，且不應(yīng)少于 3箱。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 4. 4. 3 對(duì)特殊螺栓的表面檢查 對(duì)結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)的塔桅鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)連接以及每個(gè)節(jié)點(diǎn)只用一個(gè)抗剪銷（螺栓）連接所用的螺栓，其表面不得有裂紋或探傷。 檢查數(shù)量：按每個(gè)批次，每個(gè)規(guī)格，每箱抽查 1%。 檢驗(yàn)方法： 10倍放大鏡或磁粉探傷。 5 零、部件加工 5. 1. 3 探傷時(shí)間要求 碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接 24h 以后，進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。 5. 1. 4 焊縫蓋鋼印 一、二級(jí)對(duì)接焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。 5. 1 一般規(guī)定 5. 1. 5 隱蔽部位先探傷后覆蓋 要求無損探傷的焊縫被其他零（部）件覆蓋影響無損探傷時(shí)，應(yīng)先探傷，合格后方可連接其他零（部）件。 5. 1. 6 焊接條件 焊接時(shí)應(yīng)保證焊接環(huán)境具有良好的條件，發(fā)生下列任何一種情況，又無有效防護(hù)設(shè)施時(shí)不得施焊： 1 大風(fēng)：風(fēng)速大于或等于 10m/s； 2 雨雪：下雨或下雪； 3 濕度：相對(duì)濕度大于或等于 90％； 4 環(huán)境溫度：低于 00C(Q235),低于 50C(Q345)。 5. 1. 7 沖孔規(guī)定 鋼板厚度或角鋼邊厚度 ≥16mm時(shí)，不宜采用沖孔。 5. 2. 1 對(duì)裂紋、夾渣、分層、缺棱的控制 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。 Ⅰ 主控項(xiàng)目 5. 2 切割 Ⅱ 一般項(xiàng)目 5. 2. 2 切割的允許偏差 16mm厚度以下鋼板可用機(jī)械剪切；較厚鋼板、型鋼、圓鋼、鋼管宜用火焰切割或劇割。切割的允許偏差應(yīng)符合表 。 表 5. 2. 2 切割的允許偏差 （ mm） 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 177。 鋼板、型鋼切割面垂直度 ,且不應(yīng)大于 圓鋼端面垂直度 ,且不應(yīng)大于 鋼管相貫線相交坡口弧形曲面 ,且不應(yīng)大于 注： t為切割面厚度； d為圓鋼直徑。 5. 3. 1 冷熱彎曲、矯正與溫度 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 16176。 C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 12176。 C時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900176。 C。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。 Ⅰ 主控項(xiàng)目 5. 3 成型和矯正 5. 3. 2 熱加工溫度 當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在 900～1000176。 C；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700176。 C和 800176。 C之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在自然冷卻。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。 Ⅱ 一般項(xiàng)目 5. 3. 3 矯正的允許偏差 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 ，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的 1/2。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測檢查。 5. 3. 4 冷矯正、冷彎的最小曲率半徑 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表。 檢查數(shù)量：按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查 10%，且不少于 3個(gè)。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測檢查。 鋼材類別 圖 例 對(duì) 應(yīng) 軸 矯 正 彎 曲 r f r f 鋼板 扁鋼 xx 50t 25t yy（僅對(duì)扁鋼軸線） 100b 50b 角鋼 xx 90b 45b 槽鋼 xx 50h 25h yy 90b 45h 工字鋼 xx 50h 25h yy 50b 25b 注： r 為曲率半徑； f為彎曲矢高； l為彎曲弦長； t為鋼板厚度。 表 5. 3. 4 主要受力構(gòu)件冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高 (mm) 2400lt2200lt2800lb2400lb 2400lh2200lh2720lb2360lb2720lb2360lb2400lh2200lh2400lb2200lb5. 3. 5 冷矯正后的允許偏差 鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合表 。 檢查數(shù)量：按矯正件數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3件。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測檢查。 5. 3. 6 法蘭盤外形 法蘭盤受壓接觸面車削或模壓成略向內(nèi)凹的平面。法蘭平面外凸的允許誤差為＋ 0， 2。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格法蘭盤不少于 2個(gè)，且不少于 10％。 檢驗(yàn)方法：實(shí)測檢查。 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 圖 例 在 1m 范圍內(nèi) t ≤ 14 Δ ≤ 1. 5 鋼板的局 部平面度 在 1m 范圍內(nèi) t 14 Δ ≤ 1. 0 型高彎曲矢高 Δ ≤ l / 100 0 ； 且不應(yīng)大于 角鋼肢的垂直度 Δ ≤ b /1 00 ； 雙肢栓接角鋼的角度不得大于90176。 槽鋼翼緣 對(duì)腹板的垂直度 Δ ≤ b / 80 工字鋼、 H 型鋼翼緣對(duì) 腹板的垂直度 Δ ≤ b /1 00 ； 且不大于 2. 0 l Δ 表 5. 3. 5 鋼材矯正后的允許偏差 (mm) 5. 4. 1 加工余量 氣割或機(jī)械剪切的零件需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)其加工余量不應(yīng)小于 。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查工藝報(bào)告和施工記錄。 Ⅰ 主控項(xiàng)目 5. 4 邊緣加工 Ⅱ 一般項(xiàng)目 5. 4. 2 加工允許偏差 邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按加工面數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3件。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測檢查。 表 5. 4. 2 邊緣加工的允許偏差 (mm) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 177。 加工邊直線度 l/3000，且不應(yīng)大于 相鄰兩邊夾角 177。 639。 加工面垂直度 ，且不應(yīng)大于 加工面表面粗糙度 50 5. 4. 3 角鋼清根、鏟背允許偏差 角鋼拼接時(shí)的清根和鏟背加工允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按加工件數(shù)抽查，每種抽查 3件。 檢驗(yàn)方法：用 R規(guī)測量。 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 示 意 圖 t ? 1 0 +0 . 8 0 . 4 1 0 t ? 1 6 1 . 2 0 . 4 清 根 t 1 6 +2 . 0 0 . 6 鏟 背 圓弧半徑1R 角鋼鏟背也可鏟成 直線，兩側(cè)圓弧半徑 r +2 . 0 0 +2 . 0 0 R1 1R 為外包角鋼內(nèi)圓弧半徑 r r 為兩段圓弧半徑，最小值為 5 mm 。 應(yīng)保證鏟背處最小厚度不小于材料厚度。 表 5. 4. 3 清根、鏟背的允許偏差 （ mm） 5. 5. 1 鋼管焊縫的分布 卷管的縱向焊縫不應(yīng)多于兩道，最小板寬應(yīng)大于 300。直縫卷焊鋼管對(duì)接時(shí)橫向焊縫與兩頭縱向焊縫不應(yīng)形成“ 十 ” 交叉，兩道相鄰縱焊縫錯(cuò)開距離不應(yīng)小于 100mm。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格鋼管抽查 20％，且不應(yīng)少于 10 根。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查，鋼尺測量。 Ⅰ 主控項(xiàng)目 5. 5 鋼管加工 Ⅱ 一般項(xiàng)目 5. 5. 3 焊接鋼管加工允許偏差 焊接鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表 。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格鋼管抽查 10％，且不應(yīng)少于 5 根。 檢驗(yàn)方法：見表 。 表 焊接鋼管桿件加工的允許偏差（ mm） 注： Dmax為長軸； Dmin為短軸；直徑。 D0為設(shè)計(jì)直徑。 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 檢 驗(yàn) 方 法 長度 用鋼尺檢查 端面對(duì)管軸的垂直度 用百分表 V形塊檢查 管口曲線 用模板檢查 橢圓度 用鋼尺檢查 5. 6. 1 制孔表面精度 A、 B 級(jí)螺栓孔（ Ⅰ 類孔）應(yīng)具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra 不應(yīng)大于 。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 C 級(jí)螺栓孔（ Ⅱ 類孔）孔壁表面粗糙度 Ra 不應(yīng)大于25μm，其允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查 10％，且不應(yīng)少于 3件。 檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。 Ⅰ 主控項(xiàng)目 5. 6 制孔 表 5 . 6 . 1 1 A 、 B 級(jí)螺栓孔徑的允許偏差 （ mm ） 序號(hào) 螺栓公稱直徑、 螺栓孔直徑 螺栓公稱直徑、 允許偏差 螺栓孔直徑、 允許偏差 1 1 0 ～ 18 0 . 0 0 0 . 2 1 +0 . 1 8 0 . 0 0 2 1 8 ～ 30 0 . 0 0 0 . 2 1 +0 . 2 1 0 . 0 0 3 3 0 ～ 50 0 . 0 0 0 . 2 5 +0 . 2 5 0 . 0 0 表 5 . 6 . 1 2 C 級(jí)螺栓孔 的允許偏差 ( mm ) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 直徑 1 . 0 0 . 0 圓度 2 . 0 垂直度 0 . 0 3 t ， 且不應(yīng)大于 2 . 0 Ⅱ 一般項(xiàng)目 5. 6. 2 孔距允許偏差 螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查 10％，且不應(yīng)少于 3件。 檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢查。 表 5 . 6 . 2