【正文】 代管物料品種（分供應(yīng)商）和數(shù)量，作為開票通知單或者消耗清單用于統(tǒng)計或者發(fā)給供應(yīng)商做開票依據(jù)。 U870 的采購代管 VMI 管理通過設(shè)置 VMI 物理倉，用以存放代管料品，并針對出入庫收發(fā)類別設(shè)置參與代管消耗計算與否的定義 ，系統(tǒng)可以依據(jù)消耗的代管物料品種（分供應(yīng)商）和數(shù)量，作為開票通知單或者消耗清單用于統(tǒng)計或者發(fā)給供應(yīng)商做開 票依據(jù)。工時記錄單可手動輸入，也可由工序轉(zhuǎn)移單自動生成。 8）售后管理難點及用友解決方案 1 企業(yè)在售后管理中遇到的難點問題 當(dāng)消費者購買產(chǎn)品后，遇到產(chǎn)品瑕疵，會到指定的地點維修。而且可以按某種產(chǎn)品所有的采購件進行齊套采購，或者專為某個銷售訂單或者出口訂單所需的裝配件進行采購，從而減少冗余采購，控制庫存。 ? 轉(zhuǎn)入車間管理系統(tǒng)的生產(chǎn)訂單，可個別修改其工藝路線 、工序計劃、檢驗資料、資源 需求等，并可按班次、設(shè)備、員工分配工序的生產(chǎn)計劃。對于供應(yīng)商的評分，通過人為過程來確定，系統(tǒng)可以只記錄評分結(jié)果與評分查詢。而執(zhí)行中采購人員大部分的精力用于編制計劃、緊急采購、督辦和解決生產(chǎn)缺料問題，對于實際客戶需求業(yè)務(wù)的變化并不敏感而使得采購計劃往往與生產(chǎn)計劃脫節(jié)； 電子業(yè)對于一些關(guān)鍵料件出于質(zhì)量、生產(chǎn)需要及價格平衡等考慮普遍由兩家以上的供應(yīng)商進行供貨，并針對每個供應(yīng)商設(shè)定一定的采購配額，而對于采購量如何按照配額進行分配則是一個較為煩瑣的問題。有些產(chǎn)品的銷售和季節(jié)有關(guān)系，有的則是逐月增長，有的是呈線形增長，有的是幾何基數(shù)增長。 2）產(chǎn)品管理難點及用友解決方案 企業(yè)產(chǎn)品管理中遇到的難點問題 由于電子行業(yè)生產(chǎn)過程中用到的物料比較多，特別是經(jīng)常發(fā)生自制、代工有共用料的情況，但在實務(wù)處理時，一般不能混用，即使都是來料加工，即 便是同一個客戶的料，也可能因用的部位不同而需要另行編號。 針對電子行業(yè)的生產(chǎn)管理特點和需求，我們制定了以生產(chǎn)制造管理為核心，以用戶需求為導(dǎo)向的企業(yè)信息化解決方案，及時掌握外協(xié)廠家的動態(tài)，合理控制庫存，優(yōu)化排產(chǎn)排程，嚴(yán)格控制交貨期、全面掌握企業(yè)資金流向。 U8 同時支持 BOM 的批量修改，大大簡化同類型 BOM 維護的工作量 4 支持插件位置管理 針對電子元件的插件位置， U8 在物料清單提供了定位符可以指定子件的裝配位置。 4 計劃溯源，客戶訂單的全程跟蹤 系統(tǒng)提供了以訂單為獨立需求的 MPS、 MRP、資源需求計劃、訂單 成本模擬、訂單的全程跟蹤，并可以對客戶定單做到跨部門的及時有效的全程跟蹤，從預(yù)計完工期到各加工車間、工段、工作中心、工藝加工現(xiàn)狀，質(zhì)量及材料消耗、所用資源、消耗工時、成本、料品 批次等 4）采購管理難點及用友解決方 案 企業(yè)在采購管理中遇到的難點問題 電子行業(yè)材料多，每個產(chǎn)品的所用材料在幾十到上千種之間，產(chǎn)品還有不同的半成品構(gòu)成，一般有 4 階，客戶訂單數(shù)量少，品種多，且訂單交貨期短，有的訂單還指定使用零件，根據(jù)訂單或市場預(yù)測，考慮各階損耗率、 BOM 中材料的生失效日期算出不同時間的材料毛需求量，再結(jié)合庫存量、在途量、材料包裝量、替代料等計算所需物料是比較困難的。這種配額方式追求的目標(biāo)是在一段時間內(nèi)，對某一個存貨，各個參與配額的供應(yīng)商的實際采購量維持在其規(guī)定的配額范圍內(nèi)（即所規(guī)定的配額比例）。 2 生產(chǎn)管理需求分析及用友產(chǎn)品說明 1 生產(chǎn)訂單 ATP 預(yù)測 如果發(fā)生臨時插單，除在訂單階段可對所需材料進行 ATP 模擬外，對于不啟用 MRP 系統(tǒng)進行物料需求計算的企業(yè)， U8ERP 還提供了生產(chǎn)訂單的 ATP 模擬，用戶可以在生產(chǎn)訂單開單后運行 ATP 計算，系統(tǒng)會自動算出各 子件需求日期的 ATP 數(shù)量，便于用戶考察生產(chǎn)訂單的可執(zhí)行狀況。 7）庫存管理難點及用友解決方案 1 企業(yè)在庫存管理中遇到的難點問題 電子業(yè)由于訂單變化頻繁，因此經(jīng)常需要按訂單 /產(chǎn)品物料清單，來統(tǒng)計庫存材料的齊套量，以便生產(chǎn)計劃人員能快速判斷插單的合理性、可行性并作出正確的決策 電子業(yè)由于生產(chǎn)工藝、條件要求嚴(yán)格，因此在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的不合格品，如何 對這些不合格品的回收、報廢過程進行管理是企業(yè)庫存管理不可忽視的重要環(huán)節(jié) 電子業(yè)材料型號規(guī)格多，使得盤點工作繁重；盤點周期長，需要現(xiàn)場停工，倉庫凍結(jié)，嚴(yán)重影響正常作業(yè)。