【正文】 取樣檢驗(yàn)。 c 水質(zhì)檢查：只有符合質(zhì)量要求的水才能用于砼拌和養(yǎng)護(hù)。 e 砼拌和物每班至少進(jìn)行三次各種原料配合量的檢查試驗(yàn)，計(jì)量器隨時(shí)校正。 (9)、溫度控制 主要控制砼在低溫下的質(zhì)量保證措施，施工中時(shí)刻注意天氣預(yù)報(bào)，在負(fù)溫下或低于 5℃時(shí)要采取保溫隔熱，具體措施按 SDJ20782 第 12 章低溫季節(jié)砼施工的規(guī)定。 2）坍落度檢測(cè)：每班現(xiàn)場(chǎng)坍落出機(jī)口檢測(cè)四次，倉(cāng)面應(yīng)檢測(cè)兩次。 4）砼澆筑過(guò)程中，根據(jù)監(jiān)理工程師要求，測(cè)試機(jī)口砼溫度以及倉(cāng)面砼溫度，滿足 砼澆筑時(shí)的溫度要求 . 鋼筋制安 鋼筋進(jìn)場(chǎng)須具備材質(zhì)證書等質(zhì)保文件，鋼材進(jìn)廠后，應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，防止有銹蝕、裂紋等，然后進(jìn)行見證取樣送檢，檢查合格后，填報(bào)材料報(bào)驗(yàn)單，監(jiān)理工作師認(rèn)可后方可投入使用。 鋼筋的接長(zhǎng)：φ 20 以上的水平鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊，豎向鋼筋采用全自動(dòng)電渣壓力焊，其 余鋼筋采用綁扎或搭接焊接頭。鋼筋接頭不宜設(shè)在梁端及柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。 鋼筋的綁扎應(yīng)嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行，保證其位置的正確，間距一致，橫平豎直，雙層網(wǎng)間采用φ 16 ＠ 800 鋼筋做支撐或拉鉤；當(dāng)雙層鋼筋網(wǎng)片距 混凝土灌樁施工 （ 1）上道工序驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土施工?；炷翝仓?，應(yīng)檢查混凝土的均勻度和坍落度。 （ 4）混凝土澆筑時(shí)，由翻斗車將混凝土倒在拌合板上，再用鐵鍬鏟入模板內(nèi)，當(dāng)混凝土自由傾落度超過(guò) 2m時(shí)，應(yīng)用吊桶下料，以免混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。對(duì)每一振動(dòng)部位必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。當(dāng)裸露面積較 大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加蓋防護(hù)物，但在開始養(yǎng)生時(shí)，覆蓋物不得接觸混凝土面。 （ 8）材料要求 水泥：所用水泥均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求以及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 砂應(yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》，砂含泥量不大于2%，泥塊含量不大于 1%。 外加劑：所用外加劑應(yīng)具出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，超過(guò)有.. 效期或受潮的外加劑均不得使用。灌樁進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須附帶進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格證和質(zhì)檢報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢合格，才能投入使用。 （ 2）管材管件及其他材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合 格后方可使用。 小管徑管道若采用疊放運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)將管道保持穩(wěn)定，管道之間適當(dāng)留有縫隙，以防管道發(fā)生滑動(dòng)。管材存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)用非金屬繩捆扎，管材端頭應(yīng)封堵，同時(shí)不得拋摔和受劇烈撞擊，不得曝曬和雨淋，不得與油類、酸、堿、 鹽等其他化學(xué)物質(zhì)接觸。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應(yīng)廠家進(jìn)行檢查，分析原因并作出鑒定，以便及時(shí)妥善處理。檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁安裝，投入使用。不同管徑的管道堆放時(shí)，應(yīng)把大而重 的放下邊，輕的放上邊，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。管道存放過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防水措施，嚴(yán)禁在管道附近有長(zhǎng)期明火。將管子布置在管溝堆土的另.. 一側(cè)，管溝邊緣與管子安全距離不應(yīng)小于 500mm。若溝槽周邊沒(méi)位置，則在溝槽中進(jìn)行連接和安裝，若溝槽周邊有場(chǎng)地，則預(yù)先在地面上接成一定長(zhǎng)度的管路，等到每個(gè)焊口都充分冷卻后，再整體安裝。 （ 5）管道下溝前，管溝應(yīng)符合如下要求 ： ①管道下溝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙檢查管溝的標(biāo)高及溝底和溝基質(zhì)量。 ②應(yīng)將管溝內(nèi)塌方土、石塊、雨水、油污等清除干凈。 （ 6）公稱直徑小于 200MM 的管道可以手工拖入管溝內(nèi)；對(duì)所有和大管道、管件、閥門及配件 ,應(yīng)該采用適當(dāng)?shù)墓ぞ咦屑?xì)將它們放到管溝內(nèi) ,對(duì)于長(zhǎng)距離的管道吊裝 ,推薦采用尼龍吊繩。 (8) 管件安裝前，施工人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)交底資料，確定管件的位置，聚乙烯給水管與金屬管道、閥門、消防栓連接時(shí) ,必須采用鋼塑過(guò)渡接頭或?qū)ｉT的法蘭連接。 3 PE 管安裝 （ 1） PE管安裝應(yīng)嚴(yán)格按照《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》 CJJ1012020和施工設(shè)計(jì)圖的要求進(jìn)行。熱熔對(duì)接連接應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 （ 4） PE 管道連接前，應(yīng)對(duì)管材、管件及附屬設(shè)備按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，并在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀檢查，符合要求方可采用。 （ 6） PE 管道下溝時(shí)，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過(guò)強(qiáng)的拉伸與彎曲；盤管敷設(shè)采用拖管法施工時(shí)，拉力不得大于管材屈服拉伸強(qiáng)度的 50%。 （ 8）應(yīng)檢查有無(wú)產(chǎn)品出廠合格證，并索要出廠檢驗(yàn) 報(bào)告； （ 9）施工中如遇特殊情況，需要變更設(shè)計(jì)，應(yīng)通知設(shè)計(jì)單位，出具設(shè)計(jì)變更通知單，作為變更依據(jù)。 （ 10）適用于同種牌號(hào)、材質(zhì)的管材與管材，管材與管件連接。 （ 11）不使用明火。 (13) 管材生產(chǎn)必須使用理化指標(biāo)達(dá)標(biāo)的管道專用料。 承插熱熔施工是在熱熔承插連接中，兩個(gè)需要連接的管道端部分分別與一個(gè)較粗的成接管段兩端部加熱熔解，這樣，每個(gè)接頭需要兩次熱熔過(guò)程。在插口端畫標(biāo)線，用加熱工具同時(shí)對(duì)管材、管件連接面加熱。 焊接工藝三個(gè)重要參數(shù)：溫度、壓力、時(shí)間。 10℃；聚乙烯材料的加工溫度，在材料粘流態(tài)轉(zhuǎn)化溫度之上，只有在這種條件下，聚乙烯產(chǎn)生熔融流動(dòng)，聚合物的大分子才能進(jìn)行相互擴(kuò)散形成纏繞，得到最大的強(qiáng)度和高質(zhì)量的焊接結(jié)果；實(shí)踐證明，溫度低于 180℃，即使加熱時(shí)間長(zhǎng)，也不能達(dá)到質(zhì)量好的焊接結(jié)果。析出揮發(fā)性的物質(zhì)和氣體，材料結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，生成不飽和烴，出現(xiàn)雜質(zhì)，從而使焊接質(zhì)量降低 。 加熱時(shí)間的長(zhǎng)短，決定焊接的質(zhì)量；是否能將溫度均勻傳遞到焊接面及一定的深度，在轉(zhuǎn)換的階段保持最佳的焊接溫度。管端面的不平度，造成熱量的傳遞不均勻，窩藏空氣，產(chǎn)生氣孔，最終影響焊接質(zhì)量，所以需要和壓力密切的配合，在加熱的同時(shí)施加一定的壓力，平整焊接面，促進(jìn)塑化，形成理想的焊接面進(jìn)行熱傳遞，然后降壓吸熱。 聚合物材料的導(dǎo)熱性差，只有金屬的幾十分之一，冷卻速度相應(yīng)的緩慢，在冷卻的時(shí)間內(nèi)需要進(jìn)行結(jié)晶，收縮，所以需要有充分的時(shí)間降到結(jié)晶溫度，進(jìn)行充分的晶粒生長(zhǎng)，消除內(nèi)應(yīng)力，在一定的壓力下冷卻，避免焊接端面有縮孔。 10℃的溫度下，焊接時(shí)間、壓力的取值，可以參照德國(guó)焊接協(xié)會(huì) DVS 2207－ 95 的標(biāo)準(zhǔn) 焊接操作： (1).焊接前的準(zhǔn)備 檢 查清潔熱板；聚四氟乙烯（ PTEF）涂層損壞需更換。 1）檢查電源、電壓、接地后接通電路，空轉(zhuǎn)排氣。 10℃。管子的不圓度 5%。 2)、 卡管（管件）；調(diào)整同心度，必要時(shí)調(diào)整浮動(dòng)懸掛裝置或用輥杠支架將管墊平減小摩擦力。 .. 4)、 啟動(dòng) 銑刀，閉合機(jī)架，調(diào)整壓力，端面進(jìn)行銑削，形成連續(xù)屑后，降壓力。 6)、 閉合機(jī)架， (P0)。 管壁厚 10％。如果未卡緊或調(diào)整管子位置，需重復(fù) 3）的過(guò)程。 9)、 閉合機(jī)架加壓到焊接壓力 (P1)=拖動(dòng)壓力 (P0)＋接縫壓力 (P2)。 11)、 蜂鳴器響吸熱結(jié)束，打開機(jī)架，迅速取出熱板，立即閉合機(jī)架，調(diào)整壓力到焊接壓力 (P1)，同時(shí)按冷卻計(jì)時(shí)按鈕。 (3)、 焊接注意事項(xiàng)： 1)、 必須測(cè)量發(fā)電機(jī)電壓，保證電壓 220V，防機(jī)毀。 3)、 與焊接端面接觸的所有物件必須清潔，保證焊接質(zhì)量。 5)、 卡管必須留有足夠的距離，保證焊接端面有效接觸。 7)、 銑屑必須是連續(xù)的長(zhǎng)屑，保證焊接端面有效接觸。 9)、 取出銑刀、熱板時(shí)不能碰傷端面，防止翻邊不均勻有劃傷。 11)、 焊接壓力必須加入拖動(dòng)壓力，保證有效焊接面的壓力值。 13)、 必須保持機(jī)架鍍鉻導(dǎo)桿清潔勿劃傷，保證不漏油和損失壓力值。 15)、 機(jī)器的電子部分不防水，嚴(yán)禁進(jìn)水，陰雨天施工要有防護(hù)?；妆? 面應(yīng)用水潤(rùn)濕，表面不得留有積水。 ⑶找平：在不影響砼厚度的情況下，采用平板式振搗器振搗，不得漏振 ，然后根據(jù)澆筑 砼墊層厚度，用水準(zhǔn)儀測(cè)出標(biāo)高。 滾水壩主體結(jié)構(gòu)施工 （ 1）模板施工方法 施工程序：放樣→制作→安裝→加固→細(xì)部處理→校正、驗(yàn)收 ①制作 成型木模板尺寸為 10mm，根據(jù)本工程特點(diǎn)，宜使用大模板，加工時(shí)盡量 保證原始尺寸，在結(jié)構(gòu)需要時(shí)，按實(shí)際尺寸計(jì)算下料，下料后釘 5cm 7cm方木條將木?？v橫 加固成型。桁架用扣件與加固鋼管連接，桁架間距一般不大于 75cm，連接完畢后，上拉筋（Φ 12mm 鋼筋）擰螺栓，邊校正邊擰緊螺栓。 ④細(xì)部處理 模板大面積工作完成后，應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)的完整性，對(duì)邊、腳部位進(jìn)行補(bǔ)縫加固處理，避免 澆筑時(shí)邊腳跑漏和變形。 ⑥拆模 拆模應(yīng)控制好拆模時(shí)間，以免過(guò)早拆模損傷結(jié)構(gòu)物。另外注意安全操作，禁止從高處直接向下扔模板而對(duì)模板和人員產(chǎn)生意外傷害，應(yīng)采用麻繩吊放。 （ 3）砼澆筑 ； ①澆筑部位的軸線、標(biāo)高應(yīng) 與圖紙對(duì)照復(fù)校。 ③檢查模板是否能承受荷載， 模板拼縫是否嚴(yán)密，模板尺寸、位置、垂直度是否滿足要求，支撐系統(tǒng)是否牢固；清除倉(cāng)內(nèi)雜物，木模板應(yīng)灑水潤(rùn)濕，但不得產(chǎn)生集水。 ④鋼筋應(yīng)檢查其種類和規(guī)格、位置和接頭是否正確，鋼筋上的油污要清除干凈，檢查預(yù)埋件是否齊備，位置、規(guī)格是否正確；保護(hù)層墊塊應(yīng)準(zhǔn)確、均勻放置。 ①澆筑分層應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行： a、邊墻和閘門等一次性澆筑高度大，斷面較小部位采用全面分 層澆筑； b、閘室底板和溢流面底板采用斜面分層澆筑。 ②砼的自由下落高度不應(yīng)超過(guò) 2m，自由下落高度較大時(shí)，使用串筒或溜槽，以防砼離析。 b、砼強(qiáng)度達(dá)到 后，方可進(jìn)行澆筑上層的準(zhǔn)備工作，臨澆筑前，水平縫應(yīng)鋪一層 1~2cm 厚的水泥砂漿。 ④砼振搗：根據(jù)澆筑部位的不同本工程計(jì)劃采用Φ 、Φ 、Φ 三種型號(hào)的軟軸振搗器振搗。 c、振搗器機(jī)頭至模板的距離應(yīng)約等于其有效半徑的 1/2，并不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件等。 五、提灌站工程 （一） 泵房施工方 案 框架混凝土 模板采用組合鋼模 ,混凝土運(yùn)輸 采用翻斗車水平運(yùn)輸 ,塔吊垂直運(yùn)輸 ,分層澆筑。施工中混凝土工程嚴(yán)格按《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。施工框架時(shí)注意預(yù)留壓墻筋，混凝土、砌體、砂漿等強(qiáng)度嚴(yán)格按圖紙要求施工。砌筑用的水泥砂漿、混合砂漿的配合比提前確定并做試塊試壓，滿足 要求后，確定施工配合比，并做好水泥、黃砂、石灰膏的計(jì)量工作。在軸線上設(shè)置龍門板，龍門板上注明軸線、墻寬、底層地面標(biāo)高等。豎向構(gòu)造包括：樓面、門窗洞口、過(guò)梁、圈梁樓板等。 (2).砌筑形式 ① 豎縫采用刮漿法； ② 灰縫橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度控制在 10mm 左右，不小于 8mm，不大于 12mm；底縫厚度不大于 ，并不小 于 .. ③ 水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80%，豎縫要刮漿適宜，并加漿灌縫，不出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫； ④ 不能同時(shí)砌筑又必須留置的臨時(shí)間斷處砌成斜槎。 ⑤ 不得在下列部位留腳手洞： 1/2 高度范圍內(nèi)的墻體以及與過(guò)梁成 60 角的三角形范圍內(nèi)墻體； 500mm 范圍內(nèi)的墻體； 200mm 和墻轉(zhuǎn)角處 450mm 范圍內(nèi)的墻體； ⑥ 腳手洞的修補(bǔ)用半磚（普通粘土磚），端頭刮滿漿兩頭塞補(bǔ)。 門窗工程 本工程所用 門窗按施工圖要求進(jìn)行制作與采購(gòu)，門窗的壁厚符合業(yè)主規(guī)定的要求。門窗安裝必須牢固，門窗與墻壁間的縫隙應(yīng)用砂漿堵實(shí)。邊砌筑的方法，以避免砌筑中對(duì)門窗造成損壞、變形和易位。 ③ 安裝前將窗口內(nèi)墻面的附著物清除干凈，以免影響安裝質(zhì)量和造成滲漏。 ⑤ 門窗安裝后應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并做好書面記錄。 ⑦ 地彈簧安裝嚴(yán)格控制軸中心線在同一直線上，并與門窗底面地面垂直。安裝后須進(jìn)行開閉速度的調(diào)整，避免關(guān)閉速度過(guò)快或太慢，同時(shí)防止液壓部分漏油。零件按規(guī)定樣式，尺寸進(jìn)行 配置。裝飾工程涂料等經(jīng)業(yè)主看樣后按要求組織采購(gòu)。對(duì)用鋼模板施工過(guò)于光滑的混凝土墻面，采用墻面鑿毛或用噴、掃的方法將 1：1 的水泥砂漿分散均勻地噴射到墻面（水泥砂漿中摻入水泥量 10%的 107 膠攪拌均勻后使用），待硬結(jié)后才進(jìn)行抹灰作業(yè)，以增強(qiáng)底層灰與墻體的附著力。沖筋完成待其稍干后再進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。 ⑤ 抹灰：在墻體濕潤(rùn)的情況下抹底層灰，對(duì)混凝土墻體表面先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底灰；底層砂漿抹好后的第二天，用 1： 水泥砂漿抹面層，用木抹子收面。 （ 2）內(nèi)墻 內(nèi)墻 采用混合砂漿，膩?zhàn)佑檬喾邸⒋蟀追?、白水泥?107膠制。 刮膩?zhàn)樱旱谝槐橛媚ɑ忆摴獬讬M向滿刮，一刮板緊接一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順，干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。 刷乳膠漆： 乳膠漆在使用前先要用蘿斗過(guò)濾。 .. （ 3） 樓地面工程 樓、地面找平層在室內(nèi)粗裝修結(jié)束后進(jìn)行，面層施工結(jié)合室內(nèi)精裝修穿插進(jìn)行。用水沖洗干凈，以確保結(jié)構(gòu)與找平層的粘結(jié)質(zhì)量，在結(jié)構(gòu)層清理完畢后做好水、電管道的預(yù)埋工作。我局將把本工程的外觀質(zhì)量要求提高到一定的高度實(shí)施，石材的供應(yīng)商經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主到廠家現(xiàn)場(chǎng)考察后決定。 （ 5）油漆 采購(gòu)的油漆品種、生產(chǎn)廠家、牌號(hào)、顏色等必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，同時(shí)還要征得業(yè)主及監(jiān)理方的同意。油漆嚴(yán)禁在強(qiáng)烈日光直射下或潮濕的天氣下施工。 2） 空鼓：主要是灌漿不飽滿、不密實(shí)所致。 3） 開裂： ⑴有的石質(zhì)較差，色紋多，當(dāng)鑲貼部位不當(dāng)，墻面上下空隙留得較少，常受到各種外力影響，出現(xiàn)在色紋暗縫或其他隱傷等處，產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫。施工時(shí)應(yīng)待墻、柱面與承重結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后進(jìn)行，尤其在頂部和底部，安裝板塊時(shí)，應(yīng)留有一定的縫隙，以防結(jié)構(gòu)壓縮，飾面石板直接承重被壓 開