20--某石油鉆具有限公司鉆桿作業(yè)指導(dǎo)書--jcchonghanok鉆桿超聲波探傷工藝規(guī)程1-石油化工-預(yù)覽頁
【正文】 后移動(dòng)時(shí)作鋸齒齒形移動(dòng)，一般一次前后移動(dòng)距離不要過長（一般小于50mm） ,探頭指向管端探測時(shí)，應(yīng)注意分辨端面反射波，應(yīng)沿軸向從兩個(gè)相反方向進(jìn)行橫向缺陷的掃查。 HLWX/JZ11 A/0 961632530c73a0a842512abf2b0911b6 5 7． 2． 3 探傷時(shí)機(jī)：在摩擦焊接、調(diào)質(zhì)處理后進(jìn)行。對于探測縱向缺 陷的探頭，將探頭置于距人工反射體一個(gè)跨距的位置前后移動(dòng)探頭使人工反射體最大回波為滿幅度的 40%，衰減器增益 2db,以此靈敏度作為縱向缺陷探傷靈敏度（對于縱向缺陷探傷，當(dāng)探測壁厚小于 10mm 時(shí)，考慮近場區(qū)的影響，可以采用 23 次波進(jìn)行探傷，此時(shí)探傷靈敏度的調(diào)節(jié)在內(nèi)壁人工反射體 跨距進(jìn)行，調(diào)節(jié)方法相同）。后，探頭落下做反向掃查，正 、反向掃查的區(qū)域均應(yīng)符合 條的規(guī)定。 7． 3． 3 探傷面準(zhǔn)備：探傷部位應(yīng)平整、光滑，不得有影響聲耦合的油垢、銹蝕等，探傷部位不得尖銳底部的凹坑、凸臺(tái)、較深得刀痕并經(jīng)目測檢查合格。 對于探測縱向缺陷的探頭，將探頭置于距人工反射體 1 跨距的位置前后移動(dòng)探頭使人工反射體最大 回波為滿幅度的 50%，記下衰減器余量，以此作為基準(zhǔn)探傷靈敏度；將探頭置于距人工反射體 跨距的位置前后移動(dòng)探頭測定人工反射體最高回波，連接 跨距和 1 跨距回波點(diǎn)作距離 波幅曲線，在基準(zhǔn)探傷靈敏度基礎(chǔ)上提高 6db 以此作為掃查靈敏度（對于縱向缺陷探傷，當(dāng)探測壁厚小于 10mm 時(shí)，考慮近場區(qū)的影響，可以采用 23 次波進(jìn)行探傷，此時(shí)探傷靈敏度的調(diào)節(jié)以外刻槽 1 跨距和內(nèi)刻槽 跨距回波做距離波幅曲線，掃查靈敏度以 跨距調(diào)解，調(diào)節(jié)方法相同）。 7． 4 鉆桿接頭超聲波手動(dòng)探傷 7． 4． 1 探傷范圍、區(qū)域：每根鉆桿接頭全長。 7． 4． 5 探傷靈敏度調(diào)整： 7． 4． 5． 1 在 CS1 試塊上按深度 4： 1 調(diào)節(jié)縱波直探頭探傷儀器的掃描速度， CSKIA 型試塊或Ⅱ W2 型試塊上調(diào)節(jié)橫波斜探頭探傷儀器掃描速度，一般采用深度 1： 1 調(diào)節(jié)，壁厚小于 15mm 時(shí)可以采用深度1： 2 調(diào)節(jié)儀器掃描速度。 對于探測縱向缺陷的橫波斜探頭，將探頭置于距外表面 N5 刻槽（或ф 豎通孔） 1 跨距的位置前后移動(dòng)探頭使外表面 N5 刻槽（或ф 豎通孔）最大回波為滿幅度的 50%，記下衰減器余量，以此作為基準(zhǔn)探傷靈敏度；將探頭置于距內(nèi)表面 N5 刻槽（或ф 豎通孔） 跨HLWX/JZ11 A/0 961632530c73a0a842512abf2b0911b6 9 距的位置前后移動(dòng)探頭測定內(nèi)表面 N5 刻槽（或ф 豎通孔）最高回波，連接 跨距和 1 跨距回波點(diǎn)作距離 波幅曲線，在基準(zhǔn)探傷靈敏度基礎(chǔ)上提高 6db 以此作為掃查靈敏度。 8．缺陷的評定、標(biāo)記和處置 8． 1 對于斜探頭縱向和橫向缺陷的探測，當(dāng)回波幅度大于對比試塊上 人工缺陷反射體相應(yīng)位置回波幅度時(shí)，應(yīng)判定為缺陷； 8． 2 經(jīng)探傷人員綜合判定缺欠性質(zhì)，認(rèn)為是裂紋等危害性缺陷時(shí)無論其回波幅度高低、長度大小均應(yīng)作缺陷處理。各缺陷的修磨、切除以及產(chǎn)品判廢標(biāo)識(shí)以及質(zhì)量信息反饋應(yīng)符合《不合格標(biāo)識(shí)、處置以及質(zhì)量信 息》的要
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