【正文】 2人 5人 2 人 13 合計 89 人 163 人 89 人 二、 施工機(jī)械配備 基礎(chǔ)土方開挖配一臺 EX200反鏟挖掘機(jī)，土方轉(zhuǎn)運(yùn)配四輛工程自卸車； 垂直運(yùn)輸機(jī)械 配 2 臺 SMZ1A 自升式龍 門架；混凝土及砂漿拌制設(shè) 2 臺 JZC350 攪拌機(jī)，鋼筋加工配一套機(jī)械，模板制作配一套木工加工機(jī)械，以滿足使用要求。 擬投入本工程的主要施工機(jī)械（機(jī)具）配備表 機(jī)械種類 型號 功率 數(shù)量 新舊程 度 (%) 是否 自有 備注 反鏟挖掘機(jī) EX200 ㎡ 1臺 90% 租賃 基礎(chǔ)土方施工進(jìn)場，完工退場。 鋼筋彎曲機(jī) GW40 3KW 1臺 90% 自有 開工進(jìn)場，結(jié)構(gòu)完工退場。 AX320 14KW 1臺 90% 自有 插入式振動棒 ZX50 KW 5臺 100% 新購 開工進(jìn)場，竣工退場。 蛙式夯土機(jī) HW60 2臺 90% 自有 回填土前進(jìn)場，竣工退場。材料進(jìn)場后及時向業(yè)主提供材料合格證明和檢驗(yàn)資料，及時報監(jiān)理審核，并做好儲存和標(biāo)識工作，注明材料品種、規(guī)格、型號及檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)，以防誤用。 第五章 施工準(zhǔn)備 一、 施工資源準(zhǔn)備 1. 項(xiàng)目管理人員組織。 3. 工程原材料準(zhǔn)備。 5. 施工機(jī)械準(zhǔn)備。 2. 根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，對現(xiàn)場施工平面布置進(jìn)行科學(xué)地的規(guī)劃，安排好現(xiàn)場生產(chǎn)性臨時設(shè)施的建造、材料堆場和施工道路的硬化工作，并在安排好生活設(shè)施。 3. 編制出詳盡的工程實(shí)施性施工組織設(shè)計，確定各分部、分項(xiàng)工程施工工藝方法、技術(shù)措施、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及安全措施； 4. 根據(jù)工程的實(shí)際情況，做好各分部項(xiàng)工程施工方案、工程施工實(shí)施細(xì)則和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)交底； 5. 根據(jù)工程總體施工進(jìn)度控制網(wǎng)絡(luò)計劃，編制出工程施工進(jìn)度控制實(shí)施細(xì)則，分解工程進(jìn)度控制目標(biāo)，編制階段性施工作業(yè)控制計劃，繪制出人力和材料資源需用動態(tài)圖，制定施工資源供應(yīng)措施計劃。 測量儀器配用表 名稱 型號 數(shù)量 精度 用途 經(jīng)緯儀 J2 1 ∠ 2″ 角度測量 水準(zhǔn)儀 DS3 2 ∠ 3mm/km 高程引測 鋼尺 50m 2 距離測量 線錘 5kg 2 軸線引測 塔尺 標(biāo)高引測 一、 平面定位測 量 基礎(chǔ)施工前，根據(jù)建筑總平面規(guī)劃圖并結(jié)合基礎(chǔ)平面布置圖，按“先整體，后局部”的原則，先用 J2經(jīng)緯儀和 50m 鋼尺整體測定建筑位置，并建立直角坐標(biāo)系，形成測量控制網(wǎng)。 主體施工軸 線采用外控方法進(jìn)行引測，在建筑物底層結(jié)構(gòu)外圍設(shè)立軸線控制點(diǎn)，上部結(jié)構(gòu)施工時用大線墜將軸線控制點(diǎn)引測到施工層，建立施工層軸線控制點(diǎn)，用經(jīng)緯儀反復(fù)校核后，根據(jù)軸線控制點(diǎn)再進(jìn)行內(nèi)部尺寸的細(xì)化， 形成施工層軸線控制網(wǎng)。機(jī)械挖土分層進(jìn)行，挖出的土方用自卸車運(yùn)至指定棄土區(qū)，土質(zhì)好的粘土單獨(dú)存放，以作基礎(chǔ)回填土?；靥畈捎萌斯し謱訑備?，蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，室內(nèi)外及房心兩側(cè)同時對稱進(jìn)行，墻體拐角處由人工用鐵夯配合夯實(shí)。獨(dú)立基礎(chǔ)模板支設(shè)模板前在墊層上彈出 獨(dú)立基礎(chǔ)邊線，支設(shè)模板時嚴(yán)格控制位置，模板加固支撐時嚴(yán)格復(fù)核模板軸線，截面尺寸，確保模板成型質(zhì)量。該支撐體系利用早拆頭螺桿上翼托螺母下調(diào)，帶動擱柵下降，由于早拆頭螺桿頂托上設(shè)有板帶，在保持立桿不動的條件下，能拆除縱橫擱柵及梁板底模，立桿仍支撐 上部荷載，從而達(dá)到早拆目的。 ㈢ 工藝流程 彈立桿位置線→調(diào)節(jié)內(nèi)插桿高度并扎水平拉桿→抄平調(diào)節(jié)立桿上早拆頭螺桿標(biāo)高→調(diào)節(jié)翼托定位螺母確定翼托標(biāo)高→在 翼托兩側(cè)布置縱向擱柵→布置梁底橫向擱柵并支設(shè)梁模板→布置板底橫向擱柵→鋪板底竹膠板及早拆頭上板帶。內(nèi)插管標(biāo)高調(diào)節(jié)好后布設(shè)立桿，扎立桿縱橫水平拉桿。梁板縱、橫向擱柵的間距必須通過計算確定，確保其強(qiáng)度及剛度 滿足混凝土成型質(zhì)量要求。 三 、模板安裝質(zhì)量要求 模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定及模板設(shè)計要求，模板及其支撐要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫要嚴(yán)密，不得漏漿。 10 鋼尺檢查 柱、梁 +4， 5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 注：檢查軸線 位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。鋼筋進(jìn)場時每捆（盤）上應(yīng)有不少于兩個標(biāo)牌，印有廠標(biāo)、鋼號、爐批號、直徑等標(biāo)記，并附有質(zhì)量證明書和試驗(yàn)證明報告單。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行抗拉試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。 2. 鋼筋存放要求。 二、 鋼筋加工 1. 加工條件及設(shè)備 本工程鋼筋集中在現(xiàn)場鋼筋加工場地統(tǒng)一下料加工制作，成品分類掛牌標(biāo)識堆放。 2. 加工要求 ⑴ 鋼筋調(diào)直。 ⑵ 鋼筋彎鉤和彎折要求。箍筋末端應(yīng)做 1350彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于箍 筋直徑的 倍，且不小于受力鋼筋直徑，箍筋彎后平直部分長度對框架梁柱不小于箍筋直徑的 10 倍，對其他構(gòu)件，不小于箍筋直徑的 5 倍。 20 3 箍筋 內(nèi)凈尺寸 177。板底受力鋼筋采用兩跨貫通筋，伸至支撐梁中心處，且錨入支座長度≥ 12d（ d為鋼筋直徑）。 鋼筋閃光對焊前先矯直或切除鋼筋彎頭，電極鉗口與鋼筋夾持部位的鐵銹等應(yīng)清除干凈。閃光對焊由同一焊工完成 300 個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭為 一驗(yàn)收批，隨機(jī)切取 6個試件分別進(jìn)行拉伸和彎曲試驗(yàn)。 ㈡、 現(xiàn)澆 梁、 板鋼筋綁扎 (1)、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大 于 25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 (4)、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。 (6)、框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 五 、鋼筋安裝質(zhì)量檢查 ⑴． 根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的品種、級別、直徑、根數(shù)、間距等是否正確，特別是要注意檢查負(fù)筋位置； ⑵． 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定； ⑶． 檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求； ⑷． 檢查鋼筋綁扎絲扣數(shù)量及牢固程度是否符合要求； ⑸． 鋼筋表面是否有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹； ⑹． 安裝鋼筋時的允許偏差，不得大于下表規(guī)定： 序號 項(xiàng)目 允許偏差 （ mm） 檢查方法 1 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。 5 鋼尺檢查 3 受力鋼筋 間距 177。 5 鋼尺檢查 板、墻 177。 第五節(jié) 混凝土工程 一、 砼配合比 設(shè)計及調(diào)整 混凝土工程施工前根據(jù)設(shè)計的砼強(qiáng)度等級到試驗(yàn)室進(jìn)行配合比設(shè)計及試配，確定砼試驗(yàn)室配合比?；炷镣读享樞虬词印唷啊饧觿┻M(jìn)行，投料量按施工配合比嚴(yán)格計量，水泥、外加劑和水的偏差不超過177。 四、混凝土澆筑 獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土錐坡由人工堆坡，手提小 型平板振動器振實(shí)，人工抹面。柱腳混凝土澆筑后，及時將模板下口溢出的混凝土清除。為了控制好樓面砼標(biāo)高及平整度，澆筑前先在柱主筋上抄出樓層 +，澆筑時按標(biāo)高控制線進(jìn)行布料，抹平時按標(biāo)高線在縱橫及交叉方向帶線來控制標(biāo)高及平整度?；炷翝仓^程中應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行取樣，留置試塊，圈梁、板 每次取樣留置兩組試塊，一組試塊作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)以作為砼強(qiáng)度評定依據(jù)，另一組試塊作同條件養(yǎng)護(hù)，以測定砼拆模強(qiáng)度。 第六節(jié) 砌體工程 一、墻體砌筑一般要求 墻體砌筑前先彈出墻體及門窗洞口位置線，砌筑前將地面清理干凈并灑水濕潤基層。墻體轉(zhuǎn)角處同時砌筑，砌筑采用“三一”砌法，即一塊磚、一鏟灰、一擠揉，豎向灰縫帶漿砌筑，頭縫 要密實(shí)，砌磚采用鋪灰砌法時，鋪灰長度不超過兩塊磚長。吊籃口等間斷處留陽 槎，沿高度方向每隔 50cm放 2φ 6拉結(jié)筋，埋入墻內(nèi)長度，根據(jù)抗震設(shè)防要求，從槎邊算起，每邊不少于 100cm，補(bǔ)砌時應(yīng)將接槎處沖洗干凈，并保證砂漿飽滿，灰縫平直。室內(nèi)裝飾、安裝、頂棚裝飾采用工具式腳手架。腳手架使用前，必須按規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可使用。 ，縱向掃地桿用直角扣件緊固在底層立桿的墊板上皮不大于 20cm 處的立桿上，橫向掃地桿緊貼縱向掃地桿固定在立桿上。 大橫桿長 － 間距 ～ ，接頭要 錯開，用一字扣連接，大橫桿與立桿用十字扣連接，每一步架內(nèi)的縱向水平高低，不應(yīng)大于該片腳手架總長度的 1/250，且不大于 50mm 小橫桿長 － 間距 、端頭離墻 5～ 10 cm。 連墻體 按兩步三跨設(shè)置，其垂直間距不大于 4m，水平間距不大于 6m，連墻體采用鋼管扣件與框架梁側(cè)預(yù)埋鋼管連接，具有較好的抗水平力，防止架體晃動。 ⑵天棚抹灰 ① 在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的應(yīng)劃上記號作為刮糙灰重點(diǎn)加厚的目標(biāo)，加厚層應(yīng)分層找平，每層厚度不宜超過 7mm。 ⑤找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹 1:1:2水泥混合砂漿罩面灰。護(hù)角高度在2m 以上，每側(cè)寬度取 50mm。 ⑷ .抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直?；鶎颖砻姹仨殘怨糖覠o酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象。 ⑵刮膩?zhàn)印Ｈ槟z漆使用前檢查顏色是否有差別，若出現(xiàn)差別，將 幾桶乳膠漆倒入大桶中攪拌均勻。 （ 2）基層清理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。 （ 6）刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿面層之前，在已濕潤的基層上刷一道水灰比為 ，不要刷得面積過大，要隨刷隨鋪砂漿，避免時間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。 ② 面層水泥砂漿鋪設(shè)：將攪拌好的砂漿鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用 2m長鋁合金刮尺順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒（直徑為 20cm，長度 60cm的鐵制滾筒）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比砂漿填平，直到面層出現(xiàn)漿液。 第三遍抹壓：在面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平、壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。 ② . 安裝門扇應(yīng)裁口順直，刨面平整光潔，并開啟靈活，穩(wěn)定且無自關(guān)現(xiàn)象，縫隙均勻一致，棱角應(yīng)整齊，無刨痕、毛刺。 ③ 施工前按設(shè)計要求先做樣板，經(jīng)設(shè)計、建設(shè)單位認(rèn)可后方能大面積施工。塑鋼斷料前應(yīng)按照窗各桿件需要的長度劃線，按線用切割設(shè)備斷料，斷料時應(yīng)根據(jù)塑鋼設(shè)計圖紙的規(guī)格、尺寸結(jié)合所用塑鋼型材的長度，長短搭配，合理用料，減少短頭廢料，切割時應(yīng)保證切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面時，更要十分注意，以免影響組裝的嚴(yán)密性和美觀。 塑鋼窗組裝完畢后應(yīng)對其進(jìn)行保護(hù)，一般可用塑料膠紙，塑料薄膜等材料，將所有桿件的表面嚴(yán)密包裹起來，尤其是塑鋼窗框的表面上，避免使塑鋼表面氧化膜遭到破壞，影響質(zhì)量，包裝好的塑鋼窗要做好標(biāo)志，在堆放和運(yùn)輸時嚴(yán)禁平放，必 須豎放，以減小受力變形。 窗的各種附件應(yīng)安裝齊全，位置正確、牢固、靈活、適用、端正、美觀，密封膠條四周要交圈，不準(zhǔn)接條，轉(zhuǎn)角膠條到位，轉(zhuǎn)角膠條要割成 45176。塑鋼窗框扇可用水或濃度為 1％～ 5％、 PH值為 ～ ，再用布擦干，不應(yīng)用酸性或堿性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗。做找平層前先將結(jié)構(gòu)層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的 灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。找平層縱橫隔 6m設(shè)一道分格縫，縫寬 2cm，找平層硬化后用油膏嵌實(shí)。 ⑴ .工藝流程：清理基層→涂刷基層處理劑→附加層施工→卷材與基層表面涂膠→卷材鋪貼→卷材收頭粘結(jié)→卷材接頭密封→保護(hù)層。然后用長把滾刷在大面積部位涂刷。搭接部位不涂膠，邊頭部位空出 100mm。鋪貼前按卷材規(guī)格彈出鋪貼基準(zhǔn)線，平行屋脊方向自屋面一端向另一端進(jìn)行鋪貼。排除空氣后，平面部位用外包橡膠的長300mm、重 30kg的鐵輥滾壓，使卷材 與基層粘結(jié)牢固，垂直部位用手持壓輥滾壓。 三、由于基層施工質(zhì)量直接影響屋面防水層質(zhì)量，所以做防水層之前必須對屋面 板清掃干凈，配合比要符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求，防水層鋪設(shè)時應(yīng)粘結(jié)牢固，抹壓平整，無空鼓，松動現(xiàn)象。施工途中下雨下雪應(yīng)做好已鋪卷材四周的防護(hù)工作。 六、質(zhì)量保證 屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象。 卷材的鋪貼方法，搭接順序應(yīng)符合規(guī)定，搭接寬度準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密，不得有皺折，鼓泡和翹邊，收頭應(yīng)固定，密封嚴(yán)密。 找平層的平整度，要用 2m直尺檢查，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。 第七章 工程質(zhì)量保證措施 一、 工程質(zhì)量目標(biāo) 該工程若我司中標(biāo)，我們將確保工程質(zhì)量達(dá)到 淮南 市優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)