20--某石油鉆具有限公司鉆桿作業(yè)指導(dǎo)書--jcchonghanok鉆桿超聲波探傷工藝規(guī)程1-石油化工-免費(fèi)閱讀
【正文】 各缺陷的修磨、切除以及產(chǎn)品判廢標(biāo)識(shí)以及質(zhì)量信息反饋應(yīng)符合《不合格標(biāo)識(shí)、處置以及質(zhì)量信 息》的要求。 對(duì)于探測(cè)縱向缺陷的橫波斜探頭，將探頭置于距外表面 N5 刻槽（或ф 豎通孔） 1 跨距的位置前后移動(dòng)探頭使外表面 N5 刻槽（或ф 豎通孔）最大回波為滿幅度的 50%，記下衰減器余量，以此作為基準(zhǔn)探傷靈敏度；將探頭置于距內(nèi)表面 N5 刻槽（或ф 豎通孔） 跨HLWX/JZ11 A/0 961632530c73a0a842512abf2b0911b6 9 距的位置前后移動(dòng)探頭測(cè)定內(nèi)表面 N5 刻槽（或ф 豎通孔）最高回波，連接 跨距和 1 跨距回波點(diǎn)作距離 波幅曲線，在基準(zhǔn)探傷靈敏度基礎(chǔ)上提高 6db 以此作為掃查靈敏度。 7． 4 鉆桿接頭超聲波手動(dòng)探傷 7． 4． 1 探傷范圍、區(qū)域：每根鉆桿接頭全長。 7． 3． 3 探傷面準(zhǔn)備：探傷部位應(yīng)平整、光滑，不得有影響聲耦合的油垢、銹蝕等，探傷部位不得尖銳底部的凹坑、凸臺(tái)、較深得刀痕并經(jīng)目測(cè)檢查合格。對(duì)于探測(cè)縱向缺 陷的探頭，將探頭置于距人工反射體一個(gè)跨距的位置前后移動(dòng)探頭使人工反射體最大回波為滿幅度的 40%，衰減器增益 2db,以此靈敏度作為縱向缺陷探傷靈敏度（對(duì)于縱向缺陷探傷，當(dāng)探測(cè)壁厚小于 10mm 時(shí)，考慮近場(chǎng)區(qū)的影響，可以采用 23 次波進(jìn)行探傷，此時(shí)探傷靈敏度的調(diào)節(jié)在內(nèi)壁人工反射體 跨距進(jìn)行，調(diào)節(jié)方法相同）。 7． 1． 6 掃查方法：探測(cè)橫向缺陷時(shí)，探頭聲束指向軸向，前后移動(dòng)時(shí)作鋸齒齒形移動(dòng)，一般一次前后移動(dòng)距離不要過長（一般小于50mm） ,探頭指向管端探測(cè)時(shí)，應(yīng)注意分辨端面反射波，應(yīng)沿軸向從兩個(gè)相反方向進(jìn)行橫向缺陷的掃查。 7．探傷方法和程序 7． 1 加厚端的超聲波探傷 7． 1． 1 探傷范圍、區(qū)域：每根鉆桿兩加 厚端加厚部位 (管端 300mm)。 本規(guī)程僅規(guī)定鉆桿超聲波探傷一般性、通用性的工藝，特殊要求及具體的超聲波探傷工藝參數(shù)應(yīng)按超聲波探傷工藝卡的規(guī)定執(zhí)行。 3．引用標(biāo)準(zhǔn) API SPEC 5D 鉆桿規(guī)范 API SPEC 7 旋轉(zhuǎn)鉆具規(guī)范 ASTM E213 超聲波檢驗(yàn)方法 SY/T5446 油井管無損檢測(cè)方法 鉆桿焊縫超聲波探傷 JB/T4730 壓力容器無損檢測(cè) 4．職責(zé) 4． 1 超聲波探傷技術(shù)人員負(fù)責(zé)超聲波探傷工藝文件的制定，探傷工藝執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查。 7． 1． 2 探傷方式：手動(dòng)探測(cè)橫向缺陷和縱向缺陷。探測(cè)縱向缺陷時(shí)，探頭曲率應(yīng)與加厚部位曲率一致，探頭聲束指向周向，前后移動(dòng)時(shí)沿周向移動(dòng)，一般一次前后移動(dòng)距離不要過長（一般小于 50mm），應(yīng)作周向兩個(gè)相反方向的方向的掃查。報(bào)警閘門的設(shè)定 : 對(duì)于探測(cè)橫向缺陷的報(bào)警閘門，第一個(gè)閘門前沿設(shè)定在 1/4 跨距處，后沿設(shè)定在 1/2 跨距處，報(bào)警電平設(shè)定為探傷靈敏度下實(shí)測(cè)內(nèi)比反射體的回波幅度；第二個(gè)閘門前沿設(shè)定在 3/5 跨距處，后沿設(shè)定在 1 跨距 處，報(bào)警電平為 40%；對(duì)于探測(cè)縱向缺陷的報(bào)警閘門的設(shè)定方法與橫向缺陷閘門設(shè)定方法相同。 7． 3． 4 探傷靈敏度調(diào)整： 7． 3． 4． 1 在 CSKIA 型試塊或Ⅱ W2 型試塊上調(diào)解儀器掃描速度，
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