材料焊接性第4章不銹鋼及耐熱鋼-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 1 0 0 ~2 0 0 ℃ ，立即在 7 0 0 ℃ 以上高溫回火 C r 1 2 W M o V 6 0 0 ? C 以下有 良好的熱強(qiáng)性 E 1 1 M o V Ni W 15 R8 1 7 — C r 1 1 W M o NiV 3 0 0 ~4 0 0 焊 后 冷 至1 0 0 ~ 20 0 ℃ , 立即在 7 4 0 ~7 6 0℃ 以上高溫回火 表 45 馬氏體不銹鋼常用的焊接材料 圖 422 正確的焊后熱處理工藝 圖 423 不正確的焊后熱處理工藝 奧氏體 鐵素體雙相不銹鋼的焊接 奧氏體 鐵素體雙相不銹鋼的類(lèi)型 中合金型 雙相不銹鋼 低合金型 雙相不銹鋼 高合金 雙相不銹鋼 超級(jí) 雙相不銹鋼 00Cr25Ni6Mo2N 00Cr25Ni7Mo3WcuN 0Cr21Ni5Ti、 1Cr21Ni5Ti 00Cr18Ni5Mo3Si2 00Cr23Ni4N鋼 00Cr22NI5Mo3N 00Cr25Ni7Mo4N 雙相不銹鋼的耐蝕性 雙相不 銹鋼的 耐蝕性 耐應(yīng)力腐蝕性能 耐晶間腐蝕性能 耐點(diǎn)蝕性能 奧氏體 鐵素體雙相不銹鋼的焊接性分析 雙相不銹鋼 焊接的冶金 特性 雙相不銹鋼 焊接接頭的 析出現(xiàn)象 焊縫金屬 的組織轉(zhuǎn)變 焊接熱影響區(qū) 的組織轉(zhuǎn)變 鉻的氮化物 （如 Cr2N、 CrN）、 二次奧氏體（ γ2） 及金屬間相（如 σ相等） 奧氏體 鐵素體雙相不銹鋼的焊接工藝特點(diǎn) 焊接 方法 焊接 材料 焊接工 藝措施 控制熱輸入 采用奧氏體相占比例大的 焊接材料 除電渣焊外，基本上所 有的熔焊方法都可以用 多層多道焊 焊接順序及工藝焊縫 ，為什么要控制焊縫中的含碳量？如何控制焊縫中的含碳量？ 188奧氏體不銹鋼焊縫中要求含有一定數(shù)量的鐵素體組織？通過(guò)什么途徑控制焊縫中的鐵素體含量？ 3. 188不銹鋼焊接接頭區(qū)域在哪些部位可能產(chǎn)生晶間腐蝕，是由于什么原因造成的？如何防止？ 4. 簡(jiǎn)述奧氏體不銹鋼產(chǎn)生熱裂紋的原因？在母材和焊縫合金成分一定的條件下，焊接時(shí)應(yīng)采取何種工藝措施防止熱裂紋？ 5. 奧氏體鋼焊接時(shí)為什么常采用 “ 超合金化 ” 焊接材料？ 6. 鐵素體不銹鋼焊接中容易出現(xiàn)什么問(wèn)題？焊條電弧焊和氣體保護(hù)焊時(shí)如何選擇焊接材料？在焊接工藝上有什么特點(diǎn)？ 7. 何謂 “ 脆化 ” 現(xiàn)象？鐵素體不銹鋼焊接時(shí)有哪些脆化現(xiàn)象，各發(fā)生在什么溫度區(qū)域？如何避免？ 8. 馬氏體不銹鋼焊接中容易出現(xiàn)什么問(wèn)題，在焊接材料的選用和工藝上有什么特點(diǎn)？制定焊接工藝時(shí)應(yīng)采取哪些措施？ 9. 雙相不銹鋼的成分和性能有何特點(diǎn)？與一般奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的焊接性有何不同？在焊接工藝上有什么特點(diǎn)？10. 從雙相不銹鋼組織轉(zhuǎn)變的角度出發(fā)，分析焊縫中的 Ni含量為什么比母材要高及焊接熱循環(huán)對(duì)焊接接頭組織、性能的影響？
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