【正文】 代管物料品種（分供應(yīng)商）和數(shù)量，作為開票通知單或者消耗清單用于統(tǒng)計(jì)或者發(fā)給供應(yīng)商做開票依據(jù)。 U870 的采購(gòu)代管 VMI 管理通過(guò)設(shè)置 VMI 物理倉(cāng)，用以存放代管料品，并針對(duì)出入庫(kù)收發(fā)類別設(shè)置參與代管消耗計(jì)算與否的定義 ，系統(tǒng)可以依據(jù)消耗的代管物料品種（分供應(yīng)商）和數(shù)量，作為開票通知單或者消耗清單用于統(tǒng)計(jì)或者發(fā)給供應(yīng)商做開 票依據(jù)。工時(shí)記錄單可手動(dòng)輸入，也可由工序轉(zhuǎn)移單自動(dòng)生成。 8）售后管理難點(diǎn)及用友解決方案 1 企業(yè)在售后管理中遇到的難點(diǎn)問(wèn)題 當(dāng)消費(fèi)者購(gòu)買產(chǎn)品后，遇到產(chǎn)品瑕疵，會(huì)到指定的地點(diǎn)維修。而且可以按某種產(chǎn)品所有的采購(gòu)件進(jìn)行齊套采購(gòu)，或者專為某個(gè)銷售訂單或者出口訂單所需的裝配件進(jìn)行采購(gòu)，從而減少冗余采購(gòu)，控制庫(kù)存。 ? 轉(zhuǎn)入車間管理系統(tǒng)的生產(chǎn)訂單，可個(gè)別修改其工藝路線 、工序計(jì)劃、檢驗(yàn)資料、資源 需求等，并可按班次、設(shè)備、員工分配工序的生產(chǎn)計(jì)劃。對(duì)于供應(yīng)商的評(píng)分，通過(guò)人為過(guò)程來(lái)確定，系統(tǒng)可以只記錄評(píng)分結(jié)果與評(píng)分查詢。而執(zhí)行中采購(gòu)人員大部分的精力用于編制計(jì)劃、緊急采購(gòu)、督辦和解決生產(chǎn)缺料問(wèn)題，對(duì)于實(shí)際客戶需求業(yè)務(wù)的變化并不敏感而使得采購(gòu)計(jì)劃往往與生產(chǎn)計(jì)劃脫節(jié)； 電子業(yè)對(duì)于一些關(guān)鍵料件出于質(zhì)量、生產(chǎn)需要及價(jià)格平衡等考慮普遍由兩家以上的供應(yīng)商進(jìn)行供貨，并針對(duì)每個(gè)供應(yīng)商設(shè)定一定的采購(gòu)配額，而對(duì)于采購(gòu)量如何按照配額進(jìn)行分配則是一個(gè)較為煩瑣的問(wèn)題。有些產(chǎn)品的銷售和季節(jié)有關(guān)系，有的則是逐月增長(zhǎng)，有的是呈線形增長(zhǎng)，有的是幾何基數(shù)增長(zhǎng)。 2）產(chǎn)品管理難點(diǎn)及用友解決方案 企業(yè)產(chǎn)品管理中遇到的難點(diǎn)問(wèn)題 由于電子行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中用到的物料比較多，特別是經(jīng)常發(fā)生自制、代工有共用料的情況，但在實(shí)務(wù)處理時(shí)，一般不能混用，即使都是來(lái)料加工，即 便是同一個(gè)客戶的料，也可能因用的部位不同而需要另行編號(hào)。 針對(duì)電子行業(yè)的生產(chǎn)管理特點(diǎn)和需求，我們制定了以生產(chǎn)制造管理為核心，以用戶需求為導(dǎo)向的企業(yè)信息化解決方案，及時(shí)掌握外協(xié)廠家的動(dòng)態(tài)，合理控制庫(kù)存，優(yōu)化排產(chǎn)排程，嚴(yán)格控制交貨期、全面掌握企業(yè)資金流向。 U8 同時(shí)支持 BOM 的批量修改，大大簡(jiǎn)化同類型 BOM 維護(hù)的工作量 4 支持插件位置管理 針對(duì)電子元件的插件位置， U8 在物料清單提供了定位符可以指定子件的裝配位置。 4 計(jì)劃溯源，客戶訂單的全程跟蹤 系統(tǒng)提供了以訂單為獨(dú)立需求的 MPS、 MRP、資源需求計(jì)劃、訂單 成本模擬、訂單的全程跟蹤，并可以對(duì)客戶定單做到跨部門的及時(shí)有效的全程跟蹤，從預(yù)計(jì)完工期到各加工車間、工段、工作中心、工藝加工現(xiàn)狀，質(zhì)量及材料消耗、所用資源、消耗工時(shí)、成本、料品 批次等 4）采購(gòu)管理難點(diǎn)及用友解決方 案 企業(yè)在采購(gòu)管理中遇到的難點(diǎn)問(wèn)題 電子行業(yè)材料多，每個(gè)產(chǎn)品的所用材料在幾十到上千種之間，產(chǎn)品還有不同的半成品構(gòu)成，一般有 4 階，客戶訂單數(shù)量少，品種多，且訂單交貨期短，有的訂單還指定使用零件，根據(jù)訂單或市場(chǎng)預(yù)測(cè)，考慮各階損耗率、 BOM 中材料的生失效日期算出不同時(shí)間的材料毛需求量，再結(jié)合庫(kù)存量、在途量、材料包裝量、替代料等計(jì)算所需物料是比較困難的。這種配額方式追求的目標(biāo)是在一段時(shí)間內(nèi)，對(duì)某一個(gè)存貨，各個(gè)參與配額的供應(yīng)商的實(shí)際采購(gòu)量維持在其規(guī)定的配額范圍內(nèi)（即所規(guī)定的配額比例）。 2 生產(chǎn)管理需求分析及用友產(chǎn)品說(shuō)明 1 生產(chǎn)訂單 ATP 預(yù)測(cè) 如果發(fā)生臨時(shí)插單，除在訂單階段可對(duì)所需材料進(jìn)行 ATP 模擬外，對(duì)于不啟用 MRP 系統(tǒng)進(jìn)行物料需求計(jì)算的企業(yè)， U8ERP 還提供了生產(chǎn)訂單的 ATP 模擬，用戶可以在生產(chǎn)訂單開單后運(yùn)行 ATP 計(jì)算，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)算出各 子件需求日期的 ATP 數(shù)量，便于用戶考察生產(chǎn)訂單的可執(zhí)行狀況。 7）庫(kù)存管理難點(diǎn)及用友解決方案 1 企業(yè)在庫(kù)存管理中遇到的難點(diǎn)問(wèn)題 電子業(yè)由于訂單變化頻繁，因此經(jīng)常需要按訂單 /產(chǎn)品物料清單，來(lái)統(tǒng)計(jì)庫(kù)存材料的齊套量，以便生產(chǎn)計(jì)劃人員能快速判斷插單的合理性、可行性并作出正確的決策 電子業(yè)由于生產(chǎn)工藝、條件要求嚴(yán)格，因此在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的不合格品，如何 對(duì)這些不合格品的回收、報(bào)廢過(guò)程進(jìn)行管理是企業(yè)庫(kù)存管理不可忽視的重要環(huán)節(jié) 電子業(yè)材料型號(hào)規(guī)格多，使得盤點(diǎn)工作繁重；盤點(diǎn)周期長(zhǎng)，需要現(xiàn)場(chǎng)停工，倉(cāng)庫(kù)凍結(jié)，嚴(yán)重影響正常作業(yè)。