材料焊接性第6章鑄鐵焊接-預覽頁
【正文】 480 2 245 ～ 335 珠光體或回火組織 QT 9 00 2 9 00 600 2 280 ～ 360 貝氏體或回火馬氏體 表 62 球墨鑄鐵牌號、力學性能及顯微組織（ GB/T1348— 1988） 鑄鐵的凝固特點與石墨化 石 墨 化 兩 個 階 段 石墨化 第一階段 石墨化 第二階段 從過共晶鐵液中直接析出的初生石墨 共晶轉變 過程中形成的 共晶 石墨 奧氏體冷卻析出二次石墨 以及一次滲碳體、 共晶 滲碳體和二 次滲碳體在高溫下分解析出的石墨 包括 共析轉變 過程中形成的 共析 石墨； 共析滲碳體分解析出的石墨 如果第二階段石墨化能充分進行，則鑄 鐵的基體將完全為鐵素體，但是由于溫 度較低，一般難以實現(xiàn)，因此鑄鐵在鑄 態(tài)下多為鐵素體加珠光體混合組織。鑄鐵的冷卻速度與鑄模類型、澆注溫度、鑄件壁 厚及鑄件尺寸等因素有關。 冷裂紋 產(chǎn)生的 原因 冷裂紋 的防止 措施 既然灰鑄鐵焊接冷裂紋產(chǎn)生的主要 原因是熱應力，那么防止冷裂紋的 措施也 應 從減小熱應力入手。 熱 裂 紋 大多數(shù)出 現(xiàn)在焊縫 上：為結 晶裂紋 用低碳鋼 焊條焊接 灰鑄鐵時 用鎳基焊 接材料焊接 灰鑄鐵時 形成 FeS與 Fe的低 熔點共晶物（熔點 為 988℃ ），高的焊 縫含碳量會增加熱裂 紋敏感性，導致形成 焊縫底部熱裂紋甚至 宏觀熱裂紋。 由于球墨鑄鐵 的力學性能遠比灰鑄鐵 好，特別是以鐵素體為 基體的球墨鑄鐵，塑性和 韌性很好，對焊接接頭的 力學性能要求相應 提高 。 鑄鐵電弧熱焊工藝包括焊前準備、預熱、 焊接、焊后緩冷及加工等過程。 可以采用氧乙炔火焰粉末噴焊修復 鑄鐵件在機械加工中出現(xiàn)的小缺陷。 氣焊的缺點主要是焊接生產(chǎn)率較低。 異質焊縫 （非球墨 鑄鐵型） 電弧焊 球墨鑄鐵異質焊接材料主要采用鎳鐵鑄鐵焊條 （ EZNiFe型），第一層焊縫金屬鎳的質量分數(shù) 約為 40%，膨脹系數(shù)較小，有利于降低焊接應 力防止裂紋。 藥芯焊絲可以用 CO2氣體保護或自保護，焊接 電流為 330～ 380A，熔敷效率較高，但半熔化 區(qū)白口較寬。 可以采用與球墨鑄鐵焊接時成分相近的 焊接材料焊接蠕墨鑄鐵，焊接方法有氣 焊、同質焊條電弧熱焊及不預熱焊，以 及用鎳基鑄鐵焊條進行電弧冷焊。鑄鐵冷裂紋與鋼的焊接冷裂紋相同嗎？ 焊鑄鐵時，焊縫易產(chǎn)生熱裂紋的原因及防止措施？ 的特點。
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