【正文】 ，精選懂業(yè)務(wù)、精技術(shù)、會管理的各類技術(shù)人員，選擇精干有實力的隊伍及先進(jìn)的機(jī)械配套設(shè)備，臨陣待發(fā)，隨時準(zhǔn)備進(jìn)入工地開展工作。 通過完善周密的技術(shù)準(zhǔn)備工作，全面熟悉施工圖紙，了解設(shè)計意圖和施工技術(shù)規(guī)范及業(yè)主的要求，對整個工程的施工布置、施工計劃和施工方法及其進(jìn)度、質(zhì)量、安全和資源作出科學(xué)的安排，使全部工程施工和分 項工程施工能夠有組織、有計劃、有秩序的規(guī)范進(jìn)行。 .. 準(zhǔn)備工作包括臨時設(shè)施建設(shè)、施工測量、原材料進(jìn)場（首批）與檢測等工作。 （ 2）施工完成后對臨時設(shè)施進(jìn)行拆除， 恢復(fù)原狀，并使項目監(jiān)理滿意。 （ 2） 布設(shè)測量控制網(wǎng) 根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點，建立施工期的測量控制網(wǎng)。為了保證精度，應(yīng)布設(shè)出單項、細(xì)部的坐標(biāo)點。 （ 6） 控制點的復(fù)核 各級控制點，為了保證其準(zhǔn)確性，須按要求每隔一段時間進(jìn)行復(fù)核測量，采用變更測站、往返閉合等方法進(jìn)行校核。其次是測量放樣。 工地試驗室 （ 1） 我公司在進(jìn)場后便立即組建工地試驗室，并委托具有水利水電質(zhì)量檢測資質(zhì)的檢測單位負(fù)責(zé)該工程 試驗、檢測工作，并與試驗單位簽訂工程試驗委托合同，同時要求試驗單位相關(guān)人員進(jìn)駐工地試驗室，隨時進(jìn)行工程試驗事宜。土方開挖采取機(jī)械開挖（將開挖的土就近堆放于場內(nèi)）?；油练介_挖完后應(yīng)盡量減少晾槽時間，及時組織驗槽簽證工作，澆筑墊層混凝土。 回填土應(yīng)分層攤鋪和夯實，每層鋪土厚度和壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機(jī)具性能而定。深、淺基槽相連時，應(yīng)先填深基坑，相平后再填淺基坑，并全面分層填夯。土方全面分層填夯，每層鋪攤后隨即耙平，每層 鋪土厚度約為 200～ 250MM，夯打不少于三遍，采用立式打夯機(jī)進(jìn)行夯實。填土全部完后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)及時依線鏟平：凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實。當(dāng)天填土應(yīng)在當(dāng)天壓實。施工中應(yīng)檢查、疏通排水設(shè)施，防止地面水流入工作面，造成基土破壞。墊層澆筑完畢后進(jìn)行必要的養(yǎng)護(hù)，在施工部署時留足養(yǎng)護(hù)時間。墊層混凝土應(yīng)一次澆筑完成。澆搗后用空心鐵輥筒來回滾壓混凝土。混凝土按緩疑 6 小時配制，施工時不得大于 4 小時。之后用 長的鋁合金刮尺，將混凝土表面刮平。一般偏差不得大于 5MM。 .. 水池附件安裝 在混凝土水池施工的不同階段，應(yīng)分別作好有關(guān)附件的預(yù)埋、安裝工作，如鋼爬梯、進(jìn)水管宜在池壁澆筑前事先預(yù)埋，盡量避免澆筑完成后在混凝土上打洞。 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。 4）鋼筋的綁扎，缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的 10%，且不應(yīng)集中。電弧焊接頭、焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。嚴(yán)禁出現(xiàn)立桿懸空、不垂直以及腳手架整體不穩(wěn)定的現(xiàn)象發(fā)生。模板縫隙用塑料膠帶貼面，表面刷脫模劑。在了解了開挖地段的土壤性質(zhì)及地下水位情況后，可結(jié)合管徑的大小、埋管深度、施工季節(jié)等情況，施工現(xiàn)場及溝槽附近地上、地下構(gòu)筑物的位置因素來選擇開挖方法，并合理的確定溝槽開挖 斷面。較深的溝槽，宜分層開挖，每層的深度，人工開挖以 2M為宜，機(jī)械開挖一般不超過 6M。如土壤為砂性土，槽幫坡度應(yīng)比較緩和。 施工注意事項： （ 1）溝槽開挖的挖土深度不應(yīng)超過設(shè)計高程，若局部超挖應(yīng)進(jìn)行人工處理，當(dāng)超挖在 15CM 以內(nèi)又無地下水時，可用原狀土回填夯實，其密實 度不應(yīng)低于95%；當(dāng)溝底有地下水或溝底土層含水量較大時，可采用砂夾石回填。 （ 3）槽邊堆土： 溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全；不得掩埋消火栓、管道閥門、雨水口、測量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，且不得防礙其正常使用。 2）挖運堆土：棄土和回運土分開堆放，便于好土回運，棄土裝車運走。 5）雨季堆土：不得切斷或堵塞原有排水路線；防止外水進(jìn)入溝槽，堆土缺口應(yīng)加壘閉合防汛??；向槽一側(cè)的堆土面應(yīng)鏟平拍實；不宜靠近房屋、墻壁堆土。第二階段是土壤在它彈性限度內(nèi)沉降。 管道溝槽的回填，特別是管道胸腔土的回填極為重要，否則管道會因應(yīng)力集中而變形、破裂。路基以下管道還土密實度除胸腔部位為 95%外，其余均為 87%。 在管頂上 500mm（同區(qū) 300mm）內(nèi)，不得回填粒徑大于 100mm 的石塊、磚塊等雜物。 還土一般用溝槽原狀土。 回填土土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，如設(shè)計無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定。管子上方土的回填，從縱斷面上看，在厚土層與薄土層之間，已夯實土與未夯實土之間，應(yīng)有較長的過度地段，以免管子受壓不勻發(fā)生開裂。 每層土夯實后，應(yīng)測定密實度。在砌筑前清除石料表面泥土及水銹，并進(jìn)行沖洗。砌石程序為先砌“角石”，再砌“面石”，最后砌“腹石”，并層、錯縫砌筑。同一層面應(yīng)大致砌平，相鄰砌筑石塊高差不超過 2～ 3cm。每隔一定距離，應(yīng)安砌一丁石。 抹面施工前必須保證砌體表面清潔、濕潤，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后方可開始施工。勾縫砂漿初凝即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間為 12 天。 （ 4）彈好軸線墻身線，根據(jù)進(jìn)場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口 位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。 .. 磚澆水 必須在砌筑前一天澆水濕潤，常溫下施工不得用干磚上墻。宜用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于 。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真核對廖間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。 （ 3）選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格 基本一致的磚。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。砌磚時磚要放平。.. 在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正。砌清水墻應(yīng)隨砌、隨劃縫，劃縫深度為 8～ 10mm，深淺一致，墻面清掃干凈。同品種、同強(qiáng)度等級砂漿各組試塊抗壓強(qiáng)度平均值不小于設(shè)計強(qiáng)度值，任一組試塊的強(qiáng)度最低值不小于設(shè)計強(qiáng)度的85%。 （ 5）砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。模板安裝后要檢驗、校核位置、高程的準(zhǔn)確性。 （ 4） 、砼澆筑及振搗 砼入倉之前，先用水潤濕砼縫面，再分層下料攤鋪砼。砼澆筑滿倉后，用水準(zhǔn)儀控制表面高程，確保成型砼面高程與設(shè)計相符，砼終凝前，人工壓實、抹平、收光。 （ 7） 、砼外觀控制措施 如何保證砼外觀是砼工程的一關(guān)鍵技術(shù)。 c 嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行砼的拌制、運輸、澆灌和養(yǎng)護(hù)，確保砼成品的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。嚴(yán)格控制砼入倉溫度不得低于10℃。振動器插入點間距 20～30cm。 c 水質(zhì)檢查：只有符合質(zhì)量要求的水才能用于砼拌和養(yǎng)護(hù)。 (9)、溫度控制 主要控制砼在低溫下的質(zhì)量保證措施，施工中時刻注意天氣預(yù)報，在負(fù)溫下或低于 5℃時要采取保溫隔熱，具體措施按 SDJ20782 第 12 章低溫季節(jié)砼施工的規(guī)定。 4）砼澆筑過程中，根據(jù)監(jiān)理工程師要求，測試機(jī)口砼溫度以及倉面砼溫度，滿足 砼澆筑時的溫度要求 . 鋼筋制安 鋼筋進(jìn)場須具備材質(zhì)證書等質(zhì)保文件，鋼材進(jìn)廠后，應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，防止有銹蝕、裂紋等，然后進(jìn)行見證取樣送檢，檢查合格后，填報材料報驗單，監(jiān)理工作師認(rèn)可后方可投入使用。鋼筋接頭不宜設(shè)在梁端及柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)?；炷翝仓埃瑧?yīng)檢查混凝土的均勻度和坍落度。對每一振動部位必須振動到該部位混凝土密實為止，密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 （ 8）材料要求 水泥：所用水泥均應(yīng)符合設(shè)計要求以及國家標(biāo)準(zhǔn)。 外加劑：所用外加劑應(yīng)具出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，超過有.. 效期或受潮的外加劑均不得使用。 （ 2）管材管件及其他材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量檢驗合格證，經(jīng)現(xiàn)場檢驗合 格后方可使用。管材存放、搬運和運輸時，應(yīng)用非金屬繩捆扎，管材端頭應(yīng)封堵，同時不得拋摔和受劇烈撞擊，不得曝曬和雨淋，不得與油類、酸、堿、 鹽等其他化學(xué)物質(zhì)接觸。檢驗不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁安裝，投入使用。管道存放過程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防水措施，嚴(yán)禁在管道附近有長期明火。若溝槽周邊沒位置，則在溝槽中進(jìn)行連接和安裝，若溝槽周邊有場地，則預(yù)先在地面上接成一定長度的管路，等到每個焊口都充分冷卻后，再整體安裝。 ②應(yīng)將管溝內(nèi)塌方土、石塊、雨水、油污等清除干凈。 (8) 管件安裝前，施工人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)交底資料，確定管件的位置，聚乙烯給水管與金屬管道、閥門、消防栓連接時 ,必須采用鋼塑過渡接頭或?qū)ｉT的法蘭連接。熱熔對接連接應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 （ 6） PE 管道下溝時，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過強(qiáng)的拉伸與彎曲；盤管敷設(shè)采用拖管法施工時，拉力不得大于管材屈服拉伸強(qiáng)度的 50%。 （ 10）適用于同種牌號、材質(zhì)的管材與管材，管材與管件連接。 (13) 管材生產(chǎn)必須使用理化指標(biāo)達(dá)標(biāo)的管道專用料。在插口端畫標(biāo)線，用加熱工具同時對管材、管件連接面加熱。 10℃；聚乙烯材料的加工溫度，在材料粘流態(tài)轉(zhuǎn)化溫度之上，只有在這種條件下，聚乙烯產(chǎn)生熔融流動，聚合物的大分子才能進(jìn)行相互擴(kuò)散形成纏繞，得到最大的強(qiáng)度和高質(zhì)量的焊接結(jié)果；實踐證明，溫度低于 180℃，即使加熱時間長，也不能達(dá)到質(zhì)量好的焊接結(jié)果。 加熱時間的長短，決定焊接的質(zhì)量；是否能將溫度均勻傳遞到焊接面及一定的深度，在轉(zhuǎn)換的階段保持最佳的焊接溫度。 聚合物材料的導(dǎo)熱性差，只有金屬的幾十分之一，冷卻速度相應(yīng)的緩慢，在冷卻的時間內(nèi)需要進(jìn)行結(jié)晶，收縮，所以需要有充分的時間降到結(jié)晶溫度，進(jìn)行充分的晶粒生長，消除內(nèi)應(yīng)力，在一定的壓力下冷卻，避免焊接端面有縮孔。 1）檢查電源、電壓、接地后接通電路，空轉(zhuǎn)排氣。管子的不圓度 5%。 .. 4)、 啟動 銑刀，閉合機(jī)架，調(diào)整壓力，端面進(jìn)行銑削，形成連續(xù)屑后，降壓力。 管壁厚 10％。 9)、 閉合機(jī)架加壓到焊接壓力 (P1)=拖動壓力 (P0)＋接縫壓力 (P2)。 (3)、 焊接注意事項： 1)、 必須測量發(fā)電機(jī)電壓，保證電壓 220V，防機(jī)毀。 5)、 卡管必須留有足夠的距離，保證焊接端面有效接觸。 9)、 取出銑刀、熱板時不能碰傷端面，防止翻邊不均勻有劃傷。 13)、 必須保持機(jī)架鍍鉻導(dǎo)桿清潔勿劃傷，保證不漏油和損失壓力值?；妆? 面應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水。 滾水壩主體結(jié)構(gòu)施工 （ 1）模板施工方法 施工程序：放樣→制作→安裝→加固→細(xì)部處理→校正、驗收 ①制作 成型木模板尺寸為 10mm，根據(jù)本工程特點，宜使用大模板，加工時盡量 保證原始尺寸，在結(jié)構(gòu)需要時，按實際尺寸計算下料，下料后釘 5cm 7cm方木條將木?？v橫 加固成型。 ④細(xì)部處理 模板大面積工作完成后，應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)的完整性，對邊、腳部位進(jìn)行補(bǔ)縫加固處理，避免 澆筑時邊腳跑漏和變形。另外注意安全操作，禁止從高處直接向下扔模板而對模板和人員產(chǎn)生意外傷害，應(yīng)采用麻繩吊放。 ③檢查模板是否能承受荷載， 模板拼縫是否嚴(yán)密，模板尺寸、位置、垂直度是否滿足要求，支撐系統(tǒng)是否牢固；清除倉內(nèi)雜物，木模板應(yīng)灑水潤濕，但不得產(chǎn)生集水。 ①澆筑分層應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行： a、邊墻和閘門等一次性澆筑高度大，斷面較小部位采用全面分 層澆筑； b、閘室底板和溢流面底板采用斜面分層澆筑。 b、砼強(qiáng)度達(dá)到 后，方可進(jìn)行澆筑上層的準(zhǔn)備工作，臨澆筑前，水平縫應(yīng)鋪一層 1~2cm 厚的水泥砂漿。 c、振搗器機(jī)頭至模板的距離應(yīng)約等于其有效半徑的 1/2，并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件等。施工中混凝土工程嚴(yán)格按《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。砌筑用的水泥砂漿、混合砂漿的配合比提前確定并做試塊試壓，滿足 要求后，確定施工配合比，并做好水泥、黃砂、石灰膏的計量工作。豎向構(gòu)造包括：樓面、門窗洞口、過梁、圈梁樓板等。 ⑤ 不得在下列部位留腳手洞： 1/2 高度范圍內(nèi)的墻體以及與過梁成 60 角的三角形范圍內(nèi)墻體； 500mm 范圍內(nèi)的墻體； 200mm 和墻轉(zhuǎn)角處 450mm 范圍內(nèi)的墻體； ⑥ 腳手洞的修補(bǔ)用半磚（普通粘土磚），端頭刮滿漿兩頭塞補(bǔ)。門窗安裝必須牢固，門窗與墻壁間的縫隙應(yīng)用砂漿堵實。 ③ 安裝前將窗口內(nèi)墻面的附著物清除干凈，以免影響安裝質(zhì)量和造成滲漏。 ⑦ 地彈簧安裝嚴(yán)格控制軸中心線在同一直線上，并與門窗底面地面垂直。零件按規(guī)定樣式，尺寸進(jìn)行 配置。對用鋼模板施工過于光滑的混凝土墻面，采用墻面鑿毛或用噴、掃的方法將 1：1 的水泥砂漿分散均勻地噴射到墻面（水泥砂漿中摻入水泥量 10%的 107 膠攪拌均勻后使用），待硬結(jié)后才進(jìn)行抹灰作業(yè)，以增強(qiáng)底層灰與墻體的附著力。 ⑤ 抹灰：在墻體濕潤的情況下抹底層灰，對混凝土墻體表面先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底灰；底層砂漿抹好后的第二天，用 1： 水泥砂漿抹面層，用木抹子收面。 刮膩子：第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順，干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。 .. （ 3） 樓地面工程 樓、地面找平層在室內(nèi)粗裝修結(jié)束后進(jìn)行，面層施工結(jié)合室內(nèi)精裝修穿插進(jìn)行。我局將把本工程的外觀質(zhì)量要求提高到一定的高度實施，石材的供應(yīng)商經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主到廠家現(xiàn)場考察后決定。油漆嚴(yán)禁在強(qiáng)烈日光直射下或潮濕的天氣下施工。 3） 開裂： ⑴有的石質(zhì)較差，色紋多，當(dāng)鑲貼部位不當(dāng)，墻面上下空隙留得較少，常受到各種外力影響，出現(xiàn)在色紋暗縫或其他隱傷等處，產(chǎn)生不規(guī)則