【正文】 有未來聚乙烯在當今塑料中的影響？是聚乳酸還是其它品種？二氧化碳共聚物具有與聚乳酸類似的透明性、阻隔性和可降解性，但其玻璃化溫度（360C）比聚乳酸（560C）低，韌性比聚乳酸好，但強度比聚乳酸低。從綜合成本來分析，聚乳酸的最終成本具有降至9000－10000元/噸的潛力，而二氧化碳共聚物具有降至7000－8000元/噸的潛力。兩者的性能可以互補，因此隨著聚乳酸市場突破30萬噸級，二氧化碳基塑料的市場也將達到20－30萬噸級，且隨著市場對降解塑料成本的要求不斷苛刻，二氧化碳基塑料的市場份額會迅速增大。第二節(jié) 我國降解塑料的發(fā)展現狀我國塑料制品的應用呈逐年上升的趨勢，塑料的大量使用推動了經濟的發(fā)展，滿足了消費者不斷增長的需要，但同時也帶來了日益嚴重的“白色污染”問題，引起社會的普遍關注和政府的高度重視。我國降解塑料的研究和開發(fā)，就是在這種背景下于20世紀70年代后期發(fā)展起來的，但到了80年代僅有少數科研單位進行實驗室研究，90年代才掀起研究開發(fā)。國家將“可降解塑料地膜”的研究列入了“八五”重大科技攻關計劃。90年代中期研究開發(fā)的熱點轉向塑料餐具、包裝袋、垃圾袋等，這一時期已開發(fā)出部分淀粉填充塑料的產品并推向市場，在全國范圍內曾經出現一批具有一定生產規(guī)模的廠家，如天津丹海、深圳綠維、南京蘇石、山西光輝、長春金鷹、廣西北海等公司。從2001年開始，逐步發(fā)現淀粉填充聚烯烴的可降解塑料存在降解不徹底的問題，國內開始棄用淀粉填充聚烯烴的技術路線，轉向生物可降解塑料。2003年寧波天安生物有限責任公司消化吸收了中科院微生物所的技術，經過7年的努力成功地建立了千噸級生產聚羥基烷酸酯的生產線，這是國內最大的微生物發(fā)酵制備生物降解塑料的規(guī)?；a線。2004年2月，內蒙古蒙西高新技術集團公司采用中科院長春應化所的專利技術，經過4年的艱苦努力，完全采用國產設備，成功地建立了年產3000噸二氧化碳基塑料的生產線，這是目前世界上投入運行的最大的生產二氧化碳基塑料的生產線。第三節(jié) 市場前景，我國塑料消費量到2008年已經達到3600萬噸，已經成為世界上最大的塑料生產和消費大國，隨之而來的“白色污染”日益嚴重。據統(tǒng)計目前我國食品、醫(yī)藥、電器行業(yè)的塑料包裝年需求量在500萬噸以上，僅一次性塑料醫(yī)療制品每年需求超過40多萬噸，其中難以回收利用的一次性塑料包裝占40%，產生的垃圾量每年200萬噸以上，世界范圍的需求則高達2000萬噸。降解塑料已得到政府和有關部門的高度重視。近幾年來政府及有關部門出臺了一系列有關政策和措施，如1996年鐵道部發(fā)出通令禁止使用聚苯乙烯發(fā)泡餐盒。1996年國家頒布的《中華人民共和國固體廢棄物處理法》，對地膜、一次性包裝塑料制品的使用也作了有關限制，國家環(huán)保局也將降解塑料列入環(huán)保產品。2008年6月，國家發(fā)改委實施了限塑令，但由于國內的生物降解塑料產業(yè)還很薄弱，當時限塑令中并沒有鼓勵使用生物降解塑料的說法。按照歐美和日本對生物降解塑料的鼓勵使用的諸多政策，我國制訂相關的政策已經是必然的，只是時間問題。因此目前發(fā)展生物降解塑料的國內市場也是十分有利的時機。美國的Cargill公司、Du Pont公司、德國的BASF公司、意大利的Novamont公司、日本的三井化學和昭和高分子公司、韓國的LG化學公司等均投入巨資開發(fā)生物分解塑料。美國最大的農產品公司Cargill公司（后更名為NatureWorks）于2002年在內布拉斯加建立了14萬噸聚乳酸生產線。2005年11月1日起，美國沃爾瑪（Wal Mart）已經對新鮮草莓、切開的水果等鮮切食品采用聚乳酸包裝。隨后,以聚乳酸為代表的生物分解塑料將在塑料禮品卡、沙拉盒、熟食盤、西紅柿包裝、甚至多納圈包裝上的塑料膜中得到應用。目前，美國NatureWorks塑料制品已經在歐洲連鎖超市采用，如法國第二大超市Auchan和比利時的Delhaize，到2006年3月全世界使用聚乳酸的超市超過7300家。隨著聚乳酸應用領域的不斷擴展，2004年NatureWorks宣布銷售額增長了34％，2005年上半年比2004年同期增長1倍。隨著石油價格上漲，下半年曾經出現供不應求的局面。除了Natureworks的聚乳酸之外，德國BASF公司在路德維希港建立了8000噸的Ecoflex，2006年又在Schwarzheide建立6000噸的裝置，與之配套的Biopar塑料的BIOP生物高分子技術公司也將從荷蘭移至Schwarzheide，產能達到1萬噸。BASF的Ecovio由45%聚乳酸和55%的Ecoflex組成，2006年開始在歐洲/亞洲/北美推出。日本昭和高分子已經建立了聚琥珀酸丁二醇酯（PBS）的工業(yè)化生產線。三菱化學公司也與Ajinomoto公司合作開發(fā)基于生物技術的PBS生產工藝，從植物淀粉制取琥珀酸，有望大幅度降低PBS的生產成本。日本許多公司開始試用或使用全生物分解塑料，如豐田汽車試用聚乳酸汽車部件，三井化學將聚乳酸用于一次性餐具，松下電器、索尼、三洋電器等企業(yè)將全生物分解塑料用于部分電子產品的外殼。全生物分解塑料的市場發(fā)展十分迅速。1998年全生物分解塑料的市場僅為3萬噸，2004年底達到12萬噸，2007年全球新投產的生物分解塑料產能達到22－30萬噸。比利時GALACTIC公司預測，聚乳酸在未來的幾年中將得到巨大的發(fā)展，2010年預計可達到180萬噸。目前美國Natureworks公司的聚乳酸的銷售價格在1600－2500美元／噸之間，Natureworks正在計劃采用以可再生植物的莖、葉等生物質為起始原料到，爭取2009年將生產規(guī)模擴大至年產45萬噸，并且計劃在2015年生產能力達到年產450萬噸。因此，從國內外的需求來看，全降解塑料是具有巨大的市場潛力的，若能降低成本，以每噸20000元左右的價格銷售，是完全有希望以10萬噸/年的規(guī)模占領國內外市場的。第四節(jié) 二氧化碳基塑料的物性和市場開拓情況二氧化碳基塑料的組成、成本及物性基本組成： 二氧化碳基塑料產品由二氧化碳－環(huán)氧丙烷共聚物和加工助劑組成，具體含量如下：二氧化碳－環(huán)氧丙烷共聚物：80－90wt％，加工助劑：10－20wt％基礎材料成本核算方法1：3000噸規(guī)模下二氧化碳－環(huán)氧丙烷共聚物成本：,500噸規(guī)模下加工助劑成本:(平均)基礎材料總成本: 核算方法2：擴大規(guī)模后的成本(按油價維持60美元/):30,000噸規(guī)模下二氧化碳－環(huán)氧丙烷共聚物成本：,5000噸規(guī)模下加工助劑成本:(平均)基礎材料總成本: 核算方法3：擴大規(guī)模后的成本(按油價維持50美元/):30,000噸規(guī)模下二氧化碳－環(huán)氧丙烷共聚物成本：,5000噸規(guī)模下加工助劑成本