【正文】 倉內(nèi)砼泌水要及時排除。 （ 6） 、拆模 砼達到規(guī)定拆模時間后，人工拆模，檢查砼澆筑外觀質(zhì)量。 為此，我們在施工方案設(shè)計中注意從以下幾個方面保證砼的質(zhì)量： a減少拼縫隙：采取有效的模板拼縫隙措施，以 減輕板縫給砼表面留下的痕跡；采用表面光潔的大木板制作模板面板，以保證砼表面光潔平滑； b 試驗和采用最佳科學(xué)配方，在滿足斷面狹窄對砼拌和物可灌性要求的前提下，努力提高砼的強度和耐磨性能，減少干縮和徐變量，從而增強砼的整體性和耐久性。砼在澆筑地點的坍落度須根據(jù)試驗確定控制在 3～ 5cm 范圍。 砼振搗必須由專人負責(zé)，持證上崗。 b 外加劑檢驗：根據(jù)工程需要摻加的外加劑，先檢驗其性能，不合格的嚴禁使用。 (8)、砼配合比 砼未施工前，根據(jù)設(shè)計要求，在施工現(xiàn)場試驗室認真做好砼配料單的試配工作，選出最佳的砼配合比，報經(jīng)監(jiān)理部批準后才用于生產(chǎn)。 3）強度檢測：根據(jù)規(guī)范及工程單元劃分情況，現(xiàn)場及時取砼試模。鋼筋的接頭按規(guī)范規(guī)定的百分率錯開。 （ 2）攪拌機應(yīng)有專人負責(zé)，嚴格按配合比施工，執(zhí)行過磅記重，計算準確，嚴格控制混凝土攪 拌時間。 （ 5）澆筑混凝土，采用振動器搗實。 （ 7）作為依據(jù)應(yīng)按比例將施工過程的混凝土試塊送具有相應(yīng)資質(zhì)部門檢驗，試塊必須是同批澆筑混凝土中采樣制作。 水：飲用水、潔凈的天然水均可使用。 PE管道安裝施工技術(shù)措施 管材及附件選用 （ 1）本標(biāo)段塑料管采用聚乙烯（ PE 管），質(zhì)量應(yīng)符合《給水用聚乙烯（ PE）管材》 GB/T136632020 和《給水用聚乙烯 (PE)管件》 GB/ 規(guī)定。上下疊放運輸，其高度不應(yīng)超過 2m，車與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止?jié)L動和碰撞。管道進場后，分批分規(guī)格現(xiàn)場見證取樣封存后，送云南省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗研究院檢驗。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于 6%。布管時，應(yīng)注意首尾銜接。清除溝底的一切雜物，然后進行夯實；對軟弱管基及特殊性土壤應(yīng)根據(jù)國家有關(guān)規(guī)范要求處理。 (7) 管道下到溝槽后，同其它管道碰頭連接，方法同上，在溝槽內(nèi)調(diào)整管道位置時，要采用非 金屬繩索將管道吊起，輕輕挪動到適當(dāng)位置，慢慢放下，嚴禁施工撬杠。 （ 2） PE 管之間的相互連接采用： dn20dn50PE 給水管采用承插熱熔連接，dn63dn315采用對接焊熱熔連接。 （ 5） PE 管道敷設(shè)時，管道允許彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。施工單位不得擅自更改設(shè)計。 （ 12）在寒冷氣候（ 5℃以下）和大風(fēng)環(huán)境下進行連接操作時，應(yīng)采取保護措施，或調(diào)整連接工藝。熱熔承插連接時，管道端口應(yīng)倒角，擦凈連接面。 聚乙烯管材對接焊的最佳焊接溫度為 200～ 230℃，一般生產(chǎn)廠家確定為 210177。 .. 加熱時間的確定：焊接端面平整后 10壁厚（ mm）秒。 切換時間的 確定： 10 秒內(nèi) 盡可能地縮短，其端面冷卻非?？?，對接速度慢直接影響焊接質(zhì)量。其最大粗糙度為 μ m。 3）安裝與管材規(guī)格相符的卡具（卡具的要求：卡具與管子的焊接部位不同心度小于 2％）。 3)、 放置銑刀鎖安全鎖。 。 8)、 打開機架，放加熱板（焊接端面有灰塵需清潔）。 12)、 蜂鳴器響，冷卻時間到，降壓力，松開卡具螺絲取管，進行下一循環(huán)。 4)、 加熱板溫度指示燈必須亮 (紅色 )，保證焊接溫度。 8)、 銑削完必須先降壓力 ,后打開機架 ,再停銑刀，防止端面出臺階。 12)、 熔融面相接觸時嚴禁高壓碰撞，保證焊接質(zhì)量。 .. 四、滾水壩工程 1 、 施工工藝流程 測量放線→土石方開挖→清基→墊層施工→放線→立?！摻睢鷽_洗驗收→澆砼→拆膜 →養(yǎng)護 2 、 墊層施工 工藝流程：清理基底 → 混凝土澆筑 → 找平→ 養(yǎng)護 ⑴清理基底：基底表面的淤泥、雜物均應(yīng)清理干凈；并應(yīng)有防水和排水的措施。 ⑷養(yǎng)護：澆筑混凝土后，應(yīng)在 12h 左右覆蓋和澆水，每天不少于 2 天，養(yǎng)護不得少于七 晝夜。拉筋間距根據(jù)倉位 高度，澆筑上升速度的不同而進行相應(yīng)調(diào)整。拆模應(yīng)用撬棍輕輕撬 取，嚴禁野蠻施工，造成對模板和構(gòu)筑物的損害。 ②檢查基礎(chǔ)坑槽，清除殘集物和積水。檢查完畢后，作好隱蔽工程記錄。 ③施工縫處理： a、按砼的硬化程度，采用鑿毛、沖毛或刷毛的方式清除老砼面的水泥漿膜和松軟層，并沖洗干凈排除積水。面屋砼（如溢流面）振搗采用平面振動梁振搗，振搗操作要點如下： .. a、振搗器應(yīng)按一定順序振搗，防止漏振、重振；移動間距應(yīng)不大于振動器有效半徑的 倍；當(dāng)使用表面振搗器時，其振搗邊緣應(yīng)適當(dāng)搭接； b、振搗器機頭應(yīng)垂直插入下層砼中 5cm 左右，振搗至砼無顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿并不產(chǎn)生離桿后徐徐提出，不留空洞。施工程序：底面鑿毛 → 扎筋 → 立模 → 混凝土澆筑。 磚砌體工程 (1).砌磚前的準備工作 ① 材料準備 磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并在砌筑前 1～ 2 天澆水濕潤，含水率在 10%～ 15%（干燥氣候）。用方木制作皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計要求磚規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。斜槎長度不小于斜槎高度的 2/3。門窗在運輸過程中，采取有效的固定措施，以防止門窗在運輸過程中發(fā)生變形。 ② 門窗安裝前應(yīng)事先檢查門窗是否變形、損壞，對損壞、變形的應(yīng)予修復(fù)，對保護膜脫落的予貼補，對無法修復(fù)的剔除。 ⑥ 施工過程中不得在門窗 框 上擱置腳手架、板或懸掛重物，以免門窗損壞。 ⑧ 墻面粉刷完畢，必須對門、窗重新進行矯正， 待 啟閉靈活，無阻滯及回彈等缺陷后方可按置零件。 （ 1）外墻： ① 基面處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，灑水潤濕。 ④ 做護角：根據(jù)灰餅和門框邊離墻面的空隙用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角，并用陽角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊 50mm 以外位置，以 400斜角將多余砂漿切除清凈。在此僅介紹刮膩子 及乳膠漆 的操作方法，其它做法同外墻。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順?biāo)ⅰ⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭；待第一遍乳膠漆干燥后 ，復(fù)補膩子，膩子干燥后砂紙磨光，清掃干凈后刷第二遍乳膠漆，做法同第一遍。 再進行相應(yīng)花崗巖或同質(zhì)地磚的貼面工作。油漆施工前必須編制作業(yè)指導(dǎo)書，并報監(jiān)理批準。如灌漿稠度大，使砂漿不能流動或因鋼筋網(wǎng)阻擋造 成該處不實而空鼓；如砂漿過稀，一方面容易造成漏漿，或由于水分蒸發(fā)形成空隙而空鼓；最后清理石膏時，剔鑿用力過大，使板材振動空鼓；缺乏養(yǎng)護，脫水過早，也會產(chǎn)生空鼓等。 4） 墻面碰損、污染：主要是由于塊材在搬運和操作中被砂漿等臟物污染，末及時清洗。 ⑵鑲貼墻面時，上下空隙較小，結(jié)構(gòu)受壓變形，使飾面石板受到垂直方向的壓力而開裂。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1） 接縫不平，高低差過大：主要是基層處理不好，對板材質(zhì)量沒有嚴格挑選，安裝前試拼不認真，施工操作不當(dāng)，分次灌漿過高等，容易造成石板外移或板面錯動，以致出現(xiàn)接縫不平、高低差過大。 （ 4）屋面工程 本工程屋面為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)屋面，施工中請專業(yè)生產(chǎn)廠家制作、專業(yè) 人員按有關(guān)規(guī)范標(biāo)準進行安裝。樓、地面找平層（面層）施工前認真清理，結(jié)構(gòu)層鑿除浮漿。第二遍用抹灰匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并清掃干凈。 ⑥ 彈線貼面磚 ： 在抹灰面按劈離磚規(guī)格及規(guī)范允許縫寬彈出貼磚控制線，然后按線貼磚。 ③ 墻面沖筋：待灰餅結(jié)后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下灰餅之間做寬約 30～ 50mm 的灰漿帶，并以上下灰餅為準 用壓尺推平。 .. 室內(nèi)外裝修、油漆 墻面裝飾嚴格按《建筑與裝修》規(guī)范施工。地彈簧與地面保持在同一標(biāo)高上。 ④ 門窗安裝 時除應(yīng)控制同一樓層的水平標(biāo)高外，還應(yīng)控制同一部位門窗的整體垂直偏差，做到整個建筑物同一類型的門窗安裝橫平豎直。 門窗安裝必須注意以下幾個方面： ① 門窗安裝采用預(yù)留洞的方法，禁止采用邊安裝。 ⑦ 每天砌墻高度不超過 。 材料上下運輸 直接用塔式起重機進行運輸 。 ② 技術(shù)準備 在基礎(chǔ)面上彈出軸線，并向內(nèi)側(cè)引出控制線?？蚣芙Y(jié)構(gòu)先澆框架，后施工砌體。 d、在無法使用振搗器或澆筑困難部位，輔以人工搗固。 c、新老砼結(jié)合面應(yīng)細致?lián)v實。 c、分層厚度一般不超過軟軸振動器頭長度的 倍。豎向鋼筋過高時應(yīng)留澆筑洞口。 （ 2）鋼筋制作 工程的圖紙設(shè)計圖紙，按照設(shè)計要求在現(xiàn)場手工綁扎，先鋪.. 料，然后劃線，再按標(biāo)示綁扎，現(xiàn)場焊接豎向和斜向直徑大于Φ 25mm 的鋼筋則采用綁條焊或電渣壓力焊，軸心受拉構(gòu)件，小偏心受拉構(gòu)件或其它砼構(gòu)件中大于Φ 25mm 的鋼筋接頭，均采用焊接連接，雙層或多層鋼筋之間，采用短鋼筋支撐，以保證鋼筋位置的準確。 ⑤校正、驗收 立模完畢后再按規(guī)范要求，對模板的平直度、剛度、加固情況進行檢查，反復(fù)校正直到達到要求。 ②安裝 安裝順序：測量放線→搭腳手架→掛線立?！壖庸啼摴堋Ｕ? ③加固 計劃采用 6m長鋼管桁架加固模板。 ⑵混凝土澆筑：將細石混凝土鋪抹到砂石墊層上，宜連續(xù)澆筑。 14)、 熱板必須清潔、無劃傷、無油污及粘異物， 保證焊接質(zhì)量。 10)、 凸起要求的高度必須是圓周，保證焊接有效面平整。 6)、 銑削時銑 刀安全鎖必須鎖死，防止銑刀飛出傷人。 2)、 必須測量加負載后的電壓、機器外殼接地，保證人身安全。 10)、 觀察管端凸起高度，降壓至拖動壓力 (P0)，同時按吸熱計時按鈕，計時開始。 7)、 加壓到焊接壓力，查管子是否卡緊。 5)、 打開機架，開安全鎖，取出銑刀。 (2).焊接操作 1)、 打開機架，按工藝要求設(shè)置吸熱時間和冷卻時間。 2）熱板升溫，紅燈亮后預(yù)熱 10 分鐘，熱板表面溫度為 210177。 焊接壓力和冷卻壓力根據(jù)焊接面的截面積 ； 在 210177。管端面熔化的最佳時間，是隨著需要加熱的面積增大而增大的，更重要的是對流和輻射傳播的能量，會隨著管壁厚度的增加而減小。如果溫度過高，將有可能激活分子鏈中的 C鍵與氧發(fā)生反應(yīng)，使材料降解，聚乙烯材料將受到氧化破壞。 熱熔對接是將聚乙烯管材的末端，利用加熱板加熱熔融后相互對接融和，經(jīng)冷卻固定而連接在一起的方法 （ 1）焊接工藝曲線和參數(shù) 聚乙烯管材的焊接一般分三個階段，加熱段、切換段、對接段，根據(jù)管子的不同規(guī)格和截面積制定其焊接參數(shù)。 4熱熔對接連接（對接焊）工藝 dn20dn50PE 給水管采用承插熱熔連接， dn63dn315 采用對 接焊熱熔連接。性能相似，不同牌號材質(zhì)的連接需試驗驗證。 .. （ 7）應(yīng)加強管道防護，管道回填至距管頂 處敷設(shè)安全示蹤帶。 （ 3）需用專用的熱熔對接機具和承插熱熔機具。閥門連接完成后，在閥件的下面必須臨時用磚墊實，不得直接讓聚乙烯管道受力。 ③應(yīng)檢查管溝深度、標(biāo)高和斷面尺寸，并應(yīng)符合設(shè)計要求。整體安裝可拖拉的最大安全距離為 50m。 （ 4）管子運輸和布管盡量在管溝挖成后進行。 （ 3）管道存放 當(dāng)管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。 （ 2）管道進場檢驗 管道運到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記錄與驗收手續(xù)。 運輸、布管與下管 （ 1）短距離搬運，不應(yīng)在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷。 （ 9） 灌樁安裝 將預(yù)制好的成品灌樁安裝在灌樁基礎(chǔ)上。 骨料：石子應(yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準及檢驗方法》，且石子最大粒徑應(yīng)不大于 25mm，控制針片狀的石子用量，含泥量不大于 1%，泥塊含量不大于 %，砂巖骨料不宜使用。 （ 6）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進行修整、抹面。 （ 3）混凝土的現(xiàn)場設(shè)移動小型攪拌站，混凝土由攪拌站運出用機動翻斗車或人工半力翻斗車進行地面運輸。采用搭接接頭的鋼筋其搭接長度除設(shè)計要求外一般Ⅰ級鋼筋為 35d，Ⅱ級鋼筋為 45d，相鄰接頭錯開 倍搭接長度。 鋼筋下料、制作：鋼筋在鋼筋車間集中制作，按單位、分部、分項工程編好鋼筋下料表，車間制作人員按下料表上的數(shù)據(jù)尺寸將鋼筋加工成半成品，分類編號并直接掛牌標(biāo)識，運至現(xiàn)場綁扎，如不能及時綁扎的鋼筋應(yīng)有良好的防雨措.. 施，以免銹蝕。 (10)、砼質(zhì)量的檢測： 1）砼拌和均勻性檢測：定時在出機口對一盤砼按出料先后各取一個試樣，以測定砂漿密度，用篩分析測定粗骨料在砼中所占百分比。 d 骨料檢驗：骨料嚴格按 SDJ20782 的要求檢測。插入振搗時間性 20～ 30 秒，以振搗面基本不翻氣泡，不再明顯下沉為度，.. 嚴禁漏振，不得欠振和過振。 對于卸料入倉時自由落距超過 2m的澆筑層砼，經(jīng)漏斗和溜槽卸料入倉，確保砼落距小于 2m，并使砼布料均勻。 d立模板前必須將接縫處的砼鑿除干凈，并認真打毛沖洗，達到規(guī)范和設(shè)計要求澆筑前要提前 2～ 3 天灑水保濕，不得中斷，使老砼面層充分吸水，從面增強新老砼的結(jié)合強度。我單位總結(jié)多年砼建筑物工程施工經(jīng)驗，對本工程砼施工將采取