【正文】 酸低。我國(guó)降解塑料的研究和開(kāi)發(fā)，就是在這種背景下于20世紀(jì)70年代后期發(fā)展起來(lái)的，但到了80年代僅有少數(shù)科研單位進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室研究，90年代才掀起研究開(kāi)發(fā)。2003年寧波天安生物有限責(zé)任公司消化吸收了中科院微生物所的技術(shù)，經(jīng)過(guò)7年的努力成功地建立了千噸級(jí)生產(chǎn)聚羥基烷酸酯的生產(chǎn)線，這是國(guó)內(nèi)最大的微生物發(fā)酵制備生物降解塑料的規(guī)?；a(chǎn)線。降解塑料已得到政府和有關(guān)部門(mén)的高度重視。按照歐美和日本對(duì)生物降解塑料的鼓勵(lì)使用的諸多政策，我國(guó)制訂相關(guān)的政策已經(jīng)是必然的，只是時(shí)間問(wèn)題。2005年11月1日起，美國(guó)沃爾瑪（Wal Mart）已經(jīng)對(duì)新鮮草莓、切開(kāi)的水果等鮮切食品采用聚乳酸包裝。隨著石油價(jià)格上漲，下半年曾經(jīng)出現(xiàn)供不應(yīng)求的局面。三菱化學(xué)公司也與Ajinomoto公司合作開(kāi)發(fā)基于生物技術(shù)的PBS生產(chǎn)工藝，從植物淀粉制取琥珀酸，有望大幅度降低PBS的生產(chǎn)成本。比利時(shí)GALACTIC公司預(yù)測(cè)，聚乳酸在未來(lái)的幾年中將得到巨大的發(fā)展，2010年預(yù)計(jì)可達(dá)到180萬(wàn)噸。水氣阻隔性能：比聚乳酸優(yōu)異2－3倍，不隨濕度而變化。二氧化碳基塑料的市場(chǎng)目前的二氧化碳基塑料的市場(chǎng)開(kāi)拓由兩個(gè)方面：1）高端市場(chǎng)：利用其高氧氣阻隔性能、高透明性等特點(diǎn)，集中在高附加值的醫(yī)用材料（如藥品包裝泡罩、醫(yī)用敷料、輸液瓶）和高端食品包裝材料（牛奶低溫保鮮膜、肉制品保鮮膜）兩個(gè)方面2）大宗產(chǎn)品市場(chǎng)：普通塑料包裝袋、包裝薄膜等。而且二氧化碳基醫(yī)用敷料還具有生物降解、高阻隔性能等優(yōu)點(diǎn)，因此從吉林、山東兩省的7家醫(yī)院均有較好的評(píng)價(jià)。國(guó)內(nèi)藥片包裝泡罩塑料主要有聚偏氯乙烯（PVDC）和聚氯乙烯（PVC），按照國(guó)家藥品和醫(yī)療器械監(jiān)督檢驗(yàn)管理局的數(shù)據(jù), 2005年用量10萬(wàn)噸, 國(guó)內(nèi)自給率低于50%。 食品包裝材料是全生物分解塑料的主要應(yīng)用領(lǐng)域，要求塑料的使用溫度在10℃－70℃區(qū)間，目前與日本三菱商事、帝人公司、寧波天安生物材料有限公司共同開(kāi)發(fā)市場(chǎng)，日本三菱商事、帝人公司均已經(jīng)噸級(jí)訂貨進(jìn)行試用，寧波天安生物材料有限公司已經(jīng)一次性食品包裝材料、高爾夫球碮等配方已經(jīng)定型，2007年市場(chǎng)需求超過(guò)1000噸，若能開(kāi)拓國(guó)際市場(chǎng)，則3－5年內(nèi)可實(shí)現(xiàn)10萬(wàn)噸規(guī)模的銷(xiāo)售。 二、產(chǎn)品方案產(chǎn)品類(lèi)別產(chǎn)量塑料薄膜25000噸/年高阻隔性薄膜、低溫保鮮膜3000噸/年醫(yī)用包裝材料2000噸/年第二節(jié) 工藝路線描述將稀土催化劑各組份在無(wú)水無(wú)氧催化劑制備釜中混合，在二氧化碳?xì)夥障玛惢蟠蛉霟o(wú)水無(wú)氧的聚合釜中，加入計(jì)量的環(huán)氧丙烷，將二氧化碳?xì)怏w充入聚合釜中至30－40大氣壓，隨后將反應(yīng)溫度控制在60－800C，聚合反應(yīng)進(jìn)行6－10小時(shí)后結(jié)束聚合過(guò)程，泄壓后將產(chǎn)物在保溫下送到后處理釜中，以少量凝聚劑處理聚合物，再以大量凝聚劑進(jìn)行離心分離，固體物料烘干，造粒，得到二氧化碳基塑料母料。生產(chǎn)總流程：常壓回流、蒸餾純化30－400C2－10h復(fù)合、陳化20－750C2－10h稀土組合催化劑稀土配合物多元醇烷基鋅CO2保護(hù)下加入無(wú)水無(wú)氧高壓釜中進(jìn)行聚合反應(yīng)60－800C, 6－10h環(huán)氧化物1％鹽酸/甲醇純化成品用于普通包裝材料擠出、造粒泄壓回收CO2及環(huán)氧化物單體成品用于食品、醫(yī)用包裝材料出料，白色聚合物其中幾個(gè)主要流程如下：1. 烷基鋅制備工藝流程減壓蒸餾、除氧烷基鋅鋅銅合金，回流物料綜合利用（金屬鹽），500噸/年()固體物料處理5000dun12. 稀土配合物制備工藝流程稀土配合物稀土氧化物有機(jī)羧酸噴霧干燥3. 組合催化劑制備工藝流程無(wú)水甘油甘油稀土配合物減壓蒸餾稀土組合催化劑混合、陳化烷基鋅4. 聚合后處理工藝流程（聚合物）的純化與精制固體物料凝聚劑保溫下出釜減壓、干燥聚合物產(chǎn)品造粒:脫微量凝聚劑分餾聚合級(jí)單體環(huán)氧化物液體物料凝聚劑，再利用環(huán)狀物/低聚物2有環(huán)氧丙烷吸收50℃下裂解環(huán)狀碳酸酯減壓蒸餾精制環(huán)狀碳酸酯（特殊溶劑，）聚合廢氣（含微量環(huán)氧丙烷）第二聚合釜（由環(huán)氧丙烷吸收）作為原料進(jìn)入聚合系統(tǒng)，全封閉系統(tǒng)第五章 原材料來(lái)源及品質(zhì)要求生產(chǎn)30000噸二氧化碳基塑料，原料如下：原料要求產(chǎn)地、運(yùn)輸主要大宗原料二氧化碳年用量3萬(wàn)噸，純度％，出口壓力大于4MPa。三氯乙酸純度大于97%天津，運(yùn)輸距離大約2000公里。第七章 投資估算按年產(chǎn)3萬(wàn)噸二氧化碳基塑料，投資估算如下：第一節(jié) 土建投資根據(jù)該項(xiàng)目工藝流程布置，土建預(yù)計(jì)10萬(wàn)m2，其中生產(chǎn)性廠房預(yù)計(jì)6萬(wàn)m2，非生產(chǎn)性辦公生活設(shè)施預(yù)計(jì)5000m2，每平方米綜合造價(jià)預(yù)計(jì)800元，計(jì)5200萬(wàn)元，輔助工程預(yù)計(jì)1000萬(wàn)元，土建合計(jì)為6200萬(wàn)元。生產(chǎn)線年工作日為300天，每天3班生產(chǎn)，每班工作8小時(shí)。第二節(jié) 資金籌措自籌資金:（占固定資產(chǎn)總額的 %）申請(qǐng)銀行貨款:（含流動(dòng)資金）第三節(jié) 成本估算一、原材料消耗定額（見(jiàn)表—4） 原材料消耗定額估算表 單位：噸、元/噸 表—4序號(hào)原料名稱(chēng)原料規(guī)格消耗定額備注1二氧化碳純度≥%2環(huán)氧丙烷純度≥99%3催化劑稀土催化劑1200元/樹(shù)脂4電140kwh5水去離子水6蒸汽低壓蒸汽6二、單位成本估算單位成本估算為13065元/噸（見(jiàn)表—5）。二、本項(xiàng)目的實(shí)施可以為我國(guó)生物可降解產(chǎn)品走向國(guó)際市場(chǎng)開(kāi)辟道路。第二節(jié) 實(shí)施進(jìn)度規(guī)劃 項(xiàng)目建議書(shū)報(bào)批后即進(jìn)行可行性研究，立項(xiàng)后應(yīng)及時(shí)組織設(shè)計(jì)單位進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)和施工圖設(shè)計(jì)。整個(gè)項(xiàng)目工程施工完畢后，按照設(shè)計(jì)的工藝流程圖和施工圖進(jìn)行全面的核檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，然后進(jìn)入試運(yùn)行，試運(yùn)行階段初步定為二個(gè)月。第五節(jié) 竣工驗(yàn)收從資金到位到整個(gè)項(xiàng)目工程實(shí)施完畢，試運(yùn)行后能正常生產(chǎn)合格產(chǎn)品時(shí)，進(jìn)行項(xiàng)目驗(yàn)收。 第 34 頁(yè) 共 34