用友erp-u8電子行業(yè)解決方案-預(yù)覽頁
【正文】 的設(shè)計部分以及可選擇的部分， U870 還提供虛擬件和選配件功能，還可定義清單中子件是否為產(chǎn)出 品，如副產(chǎn)品等。由技術(shù)部門錄入后，供生 產(chǎn)車間或質(zhì)檢部門參考。 ，插單需求處理麻煩 企業(yè)按預(yù)測或訂單備料并將生產(chǎn)指令下達(dá)生產(chǎn)后，對于臨時的訂單需求往往來不及重新計算計算物 料需求，即使有條件重新 RUN 物料需求計算，配置化的訂單需求也需要技術(shù)部門重新設(shè)定產(chǎn)品 BOM 才能夠展開計算，這在實務(wù)中往往又增加了很多工作的難度和時間，因此對于臨時的訂單需求其結(jié)果往往是計劃人員根據(jù)經(jīng)驗進(jìn)行判斷并進(jìn)行排產(chǎn)，非常缺乏科學(xué)性。 系統(tǒng)同時提供了客戶訂單與零部件預(yù)測計劃的抵消，解決計劃來源的多樣性從而保證計劃不多不少剛好及時可行。 針對電子行業(yè)經(jīng)常插單的需求， U8ERP 提供了 SRP 功能，可以針對插單的訂單來計算供需狀況，系統(tǒng)能夠提供為訂單準(zhǔn)備哪些物料和多少數(shù)量，以便于及時響應(yīng)市場的需求，保證交付。 電子產(chǎn)品由于變化快，所以訂單交期越來越短，為能夠滿足客戶的訂單，常常是物管部門根據(jù)業(yè)務(wù)單位提供的銷售預(yù)測備料，或者備好可以通 用的半成品。在價格方面，實際執(zhí)行的采購價是否能和公司的核定價一樣，也是管理者擔(dān)心的問題。 5）采購管理需求分析及用友產(chǎn)品說明 1 按期采購與按單生產(chǎn)完美結(jié)合的物料采購計劃 電子企業(yè)為滿足客戶不斷變化調(diào)整的訂單需求，需要企業(yè)在計劃、生產(chǎn)過程中全程按訂單進(jìn)行追蹤，然而企業(yè)的采購行為往往是按周期合并下單并要求供應(yīng)商針對物料周期性地供貨，這樣在 MRP 展開過程中就產(chǎn)生了按期間采購和按單追蹤的矛盾。 系統(tǒng)提供了兩種配額算法：簡單比例配額和累計比例配額。也即每次配額時，實際完成率最低的優(yōu)先分配。 4VMI 代管倉管理 VMI 代管（ VMI）是國內(nèi)目前主機廠、總裝廠、供應(yīng)鏈上的關(guān)鍵配套企業(yè)普遍存在的一種先送貨，后按消耗結(jié)算的采購業(yè)務(wù)模式。 6）生產(chǎn)管理難點及用友解決方案 1 企業(yè)在生產(chǎn)管理中遇到的難點問題 1 現(xiàn)場插單的調(diào)整全憑經(jīng)驗 電子企業(yè)尤其是面向訂單生產(chǎn)的企業(yè)，生產(chǎn)過程中經(jīng)常會因為客戶需求的變化而導(dǎo)致生產(chǎn)訂單需要及時插單或調(diào)整，這就需要生產(chǎn)計劃調(diào)度人員及時掌握生產(chǎn)中各種信息并及時作出調(diào)整的決策，即滿足訂單的要求又不致于造成生產(chǎn)現(xiàn)場的停工待料或生產(chǎn)浪費。有些企業(yè)為了管理方便，在生產(chǎn)車間 設(shè)有現(xiàn)場倉庫，此部分的材料不易管理。 2 工序管理滿足精確的生產(chǎn)進(jìn)度控制 U8ERP 提供的車間管理依據(jù)各制成品的加工 工藝路線 ，以支持車間 工序（ Operation）計劃，并作為產(chǎn)能管理的依據(jù)；通過車間事務(wù)處理，可隨時掌握生產(chǎn)訂單各工 序在制品狀態(tài)、完工狀況，支持工序倒沖領(lǐng)料，收集生產(chǎn)訂單各工序的實際工時作為成本計算依據(jù)，自動產(chǎn)生工序報檢并隨時掌握工序質(zhì)量狀況。 ? 工序轉(zhuǎn)移單支持在生產(chǎn)訂單工序內(nèi)（工序內(nèi)部移動）和工序間（工序之間移動）移動物料（母件），以隨時掌握物料在各工序的狀態(tài) 、（加工、檢驗、合格、拒絕、報廢）及其數(shù)量，并產(chǎn)生工序報檢及工序倒沖領(lǐng)料。 3 靈活多樣的領(lǐng)料方式 除正常的按生產(chǎn)訂單領(lǐng)用方式外，對于因包裝的不可分割或價值較低的材料，通常會存放在生產(chǎn)線或委外商處（將材料從普通倉庫調(diào)撥到現(xiàn)場倉庫或委外倉庫），在產(chǎn)品完工后由系統(tǒng)根據(jù)完工或入庫產(chǎn)品耗用的材料自動倒扣現(xiàn)場倉或委外倉的材料數(shù)量。系統(tǒng)可以處理包括來料檢驗 (采購檢驗、委外檢驗 )、產(chǎn)品檢驗、工序檢驗、在庫檢驗、發(fā)貨檢驗、退貨檢驗、其他檢驗等八種類型的檢驗；還可以進(jìn)行留樣的處理，并記錄留樣 的檢驗情況。 造成呆滯料的原因很多，有時因電子產(chǎn)品更新?lián)Q代快，客戶取消了訂單；有時因產(chǎn)品版本更新頻繁，舊材料不再使用；有時是因為供應(yīng)商的最低起賣量超過了需求量；有時是因為實際生產(chǎn)用料低于標(biāo)準(zhǔn)損耗率；有時是因為倉庫把關(guān)不嚴(yán)，超收廠商材料等等，因此如何防止呆滯料，發(fā)生了呆滯料后如何盡早提醒管理者就很重要。 4 不合格品管理 針對電子行業(yè)生產(chǎn)過程中各加工過程中不良品產(chǎn)生較多，有相當(dāng)一部分不合格品可以回收但回收過程較長或較為滯后的特點，用友 U8 提供了單獨的庫存不合格品處理功能：對產(chǎn)生的不合格品及時進(jìn)行記錄，登記備查，確定處理的，可以進(jìn)行不合格品的處理，以減少不合格品備查簿的結(jié)存量。同時還希望能查明當(dāng)時生產(chǎn)這個產(chǎn)品的生產(chǎn)線 、批次，所用的材料等，找出真正的原因并加以改進(jìn)。
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