機械制造工藝基礎-鍛壓工藝-預覽頁
【正文】 。 概述 塑性變形 : 當外力增大到使金屬的內(nèi)應力達到甚至超過該金屬的屈服極限以后，金屬所產(chǎn)生的變形。機械制造工藝基礎 安徽新 華學 院 ： ； :； ： 安徽新 華學 院 鍛壓工藝 1. 了解金屬塑性成形的理論基礎； 2. 掌握 金屬的塑性成形方法及工藝 ； 3. 掌握 薄板沖壓成形工藝，包括各種成形模具結構、基本工序和典形零件的工藝制定 。鑄鐵是脆性材料，不能進行壓力加工。 （ 2）材料的利用率高 金屬塑性成形主要是靠金屬的體積重新分配，而不需要切除金屬，因而材料利用率高。例如，精密鍛造的傘齒輪齒形部分可不經(jīng)切削加工直接使用，復雜曲面形狀的葉片精密鍛造后只需磨削便可達到所需精度。提高溫度，原子獲得熱能，熱運動加劇，使原子得以回復正常排列，消除了晶格扭曲，可使加工硬化得到 部分消除 。這時的溫度稱為再結晶溫度， T再 = （ T—— 絕對溫度） 6. 再結晶退火 采用加熱的方法使金屬發(fā)生再結晶，從而再次獲得良好塑性。當變形程度足夠大時，這些夾雜物被拉成線條狀。纖維組織可通過再結晶退火消除。 當采用同樣棒料經(jīng)局部鐓粗方法制造螺釘時 (如圖示 )，纖維不被切斷且連貫性好，纖維方向也較為有利，故螺釘質(zhì)量較好。 塑性高，則金屬不易開裂；變形抗力小，則鍛造省力 影響金屬可鍛性的因素取決于 材料的性質(zhì) (內(nèi)因 )和 加工條件 (外因 )。 (2)金屬組織的影響 純金屬及固溶體 (如奧氏體 )的可鍛性好。 若加熱溫度更高接近熔點，晶界氧化破壞了晶粒間的結合，使金屬失去塑性，坯料報廢，這一現(xiàn)象稱為 “過燒”。對可鍛性的影響是矛盾的。 安徽新 華學 院 （ 3）應力狀態(tài)的影響 實踐證明， 壓應力的數(shù)量愈多，則其塑性愈好；拉應力的數(shù)量愈多，則其塑性愈差。板料拉深和彎曲時，成形模具應有相應的圓角，才能保證順利成形。
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1