【正文】 30 353～471 440～ 590 294 22 197 35 392～511 490～ 635 315 20 197 40 412～530 510～ 650 333 18 209 45 432～549 540～ 685 353 16 200 根據(jù)表 5 查出 10 的抗剪強度為 255～ 353（ MPa ） 取 350（ MPa ） 材料厚度 t ＝ 1mm 總沖裁力 F=F1+F2 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 11 落料周邊總長為 L= 2+20 2= 由公式（ 4） ?tLKF P?落 = 1 350 =(KN) 即沖裁力為 2 沖孔力 沖F 的計算 沖孔周邊總長為 L=4 4+ 16= 沖孔力由公式 （ 4）計算： ?tLKF P?沖 = 1 350 =(KN) 即總沖裁力 F=+=(KN) 在沖模結(jié)束時，由于材料彈性回復(fù)（包括徑向彈性回復(fù)和彈性翹曲的回復(fù)）及摩擦的存在，將沖落部分材料強塞到凹模內(nèi)，而沖裁剩下的材料則緊箍在凸模上。 卸料力 PQ KFF ? （ 5） 推件力 PQ FnKF 11 ? （ 6） 式中 ： PF —— 沖裁力（ N ） K —— 卸料力系數(shù)，其值為 ～ （薄料取大值，厚料取小值） 1K —— 推料力系數(shù)，其值為 ～ （薄料取大值，厚料取小值） K2頂件力系數(shù)，其值為 ～ （薄料取大值，厚料取小值） 卸料力、推料力 的系數(shù)通過查表 6確定，卸料力系數(shù)取 K=，推件力系數(shù)取 1K＝ 。在生產(chǎn)實際中，通常根據(jù)板料的性能以及厚度、寬度，按照經(jīng)驗公式進行計算。 根據(jù)總的沖壓力，初選壓力機：開式雙柱可傾壓力機 J2325 7 模具壓力中心與計算 模具壓力中心是指諸沖壓中心的作用點位置，為了確保壓力機和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機滑塊的中心相重合。 各分力對某坐標軸為力矩之代數(shù)和等于諸力的合力對該軸的力矩?？紤]到模具在使用過程中的磨損使間隙增大，故設(shè)計與制造新模具時要采用最小合理間隙值 Cmin。因此，沖裁間隙是沖裁工藝與模具設(shè)計中的一個非常重要的工藝參數(shù)。 在尺量與使用中，落料件事以大端尺寸為基準，沖孔孔徑是以小端尺寸為基準。 考慮到?jīng)_裁中凸、凹模的磨損，設(shè)計落料凹模時，凹?；境叽绻罘秶妮^小尺寸；設(shè)計沖孔模時，凹?；境叽鐟?yīng)取尺寸公差范圍的較小尺寸；設(shè)計沖孔模時，凹?；境叽鐟?yīng)取工件孔尺寸公差范圍的較大尺寸。如果對刃口精度要求過高（即制造公差 過小），會使模具制造困難，增加成本，延長生產(chǎn)周期；如果對刃口要求過低（即制造公差過大）則生產(chǎn)出來的制件有能不合格，會使模具壽命降低。前者用于沖件厚度較大和 尺寸精度要求不高的場合，后者用于形狀復(fù)雜或薄板工件的模具。根據(jù)經(jīng)驗，普通模具的制造公差一般可取δ =Δ /4(精密模具的制造公差可選 4~6um)。 第一類：凸?；虬寄Ｄp后會增大的尺寸； 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 19 第二類：凸?；虬寄Ｄp后會減小的尺寸； 第三類：凸模或凹模磨損后基本不變的尺寸； 計算凸、凹模刃口的尺寸 ，按一般落料凹模公式計算，即 Aa=(AmaxxΔ )+δΑ 0 ，按一般沖孔凹模公式計算， 因它在凹模上相當于沖孔凹模尺寸，即 Ba=(Bmax+xΔ )0 Δ A ，其基本計算公式為 Ca=(Cmax+ )177。Δ時 Ca=C177。凹模磨損后其尺寸變化有三種情況，落料時應(yīng)以凹模的實際尺寸按間隙要求來配作凸模，沖孔時應(yīng)以凸模的實際尺寸按間隙要求來配制凹模。 彎曲件的最小彎曲半徑不宜過大和過小，過大時因受到彈復(fù)的影響，彎曲件的精度不宜保證；過小時彎曲容易產(chǎn)生裂 紋，因此彎曲件的最小彎曲半徑應(yīng)不小于最小彎曲半徑。此處屬于小圓角 L 形彎曲，故只考慮回彈值。 ２176。 １176。 彎曲件的孔邊距 當彎曲有孔的毛坯時，如果孔位于彎曲區(qū)附近，則彎曲時孔的形狀會產(chǎn)生變形。 彎曲件直邊高度 在進行直邊彎曲時，若彎曲的直邊高度過短，彎曲過程中不能產(chǎn)生足夠的彎曲距，將無法保證彎曲件的直邊平直。為了防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)在模具上設(shè)置壓料裝置或利用彎曲件上的工藝孔采用定位銷定位。彎曲件工序安排一般方法是： 對于形狀簡單的彎曲件，如 V形 、 U 形 、 Z形件等，可以采用一次彎曲成形。 彎曲件本身帶有單面幾何形狀時，如單用 彎曲毛坯 容易產(chǎn)生偏移，故可以采用成對彎曲成形，彎曲后再切開。 為了消除彈復(fù)，在沖裁結(jié)束時應(yīng)使工件在模具中得到校正。 彎曲部分工作尺寸的計算 凹 模具圓角半徑 1）凸模的圓角半徑 rp 當彎曲件的相對彎曲半徑 r/t 較小時 ， 凸模圓角半徑等于或略小于工件內(nèi)側(cè)的圓角半徑 r，但不能小于材料所允許的最小彎曲半徑 rmin。 2）凹模的圓角半徑 rd 凹 模入口處 圓角半徑 rd 的大小對彎曲力以及彎曲件的質(zhì)量均有影響，過小的凹模圓角半徑會使彎矩的彎曲力臂減小，毛坯沿凹模圓角滑入時阻力增大，彎曲力增加，并易使工件表面擦傷甚至出現(xiàn)壓痕。對于 U形件的彎曲，必須選擇合理的模具間隙，彎曲 V 形件時，凸、凹模間隙時用調(diào)整沖床的閉合高度來控制合適的間隙，間隙過小，會使邊部壁厚變薄，降低模具的壽命。 177。 177。 177。 － － 177。 － － － － 177。 － － － － 177。 － － － － － － － － － － 凸、凹模橫向尺寸的確定 彎曲模的圖走沒工作部分尺寸確定比較復(fù)雜，不同的工件形狀其橫向工作尺寸的確定方法不同。凸、凹制造公差，δ t=δ a=Δ /4=247。結(jié)合模具的特點，本模具適合采用線切割加工圖模固定板、卸料板、凹模及外形凸模、內(nèi)孔凸模。 模具厚度的確定公式為： H=Kb 式中： K—— 系數(shù)值，考慮板料厚度的影響； b—— 沖裁件的最大外形尺寸； 按上式計算后，選取的 H值不應(yīng)小于（ 15~20） mm； 表 21 系數(shù)值 K 材料料寬 mms/ 材料厚度 mmt/ ≤ 1 1～ 3 3～ 6 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 29 ≤ 50 ～ ～ ～ 50～ 100 ～ ～ ～ 100～ 200 ～ ～ ～ 200 ～ ～ ～ 查表得： K= 即 H= = 取 H=18mm 模具壁厚的確定公式為： C=(~2)H= 18~2 18=27~36mm 凹模壁厚取 C=35mm 凹模寬度的確定公式為： B=b+2C=41,14+2 35= 取 B=160mm 凹模長度 L的確定： L=b +2C=20+2 35=90mm 凹模輪廓長度要考慮導(dǎo)料銷發(fā)揮的作用，保證算了送料 粗定位精度。 外形凸模的設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 30 因為該制件形狀不是很復(fù)雜，但有彎曲部分，所以將落料模設(shè)計成直通式凸模，直通式凸模工作部分和固定部分的形狀做成一樣，直通式凸模采用線切割機床加工。（附加長度取 24） L=18+12+24=54mm 導(dǎo)正銷的直線部分應(yīng)為（ ~） t，導(dǎo)正銷伸入位空是板料處于自由狀態(tài)。與凸模固定板采用 H7/r6 配合。卸料板采用 45鋼制造，熱處理淬火硬度 40~45HRC。 卸料彈簧的選用原則 （ 1） 為保證卸料正常工作，在非狀態(tài)下，彈簧應(yīng)該預(yù)壓，其預(yù)壓力應(yīng)大于等于單個彈簧承受的卸料力，即 Fy≥ Fx/n 式中 Fy—— 彈簧的預(yù)壓力， N； Fx—— 卸料力， N； N—— 彈簧根數(shù)。 卸料彈簧的選用及計算步驟 (1)根據(jù)卸料力和模具安裝彈簧的空間的大小，初定彈簧根數(shù) n，計算每個彈簧應(yīng)產(chǎn)生的預(yù)壓力 Fy. (2)根據(jù)預(yù)壓力和模具結(jié)構(gòu)預(yù)選彈簧的規(guī)格，選擇時應(yīng)使彈簧的極限工作壓力大于預(yù)壓力，初選時一般可取 Fj=(~2)Fy (3)計算預(yù)選彈簧在預(yù)壓力下的預(yù)壓量 Hy Hy=FyHj/Fj （ 4）校核彈簧的極限壓縮量是否大于工作時的實際總壓縮量，即 Hj≥H=Hy+Hx+Hm。卸料板的工作行程 Hx=+1=(mm)，取凹模刃磨量為 4（ mm） ,則彈簧工作時的總壓縮量為 H=Hy+Hx+Hm =++4 =（ mm） 應(yīng)為 H＜ Hj=,故所選彈簧合格。其中聚氨酯的性能比合成橡膠優(yōu)越，是常用的彈性元件。 根據(jù)公式 Fy≥ Fd /n=7150/1=7150N 2確定自由高度 H 自 H 自 =L 工 /（ ～ ） +h 修磨 L 工 —— 沖模的工作行程（ mm） .對沖裁模而言， L 工 =t+l h 修磨 —— 預(yù)留的修磨量，根據(jù)模具設(shè)計壽命一般取 4～ 6 mm H 自 =2/+5=15 mm 3確定 L 預(yù) 和 H 裝 L 預(yù) =（ ～ ） H 自 H 裝 = H 自 L 預(yù) L 預(yù) —— 所謂的預(yù)壓縮量 H 裝 —— 沖模裝配后橡皮的高度 L 預(yù) = 15+ mm 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 34 H 裝 == mm 確定橡膠的橫切面積 A A= Fy /P 式中： A—— 橡膠的橫切面積 A(mm2 ) P—— 橡膠在預(yù)壓縮狀態(tài)下的單位壓力；約為 ～ A=7150/=14300 mm2 模架 及其他零件的設(shè)計 上下模座 模座分帶導(dǎo)柱、和不帶導(dǎo)柱兩種，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)要求確定是否帶導(dǎo)柱 的模座。導(dǎo)柱的下部與下模座導(dǎo)柱采用 R7/h5 的過盈配合，導(dǎo)套的外徑與上模座導(dǎo)套采用 R7/h5 的過盈配合。 導(dǎo)柱： d/mm L/mm 為φ 25 160， 導(dǎo)套： d/mm L/mm D/mm 為φ 25 95 38， 模座的尺寸 L/mm B/mm 為 160mm 125mm。（ 2）帶臺階的壓入式模柄，它與模畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 35 座安裝 孔用 H7/r6 配合，可以保證較高的同軸度和垂直度，適用于各種中小型模具。 本模具采用帶臺階的壓入式模柄。模具的上模部分由上模座、上模墊板、凸模、凸凹模、凸模固定板等組成。采用 45 鋼，熱處理淬火硬度 43~48HRC。下模座、凹模一、畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 36 凹模二、卸料板分別 4 個 M12 的螺釘、 2 個 M5 的螺釘和 2 個φ 8 的圓柱銷固定。采用 45鋼，熱處理 淬火硬度 40~45HRC。在社會活動能力鍛煉上，我覺得自己相比剛?cè)胄r懵懂的我有了很大的提高。感覺自己在學(xué)校的時候，沒有沉下 心 去 踏踏實實的學(xué)習(xí)。我卻學(xué)了點皮毛，沾沾自喜，自以為是。活到老，學(xué)到老。老師愛崗敬業(yè)的精神是我學(xué)習(xí)的榜