【正文】 主要機械設備投入計劃及保證措施 機械設備供應計劃是機械管理的重要環(huán)節(jié)，合理的供應計劃是保證施工生產順利進行的保障之一。均采用汽車混凝土泵輸送。 鋼筋加工及運輸 本工程的鋼筋下料、成型在施工區(qū)域集中進行。為確保本工程的順利、流水施工，我們對機械設備的使用和管理制定如下保證和應急措施： （ 1）由項目經理部的物資設備部門，根據施工機具的配置計劃和現場施工的具體要求合理安排機具的進退場時間，并呈報業(yè)主和監(jiān)理單位。設備管理員負責編制各類機械設備的安全操作規(guī)程，并做好各類設備的技術交底工作，確保設備的安全操作、正常使用和文明施工。同時為便于對加工場地施工機具的管理，加工場地布置相對集中，但是其用電負荷必須小于設計負荷。 （ 9）對于施工中所需要的重要設備，在施工前，物資設備部需要協(xié)調備用設備，設備一旦出現故 障無法短時間內修復，便立即將備用設備在短時間內組織進場，以確?，F場正常施工的需求。 主要材料供應計劃 主要材料供應計劃表詳見附表 主要周轉材料的供應計劃 主要周轉材料供應計劃 表詳見附表、模板工程按三層配置。項目經理部各部門定期對分供方的業(yè)績進行評審、考核，并做記錄，同時報呈業(yè)主單位進行核定。實施可追溯性管理。當發(fā)現原物資需用量計劃有漏錯情況時，應及時編制補充修訂計劃，并說明原因。保溫材料、焊條焊絲、防水涂料、電線電纜、特殊材料等還應對生產廠家的生產能力進行調查，內容包括：貨源等級、生產許可證、廠家業(yè)績、質量體系、檢驗試驗報告等。 4）材料檢驗員必須認真評審“產品質量證明”資料，并與有關標準對照，核查資料中的偏差、錯誤，核查定貨物資的技術條件是否與產品、設計要求一致，進行外觀、尺寸、標記、爐批號等實物檢驗，填寫“進貨物資評審報告”，報請專業(yè)責任工程師確定抽樣比例、復檢項目、試驗內容。 5）保管員在收料時，必須連同業(yè)主和監(jiān)理單位現場代表共同對實物、名稱、型號、規(guī)格、材質、數量、外觀、包裝（有必要時 核對檢印章和檢印號）等進行詳細核對，確認無誤后方可驗收入庫，并會簽材料驗收單。標記清晰、明確、對號入座。 7）建立完善的安全保衛(wèi)制度，要求安全保衛(wèi)人員對施工現場進行巡邏檢查，防止出現材料被盜現象。 2）設備、材料的檢驗：進貨物資的驗證由計劃供應員和倉庫保管員負責。確認驗證結果，進行編號登記。 3）進貨物資的檢驗辦法必須執(zhí)行有關標準、施工及驗收規(guī)范或業(yè)主合同的規(guī)定。 3）超重、超限或重要設備（物資）的搬運，必須由項目責任工程師根據 其特性及在詳細了解或掌握了運輸路線、運輸機具等情況后，制定專題運輸方案，并經技術負責人審核并報業(yè)主、監(jiān)理工程師審核批準。物資發(fā)放必須做到“四不出庫”：物資沒驗收、去向不明、白條子、手續(xù)不全的物資不出庫。各專業(yè)各道工序的防護內容及其方法由責任工程師詳細進行書面或口頭技術交底。合格后方可轉序。 2）為保證設備、材料的質量，讓業(yè)主、監(jiān)理工程師滿意，我方將熱忱歡迎業(yè)主、監(jiān)理工程師提供更好的方法和中肯的批評，隨時改正和提高質量保證方法。 （４）做模板設計圖，進行模板加工。 ２、材料及半成品準備工作： 根據預算提出材料供應計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設備進場時間計劃。 （４）考察施工隊伍，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓。消火栓設晝夜明顯標志，消火栓周圍 3 米范圍內不得堆放其它物品； ３）環(huán)線引管徑 DN32 支管供攪拌站用水； ４）環(huán)線引管徑 DN25 支管，枝狀分布。雨廢水有組織排至沉淀池 . ２）在大門處設沖洗水槽，負責 車輛清洗。 （３）施工臨時用電： 根據施工現場的實際情況來布置施工臨時用電的線路走向、配電箱的位置及照明燈具的位置。 本工程臨時用電均從甲方提供的室外變配電室引 入 ，并進入本施工現場的紅線內，在紅線內設總配電箱，從甲方提供電源位置采用三相五線制配線引入總配電箱。 （ 4）施工作業(yè)場地及道路采用硬化 C15 砼 500 厚處理 第二節(jié) 施工工序總體安排 我公司將貫徹 “ 質量第一，信譽至上 ” 的宗旨 ,加強項目管理 ,嚴格履行合同 ,確保業(yè)主滿意 ,為了使本工程在甲方要求工期內完成 ,并在施工中合理安排勞動力和施工機具 ,降低成本 . 基礎和樓板混凝土澆筑要求每段一次完成 ,在人力 ,機械 ,材料各方面盡可能使各個工段的工序協(xié)調一致 . 第三節(jié) 主要工序和 特殊工序的施工方法 (一 )施工測量 1）測量精度保證措施 嚴格執(zhí)行工程測量規(guī)范（中華人民共和國國標 GB500262021）。 測量控制點和水準點必須定期復測。 10mm。 模板工程安裝及拆除前，應在下達任務書的同時，由技術人員負責組織生產，對操作工人進行技術交底，根據翻樣圖交代清楚軸線關系、尺寸、標高、預留洞及預埋件等，所用模板材料及支撐的規(guī)格等要求進行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作要求、質量標準、安全措施、成品保護等施工注意事項。 柱模板施工時，應檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，并及時將支撐拉牢，通排柱模板安裝時，應先將兩端柱模板找正 吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據，柱模除各柱自身固定外，還應設剪力撐彼此拉牢，也可采用整體排架式支撐，以免澆筑混凝土時發(fā)生偏斜。 樓板模板及梁模板的支設 梁 模 的施工順序為：施工放線→梁底支撐搭設→滿堂腳手架搭設→梁底模支設→梁側模支設→樓板模板支設 梁底立桿的設置：支設梁模板時，梁底兩側延梁方向應各有一排立桿，間距比梁截面大 200mm，當梁高小于 700mm 時，延梁方向桿間距不超過1000mm，當梁高大于 700mm 時，根據計算要在梁底再加設一道或數道立桿，并與水平桿連接成一個整體。 其 它注意事項： 支設建筑模板時，任意兩塊建筑板的拼縫要用海綿條塞實，板平面處還要用無色透明膠帶封好，防止漏漿。 在支設柱頭模時必須在柱與 柱頭模及梁模接觸處粘貼海綿條，并用模板頂緊，防止漏漿污染柱面。梁板等水平結構模板，在拆模前，應通過同條件養(yǎng)護的砼試件強度的試驗結果來確定混凝土達到的強度。 （ 3）澆筑砼時專門派人負責檢查模板，發(fā)現異常情況及時加以處理。 鋼筋加工前應先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時，應征得設計單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質量交接制度，鋼筋綁扎好后，必須經過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。 ⑵、梁、板鋼筋 鋼筋施工時，應先綁扎梁筋，后綁扎板筋。 ⑶、樓梯鋼筋綁扎 樓梯鋼筋綁扎方法類似樓板，但須注意主筋錨固及負筋配制。由于諸多變異的影響將會導致混凝土 質量不穩(wěn)定，因此我們必須動用數學方法和動態(tài)控制法，直觀地實際地對混凝土質量進行全面監(jiān)測和控制。 溫差控制即根據不同使用性質和不同截面構件采取相應的溫差控制措施，如冷卻循環(huán)水管、溫度鋼筋和表面覆蓋、蓄水養(yǎng)護法，降低混凝土中心溫度和表面溫度差。 3)混凝土拆模時間的控制 由于混凝土綜合應力變化受到鋼筋的內約束和模板的外約束，所以不宜過早地拆除側模板，一旦混凝土內部溫度下降，混凝土將會發(fā)生收縮，因此待混凝土降溫趨于平衡，此時為拆模的最佳時間，一般在 36～ 48 小時，本工程柱、梁側模板的拆模時間不得少于 40 小時。 5）混凝土原材料投料方式 混凝土攪拌、投料方式和順序對混凝土坍落度、初凝時間、早期強度等有間接的影響。故宜選用 425或 425以上的標號的礦渣水泥，出廠過期的水泥不能選用，否則會導致砼初始水化熱和砼溫度的升高，造成坍落度損失、施工困難，降低砼強度。 碎石采用連續(xù)級配，實測抗壓強度不低于 90Mpa，壓碎指標不大于10％，含泥量≯ ％。 2）、振搗器操作要點： ①、砼入模時，不得產生離析現象，澆筑應保證砼初凝前將次層砼澆筑完畢，若超過 150 分鐘，必須按施工縫處理，在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時，應在柱、墻澆完畢后適當停歇，使砼初步沉實，再繼 續(xù)澆筑。在梁、柱節(jié)點比較密集處時，要用同標號的細石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法或劍式振動器。在廁所四周的梁按墻寬高出樓面澆 150 高 的防水梁，與梁一道澆成，澆筑時要注意密實性。 磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處 應砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應小于高度的 2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規(guī)定設拉結鋼筋。 （ 3）檢查門、窗是否正確與墻連接是否牢固，及做好柱洞口的陽角線，其高度不低于 2m，每側寬不少于 5cm，護角線角度小于 60176。 （七）樓地面工程 細石混凝土樓面施工：現澆鋼筋混凝土樓板→ 1： 3 水泥砂漿找平層 20厚→聚氨酯涂料防水層 →聚苯乙烯泡沫板 20厚→真空鍍鋁聚酯薄膜 厚→ C15 細石混凝土 60 厚→面層用戶自理。 （九） :門窗工程 （ 1）門窗為塑鋼三玻平開窗，單元門為成品電子對講門，入戶門為三防門。 （ 4）外門、窗框與墻體之間縫隙采用保溫材料和嵌縫密封膏密封。 腳手架門洞宜采用斜桿平行弦桿桁架結構型式、斜桿與地面的傾角為 45176。 (十一 )沉降觀測 （ 1）沉降觀測水準點的埋設 沉降觀測點埋設位置：按設計要求設置沉降觀測點。所有沉降觀測點埋設完后，及時將觀測點保護起來，以免在施工中將觀測點損壞而影響 觀測的準確性。 觀測要求：第一次沉降在觀測點安設穩(wěn)定后及時進行，在主體結構施工期間，每施工完二層樓觀測一次，主體結構驗收以后，砌內外填充墻時，每三層做一次，竣工后觀測一次，第一年三個月一次，第二年半年測一次，以后每年測一次，直至穩(wěn)定為止。 （十二）給排水工程 配合主體施工預埋套管，按設計放線定位，并留明顯的標記以便安裝使用。 衛(wèi)生間施工：衛(wèi)生間管道支管安裝前，由土建定出衛(wèi)生間的地平線。 3）配電動力系統(tǒng)安裝工藝流程 施工準備→保護接地→配管配線→電纜絕緣測試→電纜敷設→配電箱、柜安裝→電纜頭制作安裝→動力設備檢查接線→單體調試→聯合調試→竣工驗收。 拆模后，及時進行清理，并對焊接處造成防腐破壞的進行防腐處理（刷紅丹漆），檢查管路是否暢通。 配線時，應按規(guī)范顏色區(qū)別相線、零線、接地線， A、 B、 C 三相用多種色線來確定。 4 鍍鋅扁鋼沿大樓基礎樁基頂部處圍繞一圈，而后測接地電阻，接地電阻應小于 1Ω 。 箱體開孔必須使用機械開孔或專用機械，嚴禁氣割或電焊直接在箱體上開孔。 1弱電管線與照明動力管線應保持一定的距離，以防干擾。 保溫材料及做法： （ 1）外墻部分的外保溫采用 120 厚發(fā)泡水泥保溫板，局部窗檻墻部分的外保溫采用 30 厚發(fā)泡水泥保溫板。 （ 3）樓梯間及前室與居住房間相鄰的墻體 內側貼 50 厚 A 級巖棉保溫板。 鋼筋配料時，做到長料長用、短料短用，合理搭配使用。 ２、合理組織水電、暖衛(wèi)等專業(yè)施工，與土建密切配合，減少返工修補損失。 ５、施工人員操作做到工完料凈場地清。 （二）管理措施： １、推行全面質量管理、提高施工管理水平，合理組織，減少窩工、搶工現象，有效利用現有施工場地，減少二次搬運。 ４、施工現場設集中垃圾站，及時集中分揀、回收、利用、清運。 水泥砂漿原材料、外加劑、配比應按設計要求。 懸挑陽臺、雨篷受力鋼筋下面應設置鋼筋支架，并逐個進行鋼筋工程隱蔽驗收。 住宅底層圍墻與樓層墻之間，應設縫設置 瀝青木絲板，用油膏嵌縫。 嚴禁使用剛出廠的熱砌塊和爆灰的砌塊以及生產后存放不足一個月的砌塊。水泥宜用普通硅酸鹽水泥，標號不應低于325 號，過期的、受潮結塊的，或者安定性的水泥嚴禁使用，砂子宜用粗中砂，含泥量不應大于 3％。如確因水分大難以壓光時，可適量撒一些 1：11： 2 干水泥砂拌合料，盡量撒得均勻，待吸水后，先用木抹子均勻搓打一遍，然后用鐵抹子壓光。 水泥砂漿中摻有各種外加劑時，應嚴格控制摻用量，加強施工交底，認真檢查、督促施工完成后加強養(yǎng)護工作。 認真涂刷水泥漿結合層。 施工中首先應保證地面基層標高、泛水坡的準確。 六、對門、窗關閉滲水的預防 合理選料，不冒頭的阻水邊不低于 25mm。 打玻璃密封硅膏要到位。 混凝土表面的油污、油漆隔離劑等，均應在抹灰前清除干凈，用鋼模等制 作的光滑的混凝土表面要鑿毛，當抹水泥砂漿時，應用斬痕間距 30mm左右，痕深 35mm。 墻面挑頭大洞、腳手洞應鑲嵌密實，管道洞和貼墻管槽，應用 1：3 水泥砂漿嵌 塞密實平整。 水泥、砂、石灰、外摻劑等原材料應符合質量要求，嚴禁使用強度及安定性不合格的水泥、細砂和特細砂以及受凍過的石灰膏。 抹灰砂漿 必須與基層粘結牢固，必要時可在砂漿中摻入 107 膠等膠結材料，以提高抹灰砂漿的粘結強度。若幾層連續(xù)涂抹，因濕砂漿粘邊一起，起不到分層作用，造成砂漿收縮率過 大則產生空鼓、裂縫。一般木窗每邊 23 塊木磚，無腰頭門框每邊埋 3 塊木磚，有腰頭門框每邊埋 4 塊木磚，木磚應事先滿涂水柏油，用 100mm 長圓釘，打扁釘帽后順木紋送入門窗框 3mm。如用防水涂料封閉，其厚度不小于 2mm。同一室內安裝的開關插座高低差不應大于 5mm，成排安裝的開關插座不應大于 2mm。 b、扁鋼――鋼管或角鋼焊接時，為了連接