【正文】 no additional value of waste occurs. ( waste, that contains a can not generate additional value for any activity or work ). How to analyze and improve the production line problems and balance production line, study of worker39。現(xiàn)場改善活動是對現(xiàn)場管理的深化 ， 是借助科學(xué)的改善技術(shù)和方法對工作現(xiàn)場構(gòu)成元素進行改良和優(yōu)化 ， 以實現(xiàn)現(xiàn)場管理科學(xué)、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠、生產(chǎn)成本低、交貨期短和現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生和安全有保障等。然而還有一些企業(yè)經(jīng)常 會面臨產(chǎn)能無法滿足市場需求 ， 不能準(zhǔn)時交貨 ， 生產(chǎn)效率低下 ， 庫存太高，積壓大量資金，使企業(yè)運轉(zhuǎn)困難 ， 產(chǎn)品質(zhì)量很難滿足客戶要求 ， 生產(chǎn)成本過高 ， 問題重復(fù)發(fā)生，每日忙于救火；研發(fā)能力不夠，投產(chǎn)時出現(xiàn)大量問題 ， 供應(yīng)商無法準(zhǔn)時保質(zhì)保量交貨等問題。全文從總體上體現(xiàn)了 JIT 管理、 PDCA 管理的觀點。其結(jié)果是固定成本、變動成本上升，質(zhì)量和生產(chǎn)率下降，利潤減少乃至虧損。 現(xiàn)場管理作為企業(yè)經(jīng)營管理的基礎(chǔ)，在企業(yè)中具有非常重要的地位 ，而現(xiàn)場改善活動則是通過一系列永不終止的、不斷獲得小進步的過程 ， 使得企業(yè)在小投入的前提下 ， 通過持續(xù)改善 ， 能夠降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、改進產(chǎn)品質(zhì)量。 課題來源、研究目的及意義 我 之所以選擇現(xiàn)場管理作為研究課題，是因為 我在 廣東奧馬電器股份有限公司生產(chǎn)線 現(xiàn)場 實習(xí)過 ， 對 廣東奧馬電器股份有限公司生產(chǎn)線 現(xiàn)場有了一定的了解 ， 而且親自參與了具體的工作， 特選擇該課題。現(xiàn)場由人、環(huán)境、物、信息、制度等各生產(chǎn)要素和質(zhì)量 Q(Quality)、成本 C(Cost)、交貨期 D(Delivery)、效率 P(Production)、安全 S（ Safety）、員工士氣 M(Morale)六個重要的管理目標(biāo)要素構(gòu)成的一個動態(tài)系統(tǒng)。正如計算機能高效運行是有好的操作系統(tǒng)和好的軟件一樣，各項基本制度 就是 基本操作系統(tǒng) ， 根據(jù)工作需要而創(chuàng)新設(shè)立的管理措施、制度則是軟件 。 最大限度地激活人、物、設(shè)備的作用，在每道工序保證完美質(zhì)量的前提下追求高效率化。從產(chǎn)品設(shè)計到生產(chǎn)及 銷售 的整個過程都是現(xiàn)場，也就都有現(xiàn)場管理，這里我們所探討的側(cè)重點是現(xiàn)場管理的中心環(huán)節(jié) 生產(chǎn)部門的制造現(xiàn)場，但現(xiàn)場管理的原則對其他部門的現(xiàn)場管理也都是適用的。在我們?nèi)粘Ｉ钪?，為了使身體保持良好的狀態(tài) ，就要攝取營養(yǎng)，注意休息，還要進行適度的活動，自我保健等等。所以，要維持企業(yè)的正常運作，就必須使所用的資源處于良好的、平衡的狀態(tài)，加強現(xiàn)場管理，以有限的資源獲得最佳的經(jīng)濟效益。俗話說百聞不如一見，間接的信息不一定都是真實的，要想獲得準(zhǔn)確的第一手材料，只有到現(xiàn)場去做深入細(xì)致的調(diào)查了解 。人是有感情、有思維的，一個人所做的不一定是他認(rèn)為是最理想、最順心的工作，如果他感到不稱心，心里就可能別扭而意氣用事。 “現(xiàn)場管理”，就是奧 馬生產(chǎn)方式中產(chǎn)品制造的基礎(chǔ)。 具體做法就是把以下的幾項進行優(yōu)化。 環(huán)境：改善車間作業(yè)環(huán)境，降低作業(yè)疲勞。年電冰箱生產(chǎn)能力為 450 萬臺。 2021 年，奧馬被 廣東省 科技廳評為 “ 高新技術(shù)企業(yè) ” ；2021 年，奧馬被授予 “ 全國中外投資雙優(yōu)企業(yè) ” ； 2021 年，奧馬被評為“ 廣東省最受消費者歡迎家電品 牌 ” ； 2021 年，奧馬被授予 “ 國家免檢產(chǎn)品 ”稱號； 2021 年，奧馬被評為 “ 廣東省出口名牌企業(yè) ” ， “ 中國出口名牌企業(yè) ” 。廣東奧馬已經(jīng)成為全球最大、最專業(yè)的電冰箱ODM 生產(chǎn)基地 圖 21 本次現(xiàn)場管理改進的地方 ： 奧馬公司一分廠 公司堅持“以人為本”的經(jīng)營理念，努力為員工提供良好的工 作及生活環(huán)境，中原工學(xué)院工業(yè)工程本科畢業(yè)設(shè)計 7 除依照法規(guī)為員工建立各項社會保障體系外，還提供各項生活娛樂健身設(shè)施以及多項福利政策。 第三生產(chǎn)線流程 如下： 小件備料 箱膽 檢驗采數(shù) 冷凍、冷藏腔備料 壓 R 蒸發(fā)器 裝三橫條 配管低壓焊接 密封 R 蒸發(fā)器 箱體上線 密封引出管 氦氣檢漏 裝內(nèi)藏導(dǎo)線 裝燈開關(guān) 裝側(cè)板 緊固側(cè)板 外觀檢驗 修正面 貼四角海綿 裝后底板 穿線 穿管 整管 裝扣后板 緊固后板 拉箱、上箱裝沙發(fā)坐 發(fā)泡 圖 22 為第三生產(chǎn)流水線現(xiàn)場 中原工學(xué)院工業(yè)工程本科畢業(yè)設(shè)計 8 流水線平面布置 流水線的 平面布置 流水線就是將復(fù)雜的工作分解，利用各種機器設(shè)備進行快速穩(wěn)定生產(chǎn)的一種裝配形式。是指生產(chǎn)兩種或兩種以上的產(chǎn)品，還可再分為： 可變流水線 ， 是固定成批輪番地生產(chǎn)幾種產(chǎn)品。 ② 間斷流水線 ： 由于流水線上各工序的加工時間不相等或不成正整數(shù)倍，生產(chǎn)能力不平衡，生產(chǎn)對象在各工序之間會出現(xiàn)停放等待及時間間斷等現(xiàn)象。流水線平面布置有許多種，各種形狀的流水線在工作地的布置上，又分單列和雙列兩種形式。 中原工學(xué)院工業(yè)工程本科畢業(yè)設(shè)計 9 流水線形狀及工作站布置 （ 1） 水線布置的形狀，一般 有直線形、直角形、Ｓ形、Ｏ形、Ｕ形和其他不規(guī) 則形狀等。工序、工作地少。設(shè) 施規(guī)劃總的目標(biāo)是人力，財力，物力和人流，物流，信息流得到最合理、最經(jīng)濟、 最有效的配置和安排，即要確保規(guī)劃的企業(yè)能以最小的投入獲得最大的效益。 （ 4）縮短生產(chǎn)周期。布局設(shè)計的方法可分為：擺樣法，數(shù)學(xué)模型法，圖解法和系統(tǒng)設(shè)計 SLP（ Systematic layout planning） 法。 廣東奧馬電器一分廠預(yù)裝三線流水線布置圖如下 23所示 中原工學(xué)院工業(yè)工程本科畢業(yè)設(shè)計 10 圖 23 預(yù)裝三線流水線布置圖 圖中所示為原預(yù)裝三線流水線布置圖 ,從圖中可以看出流水線上工位較多 ,需要的工作人員也較多 ,造成了因工序多而產(chǎn)生的人員浪費；而且部分工位布置不合理 ,造成物料搬運距離遠(yuǎn)，搬運時間長，形成浪費。因為在三線不做 28 系列冰箱，所以 DF28 上膽蒸發(fā)器放置在存放區(qū)，占用了其他蒸發(fā)器 存放 的空間， 造成了空間浪費，因此可以將 DF28 上膽蒸發(fā)器運送到其他需要的地方，為其他蒸發(fā)器騰出空間。由于放置著著兩種蒸發(fā)器，且貼蒸發(fā)器的地方離上膽放置的地方有近 3 米的距離，兩種蒸發(fā)器擺放不整齊，工人在貼一個蒸發(fā)器，必須走 3 米距離去拿上膽，然后再返回去貼蒸發(fā) 器，往返要近 6 米的距離， 工人每次行走的距離太多，這樣容易造成工人疲勞。 工人原來去拿上膽所走的距離為： L3=3+3=6 米 改進后的移動距離為： L4=+=3 米。可以很大程度上減少工人疲勞，還可以減少搬運中時間的浪費，從而可以提高生產(chǎn)效率。并且將 壓 R 蒸發(fā)器放置在線頭，減少了移動的距離。如果蒸發(fā)器，感溫導(dǎo)管擺放混亂，作業(yè)現(xiàn)場將混亂，而且不利于生產(chǎn)作業(yè)。 5） 線中返修 線中返修主要的作業(yè)內(nèi)容有： 1） 保護箱體： 不合格品下線時，必須用保護墊做好保護，以防止箱體上、下線互相碰 傷、碰凹、劃花。板、螺絲刀等 )將凹陷部位頂起，再用刀片把表面刮平，中原工學(xué)院工業(yè)工程本科畢業(yè)設(shè)計 17 并將雜質(zhì)刮去，然后將調(diào)配好的油漆補在凹、花的部位上 (注意補上的油漆必須與側(cè)板顏色一致 )，待油漆干后用細(xì)砂紙磨平補漆部位，最后再用白蠟拋光。 減少了 工人的人工消耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本，也可以提高作業(yè)的效率，進而提高了生產(chǎn)率。 制造業(yè)的生產(chǎn)線多半是在細(xì)分化之后多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線，此時由于分工作業(yè)，簡化了作業(yè)難度，使作業(yè)熟練度容易提高，從而提高了作業(yè)效率。 生產(chǎn)線平衡 即是對生產(chǎn)的區(qū)別工序進行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法，是生產(chǎn)流程設(shè)計及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法。精益生產(chǎn)是目前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。 例：有一個 5 工序的生產(chǎn)流程，如果不是由 5 個工序只有 1 個人做，而是分別有 1 個人做 ,第 3 個工序是最慢的工序，作業(yè)時間是 29 秒，也就是說第 第 2 工序比第 3 工序快 25%左右，換句話說每當(dāng)前兩個工序生產(chǎn)五個產(chǎn)品第 3個工序前就會有一個在制品堆積下來，一個小時就會堆積三十幾個產(chǎn)品是很驚人的。這就是最簡單的 Line balancing 的 例子。 流水線的平衡涉及到生產(chǎn)線各工序之間的協(xié)調(diào)配合，并解決各工序在時間上的不一致性。在剛剛投入正式生產(chǎn)的時候，所有工位的工作都是較為平衡的，但是經(jīng)過一段時間之后，有些工位的操作時間明顯多于其它工位的操作時間，生產(chǎn)線產(chǎn)生了不平衡的現(xiàn)象。最常見的情況是新的任務(wù)分配下來之后，生產(chǎn)線只是在原來工序分派方案的基礎(chǔ)上只作有限的調(diào)整便開始生產(chǎn)，因此生產(chǎn)線不平衡的問題就暴露出來了。 3）現(xiàn)場布置（ Layout） 的改變 我們知道操作工在進行操作的時候，其操 作時間由兩部分時間組成：一是 所謂創(chuàng)造價值的時間，即生產(chǎn)性時間或稱增值時間；二是不創(chuàng)造價值的時間，如等待時間、走動時間等等，我們把這種時間稱之為不增值時間或非生產(chǎn)性時間。 4）原料設(shè)備工裝及操作工對生產(chǎn)線平衡的影響 在實際生產(chǎn)中很多情況都會導(dǎo)致生產(chǎn)線不能順暢的運行，從而造成暫時性 不平衡現(xiàn)象發(fā)生。 生產(chǎn)線平衡約束，并不是所有的作業(yè)都可以任意混配，生產(chǎn)線平衡中經(jīng)常會遇到的約束問題有： ? 消除生產(chǎn)瓶頸，提高作業(yè)效率 ? 減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場所 ? 實現(xiàn)物流快速，縮短生產(chǎn)周期 ? 穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量 ? 提升工作士氣，改善作業(yè)秩序。 節(jié)拍指生產(chǎn)在 線連續(xù)出產(chǎn)兩件相同制品的時間間隔 ,它決定了生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力 ,生產(chǎn)速度和效率 ,是流水線的節(jié)奏或拍子。 （ 2）將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其他工序。其主要手段有方法研究和作業(yè)測定。這三個層次所使用的分析方法列于表 31 表 31 方法研究的主要分析技術(shù) 類別 程序分析 操作分析 動作分析 分析技術(shù)名稱 ① 工藝流程圖分析 ② 流程程序圖分析 ① 人機操作分析 ② 聯(lián)合操作分析 ① 動作要素分析 ② 瞬時動作分析 中原工學(xué)院工業(yè)工程本科畢業(yè)設(shè)計 24 ③ 線圖、線路圖分析 ③ 雙手操作分析 ③ 微動作分析 方法研究的基本程序： 1) 選擇研究對象，弄清問題； 2) 通過直接觀察，記錄相關(guān)的全部事實； 方法研究的各種分析技術(shù)，都宜有適合各自特點的標(biāo)準(zhǔn)化圖表和符號。 ? 表示暫?；虻却?。這是因為相應(yīng)的每一個提問都有一個 W 字母，如； What—— 完成了什么？ Where—— 何處做？ When—— 何時做？ Who—— 由誰做？ How—— 如何做？ Why—— 為什么要這樣做？ 圖中前兩次提問在于弄清問題狀況， 第三次提問在于研究和探討改進的可能性，改進時常用 ECRS四大原則。 R 重排（ Rearrange）：對工作的順序進行重新排列。 1） 取消（ Eliminate） 首先考慮該項工作有無取消的可能性。如工序或工作的合并、工具的合并等。 3） 重排（ Rearrange） 重組也稱為替換。簡化就是一種工序的改善，也是局部范圍的省略，整個范圍的省略也就是取消?！? 標(biāo)準(zhǔn)時間的含義：“在適宜的操作條件下，用最合適的操作方法，以普通熟練工人的正常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需的勞動時間。 ② 以小組作業(yè)而言，可使作業(yè)者的工作時間保持平衡，作業(yè)效率得到提升。 平準(zhǔn)化法（ leveling） 平準(zhǔn)化法 ，這種方法以熟練度、努力程度、工作條件、一致性四個項目作觀察時間 評比系數(shù)私事寬放疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放政策寬放中原工學(xué)院工業(yè)工程本科畢業(yè)設(shè)計 28 為作業(yè)速度變動的評價因素，每個評價因素分成六個等級，每個等級對應(yīng)于一定的修正值（如表 32 所示）。 因為在實習(xí)的過程中我發(fā)現(xiàn)預(yù)裝三線的問題比較多，其中的新手多、流水線的雜亂等情況嚴(yán)重，所以我選擇了預(yù)裝三線為本課題的研究對象。由于是新員工，現(xiàn)場管理中的要求不能按規(guī)章來操作，造成了現(xiàn)場比較混亂。開始的時候大部分都是因員工，產(chǎn)量很低，不能達(dá)到生產(chǎn)計劃的要求，隨著員工在生產(chǎn)中逐漸對自己操作的工序的熟悉，操作的熟練度的提高，產(chǎn)量慢慢的提高了。其原因是由于員工在生產(chǎn)中逐漸對自己操作的工序的熟悉，操作的熟練度的提高，現(xiàn)場不再像以前那么混亂了， 流水線空線、停線 ， 員工等待 時間減少的緣故。 由于瓶頸工序存在，使得很多工序的實際產(chǎn)量低于該工序的生產(chǎn)能力。 ? 產(chǎn)生在制品，占有貨架資源，造成人力搬運的浪費、物流的增加。 造成目前種種狀況的原因是生產(chǎn)線出現(xiàn)不平衡，造成各工序生產(chǎn)能力不均。某個工序工藝復(fù)雜。 生產(chǎn)不平衡人力資源因素 設(shè)備因素材料供應(yīng)因素 工藝因素生產(chǎn)因素個別工序人員特別是熟練工人數(shù)量不足設(shè)備的正常檢修與非正常修理設(shè)備配置不足材料供應(yīng)不及時個別工序工藝復(fù)雜品質(zhì)問題造成降低生產(chǎn)速度返工補件等指導(dǎo)工對現(xiàn)有人員指導(dǎo)和安排不夠各工序生產(chǎn)