【正文】 上以指形銑刀再現(xiàn)了專用盤銑刀展成齒而的有效運(yùn)動(dòng)。 采用平底端銑刀五坐標(biāo)數(shù)控加工自由曲而具有加工效率高、刀具壽命長(zhǎng)等獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，成為了近年來五坐標(biāo)加工的研究熱點(diǎn)，比較典型的方法包括 Stru，法密切曲率法和多點(diǎn)法等。但對(duì)于小直徑盤銑刀數(shù)控加工大型弧齒錐齒輪的原理，亦未有任何報(bào)道。由于傳統(tǒng)的弧齒錐齒輪加工理論中建立了輪坯直徑和刀盤直徑的強(qiáng)制關(guān)系，大直徑弧齒錐齒輪的加工必須采用高剛性螺旋錐齒輪機(jī)床驅(qū)動(dòng)大直徑刀盤展成齒而，從而導(dǎo)致加工效率低、生產(chǎn)周期長(zhǎng)和加工成本高等問題。由于弧齒錐齒 輪齒而拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，傳統(tǒng)的弧齒錐齒輪加工技術(shù)必須采用專用型盤狀銑刀在專用的機(jī)械式或數(shù)控型弧齒錐齒輪加工機(jī)床上進(jìn)行齒而展成。然而球頭銑刀包絡(luò)齒而加工效率較低，而側(cè)銑刀則很容易導(dǎo)致切削顫振，小直徑盤銑刀包絡(luò)齒而可以較好的解決球頭銑刀和指狀側(cè)銑刀的問題，但要求研究者兼有齒輪理論、包絡(luò)技術(shù)和加工干涉處理的能力。齒輪的切削過程就像一對(duì)齒輪的嚙合過程一樣，刀盤切削而與被加工的輪齒曲而完全共扼。國內(nèi)外學(xué)者就利用 Freeform 型機(jī)床生產(chǎn)高質(zhì)量齒輪副進(jìn) 行了深入研究。 但是，這些基于 Freeform 機(jī)床的技術(shù)并沒有改變產(chǎn)形輪嚙合展成被加工齒輪齒而的本質(zhì)，只是將搖臺(tái)型機(jī)床上刀具和輪坯的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系在數(shù)控機(jī)床上的再現(xiàn)，使用的刀具沒有改變，仍是專用型盤銑刀。然而盡管自由曲而數(shù)控加工和干涉處理已經(jīng)累積了大量成果，但是由于弧齒錐齒輪的齒而拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且一個(gè)齒槽的兩側(cè)齒而相對(duì)分布，二者之間的距離很小且變化規(guī)律復(fù)雜，故采用的主要刀具形式是小直徑的指狀銑刀，其刀位計(jì)算比較簡(jiǎn)單，而且容易避免加工干涉。河南科技大學(xué)的鄧效忠教授等提出了采用錐狀指形銑刀展成加工弧齒錐齒輪的方法，在通用數(shù)控機(jī)床上以指形銑刀再現(xiàn)了專用盤銑刀展成齒而的有效運(yùn)動(dòng)。 采用平底端銑刀五坐標(biāo)數(shù)控加工自由曲而具有加工效率高、刀具壽命長(zhǎng)等獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，成為了近年來五坐標(biāo)加工的研究熱點(diǎn)，比較典型的方法包括 Stru，法密切曲率法和多點(diǎn)法等。但對(duì)于小直徑盤銑刀數(shù)控加工大型弧齒錐齒輪的原理，亦未有任何報(bào)道。由于傳統(tǒng)的弧齒錐齒輪加工理論中建立了輪坯 直徑和刀盤直徑的強(qiáng)制關(guān)系，大直徑弧齒錐齒輪的加工必須采用高剛性螺旋錐齒輪機(jī)床驅(qū)動(dòng)大直徑刀盤展成齒而，從而導(dǎo)致加工效率低、生產(chǎn)周期長(zhǎng)和加工成本高等問題。主要應(yīng)用于電信，計(jì)算機(jī)，汽車電子元件，電子工業(yè)和航空、航天、石油、化工等行業(yè)，也可應(yīng)用于電器連接器， IC 插座，開關(guān)繼電器，手提電腦及天然氣鉆探設(shè)備等，這些行業(yè)對(duì)其質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，故超聲波探傷尤為重要。 2．探傷原理 棒材探傷可采用縱波脈沖反射法，即直探頭直接接觸法，該方法是將超聲波探頭與平滑的工件表面接觸或用其它方法耦合后，就能使超聲波在在工件中傳播，遇到缺陷將引起反射。測(cè)試儀器和探頭的性能 。經(jīng)超聲波檢驗(yàn)合格后制作的。耦合劑為丙三醇。 (a)1號(hào)橫通孔調(diào)試波形 (b)2號(hào)平底孔調(diào)試波形 (c)3號(hào)平底孔調(diào)試波形 (d)4號(hào)平底孔調(diào)試波形 實(shí)際檢測(cè)的不同規(guī)格棒材缺陷波形如圖 3，由圖 3 表明采用探頭頻率為 5MHz，晶片直徑為 10mm 縱波直探頭接觸法對(duì)棒材進(jìn)行檢測(cè)，能夠發(fā)現(xiàn)棒材內(nèi)部缺陷，金相組織觀測(cè)表明該鈹青銅棒材晶粒較細(xì)，這與實(shí)際探傷時(shí)雜波較低相吻合。 (a）φ 85mm 棒材 。從表 1 可以看出，有一部分缺陷與計(jì)算值接近，有部分缺陷比計(jì)算值大。正是因?yàn)槿绱?，早?20 世紀(jì) 40 年代末期， 7XXX 系鋁合金就已經(jīng)被應(yīng)用于航空航天等高端制造業(yè)。比如，按照彎曲時(shí)鋁合金管材內(nèi)是否具有填充物來進(jìn)行劃分 ,可以將之劃分為有芯彎管和無芯彎管；按照彎曲時(shí)是否進(jìn)行加熱工藝處理來劃分，則可以將之劃分為冷彎和熱彎。因此，綜合眾多考量因素，對(duì)于 7 系鋁合金管材的小彎曲半徑加工最為推薦的工藝技術(shù)方法就是有芯旋轉(zhuǎn)模彎。 旋轉(zhuǎn)模胎具的設(shè)計(jì)制作分析 在鋁合金管材的彎曲加工過程中，胎具對(duì)彎管的成型與半徑精度的有效控制都能夠起到?jīng)Q定性作用。 管內(nèi)芯軸的科學(xué)選擇分析 一般來講，在沒有加入芯軸的情況下，直接在液壓數(shù)控彎管機(jī)上進(jìn)行彎曲，管材彎曲變形區(qū)域非常容易產(chǎn)生大量褶皺和截面橢圓度過大的現(xiàn)象。由此可見，通過增大芯軸半徑尺寸和適當(dāng)向前調(diào)整芯軸在管內(nèi)的位置，以及適時(shí)在芯軸表面涂抹潤滑油，都是可以有效地防止起皺現(xiàn)象和管材橢圓度過大現(xiàn)象的出現(xiàn)，甚至還可以有效地減少彎曲段外側(cè)壁厚變薄等負(fù)面現(xiàn)象的產(chǎn)生。因此，主要是依據(jù)這二者之間的差值來確認(rèn)和確定準(zhǔn)確的彎曲位置。 16176。 176。 熱處理矯正工藝及之間關(guān)系研究分析 （ 1）淬火。對(duì)于工件淬火變形的補(bǔ)救措施就是矯正。（ 3）人工時(shí)效。為高強(qiáng)度鋁合金管材彎曲加工 技術(shù)領(lǐng)域積累了一定經(jīng)驗(yàn)，有助于推動(dòng)鋁合金材料彎曲加工技術(shù)的廣泛應(yīng)用。該文以軋輥機(jī)為例，研究了齒輪五桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)預(yù)定軌跡的方法。軋輥機(jī)工作原理如圖 2 所示。 按工藝要求確定理想的軌跡 通?？上劝窜堉谱畛Ｓ靡?guī)格的鋼材來確定該軌跡，以此進(jìn)行機(jī)構(gòu)綜合，然后調(diào)節(jié) AB、 DE 間的相對(duì)位置，再畫出點(diǎn) M 的軌跡，以檢驗(yàn)是否能滿足不同軋制工藝的要求 (如軌跡、咬入角γ、平整段長(zhǎng)度 L 等 )?；蛑苯舆x定與該五點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的連架桿 AB 的轉(zhuǎn)角。然后按照尺寸建立曲柄、連桿、機(jī)架。通過觀察之后，確定此軌跡近似圓弧說明以上設(shè)計(jì)基本無誤。(2)在加工零件過程中，加工精度無法達(dá)到軟件中理想化的要求 。 參考文獻(xiàn) [1]徐梓斌，閔劍青 .齒輪連桿機(jī)構(gòu)動(dòng)力學(xué)分 析與仿真 [J].機(jī)械設(shè)計(jì)與研究， 2021(1)： 2224. [2]李明磊，賈育秦 .基于 Matlab/simulink 的齒輪五桿機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)仿真研究 [J].太原科技大學(xué)學(xué)報(bào)， 2021(1)： 5962. [3]王生濤，陳再良，吳電禮 .基于 Pro/E 的齒輪五桿機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)仿真 [J].蘇州大學(xué)學(xué)報(bào) (工科版 )， 2021(3)： 5355.