【正文】 序操作時間表 序號 操作內(nèi)容 時間 單位 工藝定員 1 扎冷凍腔排氣孔，壓貼蒸發(fā)器 35 S/件 2 2 密封上蒸發(fā)器 30 S/件 2 3 裝出水嘴，貼下橫條海綿 18 S/件 1 4 畫燈開關(guān)定位線，扎排水槽排氣孔，免水紙密封軸套 ， 貼前頂板海綿 35 S/件 1 5 密封溫控盒蓋 38 S/件 1 6 壓 R貼蒸發(fā)器，穿感溫導(dǎo)管，密封感溫導(dǎo)管 34 S/件 1 7 裝前頂板，中蓋板 19 S/件 2 8 密封蒸發(fā)器，裝下橫條 24 S/件 1 9 配管，貼固定座海綿 32 S/件 1 10 配線，裝，密封內(nèi)藏導(dǎo)線 32 S/件 1 線平衡率% 中原工學(xué)院工業(yè)工程本科畢業(yè)設(shè)計 33 11 低壓焊接 24 S/件 1 12 貼擋泡塊，上箱 16 S/件 1 13 裝，密封門開關(guān)盒蓋 26 S/件 1 14 裝右側(cè)板 25 S/件 1 15 裝左側(cè)板 23 S/件 1 16 粘貼右側(cè)板 53 S/件 2 17 粘貼左側(cè)板 53 S/件 2 18 緊固右側(cè)板 28 S/件 1 19 緊固左側(cè)板 28 S/件 1 20 修正面 28 S/件 1 21 拉拉紙 26 S/件 1 22 吹熱收縮套，裝熱收縮套 15 S/件 1 23 貼四角海綿，包膠泥，封頂紙，裝后底座 43 S/件 1 24 穿線 30 S/件 1 25 穿管 45 S/件 1 26 整管 35 S/件 1 27 黏貼后板 30 S/件 2 28 裝后板 35 S/件 1 29 緊固后板，貼條碼 25 S/件 1 30 質(zhì)檢，落箱 26 S/件 1 合計 911 36 從員工操作工序時間表和柱狀圖中可以看出 工序節(jié)拍落差相當(dāng)大，產(chǎn)出不均衡，再加上生產(chǎn)線上生產(chǎn)幾種不同型號的冰箱，造成各道工序的難易程度，節(jié)拍時間有較大的不同，所以三線生產(chǎn)過程中時常出現(xiàn)停線，停工，前方空閑，中原工學(xué)院工業(yè)工程本科畢業(yè)設(shè)計 34 后方吃緊的現(xiàn)象，生產(chǎn)相當(dāng)不穩(wěn)定。 表 32:平準(zhǔn)化評價系數(shù)表 評價 項目 熟練度 努力度 作業(yè) 條件 一致性 最優(yōu) （ A） A1 +0.15 A1 +0.13 A +0.06 A +0.04 A2 +0.13 A2 +0.12 優(yōu) （ B） B1 +0.11 B1 +0.10 B +0.04 B +0.03 B2 +0.08 B2 +0.08 良 （ C） C1 +0.06 C1 +0.05 C +0.02 C +0.01 C2 +0.03 C2 +0.02 普通 （ D） D 0.00 D 0.00 D 0.00 D 0.00 可 （ E） E1 E1 E E E2 E2 劣 （ F） F1 F1 F F F2 F2 例如，針對某一次觀測，經(jīng)判斷熟練度為 C1（ +），努力程度為 B2（ +），工作條件為 E（ ），一致性為 E（ ），則 評價系數(shù) = 1++ = 中原工學(xué)院工業(yè)工程本科畢業(yè)設(shè)計 29 圖示 35 為產(chǎn)線平衡改善圖 作業(yè)改善后合并 加人改變 CT 拆解去除 重排 中原工學(xué)院工業(yè)工程本科畢業(yè)設(shè)計 30 流水線現(xiàn)狀及其分析 流水線現(xiàn)狀 我 實習(xí) 所在的 是在預(yù)裝三 流水線，其中 預(yù)裝三線生產(chǎn)的主要為 DF1 DF20兩種型號的冰箱 。例如，前后工序的對換、手的動作改換為腳的動作、生產(chǎn)現(xiàn)場機器設(shè)備位置的調(diào)整等。 E 取消（ Eliminate）： “ 作業(yè)要素能完成什么，完成的有否價值 ?是否必要動作或作業(yè) ?為什么要完成它 ?” ， “ 該作業(yè)取消對其它作業(yè)或動作有否影響 ” 。 （ 4）合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對來講，在作業(yè)內(nèi)容相對較多的情況下容易實現(xiàn)拉平衡。工作現(xiàn)場的布置對于不增值時間的影響是很大的，如料盤的放置位置、工治具的放置位置等等都會對操作工的走動路線、操作動作造成影響。狹義解釋是指對給定的傳輸速度和作業(yè)總量，如何盡可能均衡地將裝配作業(yè)分配給沿線各作業(yè)站，而不違反各作業(yè)元素執(zhí)行先后順序的限制，并保證各站的總作業(yè)時間不超過規(guī)定的周期，即就是指為有效的達(dá)成預(yù)計的生產(chǎn)目標(biāo)，而對設(shè)備和人員做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。除了造成無誤的工時損失外，還造成大量的工序堆積即在制品發(fā)生，嚴(yán)重的話會造成生產(chǎn)的中斷。 現(xiàn)在的作業(yè)現(xiàn)場為下圖所示： 圖 211 為改善后的作業(yè)現(xiàn)場 中原工學(xué)院工業(yè)工程本科畢業(yè)設(shè)計 16 4） 小件粘貼 原來的小件粘貼去在 壓 R 蒸發(fā)器 作業(yè)區(qū)后面，原來的 壓 R 蒸發(fā)器 作業(yè)現(xiàn)場就比較混亂了，再加上 小件粘貼 在此工序的后面，作業(yè)現(xiàn)場就更加的混亂了，因此將 小件粘貼 作業(yè)區(qū)往后面移動。 圖 24 為原備膽區(qū)布置圖 可以通過減少蒸發(fā)器放置區(qū)與 貼蒸發(fā)器處的距離，以及貼蒸發(fā)器與 DF17上膽 、 DF20 上膽 存放區(qū)之間的距離來減少員工來回搬運移動的距離，同時也能減少員工來回搬運的時間，這樣可以提高工作效 率 。 （ 6）為職工提供方便，舒適，安全和符合職業(yè)衛(wèi)生的條件。 流水線的平面布置原則 ： 進(jìn)行流水線平面布置時應(yīng)遵循以下原則： ① 有利于工人操作方便； ② 在制品運動路線最短； ③ 有利于流水線之間的自然銜接； ④ 有利于生產(chǎn)面積的充分利用。 在 廣東奧馬公司主要是在其一分廠第三生產(chǎn)線上工作 ,在線上工作 ,能讓人了解更多的生產(chǎn)狀況，可以更加清楚地了解具體的生產(chǎn)流程，生產(chǎn)上應(yīng)該注意的事項，生產(chǎn)中瓶頸在哪，以及對冰箱的知識了解的更多。 物 ：徹底進(jìn)行重點質(zhì)量保證產(chǎn)品管理、場地定位管理、 設(shè)備：促進(jìn)質(zhì)量保證管理，改造設(shè)備、配置輔助工具?，F(xiàn)場是產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)的場所，企業(yè)要降低生產(chǎn)成本、按期將產(chǎn)品交付給顧客，以及產(chǎn)品質(zhì)量要達(dá)到顧客期望的要求，這一切都要在現(xiàn)場實現(xiàn)，企業(yè)也正是從現(xiàn)場獲得產(chǎn)品的附加值而得以在社會上生存和發(fā)展。 IE 剛好被用來設(shè)計和維護(hù)這個系統(tǒng)，并使之高效運行。 越來越多的企業(yè)管理者認(rèn)識到企業(yè)要想在激烈的市場競爭中取勝，就必須想辦法提高企業(yè)生產(chǎn)運作的效率，必須具有低成本、高質(zhì)量、快速地向顧客交付多樣化產(chǎn)品滿足顧客需求的能力。 for example the field lines are substantially improved. From the first workshop layout in hand, through the analysis of problems, the use of facilities logistics planning ideas of workshop layout adjustment. And then for justintime production, onsite assembly line balancing analysis improvement. Finally from the human factors engineering analysis, the working environment improvement. Keysword: Site management Field improvement Management optimization Production line balance 目錄 摘 要 ..................................................... I 1 序言 ......................................................... 1 研究背景 .................................................... 1 課題來源、研究目的及意義 ...................................... 2 現(xiàn)場管理概述 ............................................... 2 現(xiàn)場和現(xiàn)場管理的含義 ....................................... 3 中原工學(xué)院工業(yè)工程本科畢業(yè)設(shè)計 III 現(xiàn)場管理的重要性 .......................................... 4 2 第三生產(chǎn)流水線布置分析 ...................................................................6 公司簡介 .................................................... 6 流水線平面布置 ............................................... 8 平面布局的目標(biāo) ............................................... 9 車間流水線布局現(xiàn)狀 ............................................ 9 車間流水線布局的改進(jìn) ......................................... 10 改善后流水線布局 ............................................ 17 3 流水線現(xiàn)場平衡分析 .......................................................................... 19 生產(chǎn)線平衡的定義 ........................................... 19 生產(chǎn)線不平衡現(xiàn)象及其產(chǎn)生原因分析 ............................... 20 產(chǎn)線平衡的意義 .............................................. 22 產(chǎn)線平衡的計算 .............................................. 22 產(chǎn)線平衡的改善原則方法 ........................................ 23 方法研究 (METHODS STUDY) ................................... 23 作業(yè)測定 (WORK MEASUREMENT) ................................ 27 流水線現(xiàn)狀及其分析 ........................................... 30 流水線現(xiàn)狀 ............................................. 30 現(xiàn)狀分析 ............................................... 34 原因分析及改善 .......................................... 35 改善效果評價 ........................................... 46 車間環(huán)境的改善 .............................................. 46 總 結(jié) ................................................................................................................ 47 致 謝 .................................................................................................................. 48 參考文獻(xiàn) .............................