【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 開(kāi)挖前先放出基坑（槽）灰線，放灰線的尺寸要充分考慮坑底作業(yè)面及邊坡的放坡系數(shù)。機(jī)械挖土分層進(jìn)行，挖出的土方用自卸車(chē)運(yùn)至指定棄土區(qū)，土質(zhì)好的粘土單獨(dú)存放，以作基礎(chǔ)回填土。機(jī)械挖土接近坑底標(biāo)高時(shí)，預(yù)留 20cm，將軸線及標(biāo)高控制樁引測(cè)至坑底后，由人工修整到位。基坑開(kāi)挖按 1: 進(jìn)行放坡，坑底工作面處設(shè)置排水溝和集水井，隨時(shí)排除積水，防止地基受水浸泡。 二、土方回填 回填前先取土樣試驗(yàn)，確定土的最佳含水率和壓實(shí)系數(shù)，回填時(shí)嚴(yán)格控制土料含水率，如含水率不符合要求 ，采取灑水或晾曬措施?；靥畈捎萌斯し謱訑備?，蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，室內(nèi)外及房心兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，墻體拐角處由人工用鐵夯配合夯實(shí)。每層鋪土厚度控制在 2025cm，夯實(shí)后再填上一層，回填過(guò)程中每夯實(shí)一層，按規(guī)定用環(huán)刀法對(duì)其進(jìn)行取樣，測(cè)定其干密度，如壓實(shí)系數(shù)達(dá)不到要求應(yīng)加壓實(shí)遍數(shù)，確?；靥钔撩軐?shí)。 第三節(jié) 模板工程 一、 基礎(chǔ)模板 獨(dú)立基礎(chǔ)采用組合鋼模板， 鋼模板支設(shè)時(shí)，模板拼縫要嚴(yán)密，支撐固定要牢固，不得變形跑模。設(shè)計(jì)獨(dú)立基礎(chǔ)上部增大柱腳與獨(dú)立基礎(chǔ)整體澆筑，柱腳模板采用木模，固定采用轎杠。獨(dú)立基礎(chǔ)模板支設(shè)模板前在墊層上彈出 獨(dú)立基礎(chǔ)邊線，支設(shè)模板時(shí)嚴(yán)格控制位置，模板加固支撐時(shí)嚴(yán)格復(fù)核模板軸線，截面尺寸，確保模板成型質(zhì)量。 二、 梁、板模板 ㈠ 施工工藝 梁板模板采用新型快裝早拆體系，支撐系統(tǒng)采用承插式鋼管大立桿、早拆頭裝置。該支撐體系主要由大立桿（ D=60mm）、內(nèi)插管（φ48鋼管）、定位銷(xiāo)和早拆頭螺桿組成。立桿高度可通過(guò)內(nèi)插管和定位銷(xiāo)進(jìn)行大幅度調(diào)節(jié)，微調(diào)可通過(guò)早拆頭螺桿上定位螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)。該支撐體系利用早拆頭螺桿上翼托螺母下調(diào)，帶動(dòng)擱柵下降，由于早拆頭螺桿頂托上設(shè)有板帶，在保持立桿不動(dòng)的條件下，能拆除縱橫擱柵及梁板底模，立桿仍支撐 上部荷載，從而達(dá)到早拆目的。 定位銷(xiāo)定位銷(xiāo)插孔大立桿內(nèi)插管螺桿定位螺母大立桿底座縱向擱柵翼托早拆頭螺桿早拆分離板帶翼托定位螺母早拆頭螺桿 模板支撐早拆體系示意圖 ㈡ 模板及支撐配備 梁 底板、梁側(cè)模板 采用 18mm 厚膠 合 板及 4cm 6cm 松木豎肋制成定型模板，并編號(hào)進(jìn)行組裝，梁底模配備二層，側(cè)模配備一層進(jìn)行周轉(zhuǎn)?，F(xiàn)澆板模板采用 12mm厚 1220mm 2440mm竹膠板，配備一層半進(jìn)行周轉(zhuǎn)。支撐大立桿及早拆頭配兩層，水平拉桿、剪刀撐及梁側(cè)斜撐采用φ 48mm ，配備一層半進(jìn)行周轉(zhuǎn)。 ㈢ 工藝流程 彈立桿位置線→調(diào)節(jié)內(nèi)插桿高度并扎水平拉桿→抄平調(diào)節(jié)立桿上早拆頭螺桿標(biāo)高→調(diào)節(jié)翼托定位螺母確定翼托標(biāo)高→在 翼托兩側(cè)布置縱向擱柵→布置梁底橫向擱柵并支設(shè)梁模板→布置板底橫向擱柵→鋪板底竹膠板及早拆頭上板帶。 ㈣ 主要施工方法 1. 施工前，根據(jù)樓層結(jié)構(gòu)布置圖繪制出相應(yīng)的模板及支撐系統(tǒng)布置圖，立桿應(yīng)沿梁底方向和垂直板跨方向布置，間距 ～，每跨現(xiàn)澆板支撐立桿的排距最大不超過(guò) 。支設(shè)立桿前，應(yīng)根據(jù)樓層支撐系統(tǒng)布置圖，認(rèn)真彈出立桿位置線，確保立桿處于梁底和板帶正中。 2. 布設(shè)立桿前，先根據(jù)樓層標(biāo)高確定內(nèi)插管長(zhǎng)度，并通過(guò)定位銷(xiāo)調(diào)整內(nèi)插管長(zhǎng)度，內(nèi)插管上端距梁板底必須在 30cm35cm左右，以確保早拆頭螺桿上的翼 托定位螺母有足夠的向下調(diào)節(jié)余地，保證模板縱橫擱柵能夠早拆。內(nèi)插管標(biāo)高調(diào)節(jié)好后布設(shè)立桿，扎立桿縱橫水平拉桿。 3. 支撐架體搭設(shè)完畢，在內(nèi)插管中插入早拆頭螺桿，注意內(nèi)插管頂端必須與螺桿定位螺母緊密接觸，不得留有空隙。然后抄平調(diào)節(jié)螺桿高度，使其頂托處于梁板底模下口，最后根據(jù)梁板縱橫擱柵規(guī)格，確定螺桿翼托高度，并擰緊翼托定位螺母，將翼托固定。 4. 鋪設(shè)梁底縱向擱柵，并用鉛絲將其與翼托綁扎牢固，然后布置梁底橫向擱柵，支設(shè)好梁模板，最后布設(shè)板底縱橫擱柵，鋪設(shè)好現(xiàn)澆板模板。梁板縱、橫向擱柵的間距必須通過(guò)計(jì)算確定，確保其強(qiáng)度及剛度 滿足混凝土成型質(zhì)量要求。 5. 模板拆除要求。側(cè)模在保證混凝土構(gòu)件棱角不受損壞的情況下即可拆除?，F(xiàn)澆板模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 50%后，在保持支撐立桿不動(dòng)的情況下可拆除模板，拆除時(shí)旋下早拆頭翼托螺母，下降翼托，依次拆除板縱橫擱柵及梁底擱柵，早拆頭立桿保持不動(dòng)，仍支撐上部荷載，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%后，再拆下立桿。 三 、模板安裝質(zhì)量要求 模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定及模板設(shè)計(jì)要求，模板及其支撐要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫要嚴(yán)密，不得漏漿。模板安裝 后要仔細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆筑混凝土過(guò)程中要隨時(shí)檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)修整加固?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法如下： 項(xiàng)目 允許偏差 （ mm） 檢驗(yàn)方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 177。 5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 10 鋼尺檢查 柱、梁 +4， 5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 注：檢查軸線 位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。 第四節(jié) 鋼筋工程 一、 材料要求 1. 鋼筋原材料檢驗(yàn) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)要按規(guī)定進(jìn)行原材料驗(yàn)收。每 60T 由同一規(guī)格型號(hào)、同一爐號(hào)鋼筋組成為一驗(yàn)收批，對(duì)其銘牌標(biāo)志及外觀進(jìn)行檢查，并按規(guī)定要求進(jìn)行取樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，必要時(shí)還需做其他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。 ⑴ 銘牌標(biāo)志檢查。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)每捆（盤(pán)）上應(yīng)有不少于兩個(gè)標(biāo)牌，印有廠標(biāo)、鋼號(hào)、爐批號(hào)、直徑等標(biāo)記，并附有質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)證明報(bào)告單。 ⑵ 外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折痕，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過(guò)橫肋的最大高度，鋼筋的外形尺寸要符合現(xiàn)行鋼筋混凝土 規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 ⑶ 力學(xué)性能試驗(yàn)。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行抗拉試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 鋼筋力學(xué)性能檢測(cè)如果一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。 ⑷ 特殊檢驗(yàn)。鋼筋在加工過(guò)程中如發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，應(yīng)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。 2. 鋼筋存放要求。驗(yàn)收合格的鋼筋嚴(yán)格按照同批號(hào)、同等級(jí)、同規(guī)格、品牌分類(lèi)堆放并標(biāo)識(shí)。堆放鋼筋的 場(chǎng)地要平整且底部要碼放墊木，場(chǎng)地要有必要的排水措施，不得有積水現(xiàn)象，避免鋼筋銹蝕或油污。鋼筋在儲(chǔ)存過(guò)程中不得損壞標(biāo)識(shí)，以免誤用。 二、 鋼筋加工 1. 加工條件及設(shè)備 本工程鋼筋集中在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)地統(tǒng)一下料加工制作，成品分類(lèi)掛牌標(biāo)識(shí)堆放。加工場(chǎng)地整平后做一層砂石墊層，上面滿鋪一層粘土磚。加工機(jī)械配一臺(tái) GJ40 型切斷機(jī)，一臺(tái) GW40 型彎曲機(jī)，一臺(tái)GT3/9型鋼筋調(diào)直機(jī)，一臺(tái) UN75 型閃光對(duì)焊機(jī)。φ 10以下的Ⅰ級(jí)鋼筋由手工彎制，φ 10 以上的Ⅰ級(jí)和Ⅱ級(jí)鋼筋用機(jī)械彎制。 2. 加工要求 ⑴ 鋼筋調(diào)直。加工時(shí)鋼筋要平直、無(wú)局部曲折。如 不符合要求，要按照規(guī)定進(jìn)行調(diào)直， HPB235 級(jí)鋼筋采用冷拉調(diào)直，其冷拉率不宜大于 4%。 HRB335 級(jí)鋼筋采用機(jī)械調(diào)直。 ⑵ 鋼筋彎鉤和彎折要求。 HPB235 級(jí)鋼筋末端需做 1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑 D不應(yīng)小于鋼筋直徑 d的 ，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍。 HRB335 級(jí)鋼筋末端需做 1350彎鉤時(shí)，彎弧內(nèi)直徑 D不應(yīng)小于鋼筋直徑 d的 4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋作不大于 900的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑 D不應(yīng)小于鋼筋直徑 d的 5 倍。箍筋末端應(yīng)做 1350彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于箍 筋直徑的 倍，且不小于受力鋼筋直徑，箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度對(duì)框架梁柱不小于箍筋直徑的 10 倍，對(duì)其他構(gòu)件，不小于箍筋直徑的 5 倍。 ⑶ 鋼筋加工的質(zhì)量控制。鋼筋加工前應(yīng)進(jìn)行抽筋，并根據(jù)施工實(shí)際情況編制詳細(xì)的鋼筋加工下料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，在加工過(guò)程中應(yīng)對(duì)鋼筋的半成品質(zhì)量進(jìn)行檢查，每工作班對(duì)同一類(lèi)型鋼筋、同一加工設(shè)備應(yīng)抽查 3 件以上，其偏差應(yīng)符合以下規(guī)定： 鋼筋加工的允許偏差 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 1 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 177。 10 2 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 3 箍筋 內(nèi)凈尺寸 177。 5 三、 鋼筋連接 ㈠、水平受力鋼筋連接 水平受力φ 16 以上 鋼筋在加工場(chǎng)地接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊連接，在作業(yè)面上采用綁扎搭接接頭連接。 鋼筋采用接頭連接時(shí)，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，接頭位置設(shè)在構(gòu)件受力較小處?？蚣芰合虏渴芰︿摻罱娱L(zhǎng)在制作場(chǎng)地采用閃光對(duì)焊接頭，接頭設(shè)置在梁跨 1/3 范圍內(nèi)，且接頭距梁端鋼筋彎折處不小于鋼筋直徑 d的 10 倍，上部鋼筋采用綁扎接頭，接頭設(shè)在跨中部位。板底受力鋼筋采用兩跨貫通筋，伸至支撐梁中心處，且錨入支座長(zhǎng)度≥ 12d（ d為鋼筋直徑）。 鋼筋焊接連 接接頭位置要相互錯(cuò)開(kāi)，從任一接頭中心至鋼筋直徑d 的 35倍且不超過(guò) 50cm區(qū)段內(nèi)，受拉區(qū)有接頭鋼筋截面積不宜大于鋼筋總截面的 50%，框架梁端箍筋加密區(qū)內(nèi)不宜設(shè)置接頭。 梁鋼筋采用綁扎搭接接頭時(shí)，上部縱筋的水平凈距應(yīng)≥ 30，且≥（ d為縱筋最大直徑）；梁下部縱筋水平凈距應(yīng)≥ 25，且≥ d。從任一搭接接頭中心至鋼筋搭接長(zhǎng)度 ，對(duì)處于受拉區(qū)的所有構(gòu)件的受力鋼筋不宜大于 25%，在梁鋼筋的搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的 倍，受拉區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的 5倍，且 不應(yīng)大于 100mm，受壓搭接區(qū)的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的 10倍，且不應(yīng)大于 200mm。 鋼筋閃光對(duì)焊前先矯直或切除鋼筋彎頭，電極鉗口與鋼筋?yuàn)A持部位的鐵銹等應(yīng)清除干凈。一次燒化應(yīng)燒掉兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分，二次燒化不少于 1cm，頂鍛留量為 410mm，并隨鋼筋直徑增大而增加。頂鍛時(shí)壓力要適中，帶電頂鍛要占總頂鍛量的1/3。焊接完畢后，待接頭由紅變黑，再松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋，以防鋼筋取出過(guò)早造成接頭彎折。閃光對(duì)焊由同一焊工完成 300 個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭為 一驗(yàn)收批，隨機(jī)切取 6個(gè)試件分別進(jìn)行拉伸和彎曲試驗(yàn)。 四 、 鋼筋綁扎 ㈠、 獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前首先在墊層上彈線將建筑物軸線及基礎(chǔ)底板的邊線全部放出，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行鋼筋綁扎。獨(dú)立基礎(chǔ)網(wǎng)片鋼筋采用就位綁扎，綁扎前在墊層上用粉筆畫(huà)出鋼筋位置線，邊排鋼筋距基礎(chǔ)邊不大于 50mm，鋼筋所有交叉點(diǎn)均用鉛絲扎牢?；A(chǔ)鋼筋綁扎后，綁扎柱插筋，經(jīng)校核軸線后，將柱插筋用定位箍與底板鋼筋點(diǎn)焊固定。 ㈡、 現(xiàn)澆 梁、 板鋼筋綁扎 (1)、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大 于 25mm 時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 (2)、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂 挑 梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。 (3)、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽(yáng)臺(tái)、窗臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。 (4)、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主粱鋼筋在上。 (5)、樓板鋼筋的彎起 點(diǎn)，如加工廠（場(chǎng)）在加工沒(méi)有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無(wú)特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度 1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線 1／ 6L 為彎起點(diǎn)。（ L— 板的中 — 中跨度）。 (6)、框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 (7)、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： A、搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 B、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。 C、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端 用鐵絲扎牢。 D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。 E、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。 (8)、板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。 (9)、為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠ 600予以支撐。 五 、鋼筋安裝質(zhì)量檢查 ⑴． 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的品種、級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距等是否正確，特別是要注意檢查負(fù)筋位置； ⑵． 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定； ⑶． 檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求； ⑷． 檢查鋼筋綁扎絲扣數(shù)量及牢固程度是否