【正文】 m，第一次立模為 25cm，鋼筋按常規(guī)施工，注意鋼筋預(yù)扎側(cè)墻鋼筋。 外?？刹捎谜w式模板，整體式模板將工字鋼的下端附在木檔及鋼板外，利用底板側(cè)面預(yù)埋螺栓固定，上端用鋼筋拉桿對(duì)拉。 在安裝鋼筋就位時(shí)，千萬(wàn)要小心不能讓鋼筋沾上油污及石蠟等，以防影響其與混凝土的粘著力。 為防止混凝土出現(xiàn)收縮裂縫，尤其是主墻經(jīng)常出現(xiàn)環(huán)狀裂紋，需要用以下方法補(bǔ)救和養(yǎng)護(hù) : 增設(shè)溫度鋼筋止混凝土收縮量及承受本部分由于收縮產(chǎn)生的混凝土拉應(yīng)力。 加強(qiáng)振搗，避免漏振，為保證水泥性質(zhì)的穩(wěn)定，還需要使用同標(biāo)號(hào)、同期出廠的水泥產(chǎn)品。 2． 3． 1． 4 通道缺口填土及涵洞進(jìn)出水口 通道完成后，應(yīng)及時(shí)回填土，回填時(shí)涵洞的主體砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到100%。 通道涵洞進(jìn)出水口 涵洞出入口溝床應(yīng)整理順直 ， 與上下游排水 系統(tǒng)的連接應(yīng)圓順、穩(wěn)固，保證流水順暢，避免損害路堤、村舍、農(nóng)田、道路等。 2． 3． 2 圓管涵 施工工藝流程詳見附圖。 2． 3． 2． 2 下管及安管 采用吊機(jī)下管及人工安管的方法。安裝管節(jié)時(shí)應(yīng)注意保護(hù)完整。 2． 3． 2． 3 接口 管節(jié)接縫應(yīng)不大于 10mm，所有接縫應(yīng)采用瀝青麻絮填實(shí)，形成一個(gè)不漏水的接縫。澆好的混凝土環(huán)帶要立即蓋上混土、砂、帆面、麻袋進(jìn)行保養(yǎng)。施工同箱涵通道錐坡。 2． 3． 3． 1 基礎(chǔ)墊層 蓋板涵基礎(chǔ)為 C15 片石，（石料強(qiáng)度要求不小于 30 號(hào)），基坑開挖后，基坑內(nèi)應(yīng)設(shè)排水設(shè)施，確?；讻]有積水，模板按常規(guī)鋼模立模，機(jī)拌砼，流槽下料，插入 式振搗器振搗。 C．拆模 拆除臺(tái)身模板的方法同箱梁拆側(cè)墻模的方法。 D．澆砼 砼采用機(jī)械拌合，機(jī)械震搗。 2． 3． 3． 6 進(jìn)出口錐形護(hù)坡與洞口鋪砌 錐坡與洞口鋪砌同箱涵通道施工方法及要求。 2． 4． 3 擋土墻墻身施工 擋土墻墻身按 10m 間距設(shè)置斷面板，控制斷面線形，并定期檢查以保證坡度及路基寬度，石料強(qiáng)度按規(guī)范要求應(yīng)大于 25MPa，石料砌筑應(yīng)無(wú)空洞，空隙小，砂漿飽滿，整線齊平，整度小，擋墻砌筑高度應(yīng)保證比路基填料高出一米左右，以保證路基填料的進(jìn)度，克頂施工應(yīng)制作定型模板，定人施工，砼嚴(yán)格按配比拌和，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)用草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù) 。 3． 1． 1 測(cè)量定位 測(cè)量定位選用 SET2C 智能型全站儀。 樁位測(cè)量要先后測(cè)三次，在挖埋護(hù)筒前測(cè)量一次并做好十字交叉保護(hù)樁 。開挖出比護(hù)筒 大 20cm 的圓形基坑，采用人工或機(jī)械將護(hù)筒放入已挖好的基坑內(nèi)。水中鉆孔，其頂端至少高出施工水位 。 3． 1． 4 泥漿制配 A．泥漿池、沉淀池的布置。池以下挖為主，再在池四周碼砌土墻以增加其容積。泥漿從泥漿槽（或采用泵提升）流經(jīng)沉淀泥，流入泥漿池循環(huán)使用，并根據(jù)各層地質(zhì)情況調(diào)整泥漿指標(biāo)（主要是相對(duì)密度），泥漿相對(duì)密度低于指標(biāo)，則池內(nèi)投入適當(dāng)粘土并攪拌。 3． 1． 5 鉆進(jìn)、成孔 本工程成孔采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)方法，鉆頭選用四翼帶腰箍鉆頭，附帶堅(jiān)硬滾刀鉆頭。（ 2）在粘土中鉆進(jìn)，宜中等鉆速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)。開鉆前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量 的泥漿，鉆進(jìn)過(guò)程中若泥漿有損耗，漏失，應(yīng)予補(bǔ)充，并按泥漿檢查規(guī)定，按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。對(duì)每一樁要注意地質(zhì)資料，嵌入新鮮巖層的嵌巖樁，沉淀層厚度按不大于 5cm 控制 。若下好鋼筋后沉渣厚度達(dá)不到要求，采取二次清孔，第二次清孔是在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后進(jìn)行，利用導(dǎo)管進(jìn)行清孔。 3． 1． 7 鋼筋籠 A．鋼筋籠制作 鋼筋籠集中在另工場(chǎng)地分 23 節(jié)制作。鋼筋籠制作要求采用模具，主筋要求位置正確、成型無(wú)扭曲、誤差小 。檢查后的鋼筋籠不得混用。鋼筋籠骨架下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后用四根 D16 的吊筋和兩根鋼筋管支承在孔口邊的枕木上，使鋼筋籠準(zhǔn)確地安放在樁中心位置上。 B．砼運(yùn)輸 拌和好的砼采用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)灌注砼處，機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸砼時(shí)應(yīng)盡量避免運(yùn)輸過(guò)程中，產(chǎn)生砼離析、泌水或坍落度損失，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)拌 。在使用前必須檢查絲扣的密封性是否完好，使用后應(yīng)將導(dǎo)管清洗干凈，在指定位置排放整齊。初灌量 V 按下式確定 : V=[K（ hr） D2+h1d2]π /4 經(jīng)計(jì)算得 :V= 采用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸進(jìn)選用儲(chǔ)斗容積 為 3m3，連續(xù)傾倒入孔，以滿足初灌量要求。在砼表面進(jìn)入鋼筋骨架 4m 后，提升導(dǎo)管，提升后導(dǎo)管埋入深度不得小于 2m。等砼養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間后，開挖承臺(tái)基坑，鑿樁頂加灌的砼。 3． 1． 9 水中鉆孔灌 注樁施工 水中鉆孔灌注樁施工需搭設(shè)鉆孔平臺(tái)，用用 D20 松木樁，樁入土深度大于 ，長(zhǎng)度為 左右。 由于河中以卵石層為主，因此，在護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，先護(hù)筒周圍卵石層挖深 12m，然后回填以粘土，并埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒周圍用粘土夯填密實(shí)，護(hù)筒底保證 50m 以上的粘土層。采用單層草袋壩，壩體設(shè)在砼孔平臺(tái)圓木樁之間。 C．測(cè)量放樣 待墊層養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間 后，采用索佳 SET2CⅡ 智能形全站儀測(cè)出點(diǎn)位，并設(shè)一組十字形保樁以保證后續(xù)工作的準(zhǔn)確性。 E．立模板 模板采用標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼模，內(nèi)用方木支撐，外用 6cm10cm 墊木鋼管設(shè)拉桿夾緊，鋼模與墊層接觸面用砂漿或砼封堵。砼施工時(shí)要做好澆注記錄及試塊。立柱施工工藝流程圖見附圖。 B．模板及支撐體系 立柱模板采用定型鋼模，方形立柱模板分四片通過(guò)螺栓拼裝，圓形立柱模板與兩片螺栓拼裝，鋼模拼縫處嵌 2mm 厚平板橡皮條。 C．砼澆筑 立柱砼為 C30，要求砼坍落度 10+1cm，最大粒徑 30mm（ A30）。 D．拆模 澆完砼且初凝后，即覆麻（草袋）進(jìn)行濕治養(yǎng)護(hù)，立柱砼經(jīng)過(guò)養(yǎng)護(hù)達(dá)到 以上時(shí)，即可拆除模板。拆除的模板必須及時(shí)進(jìn)行清理、上油，拼成整體放置以備下次使用，不得單塊堆放，以防變形。用吊車將拼好后的貝雷桁架吊裝就位，支架高度根據(jù)立柱高度自由調(diào)節(jié)，貝雷桁 架高度以 的倍數(shù)設(shè)置，不足 的高度由貝雷桁架與底模間高度及貝雷桁架底磚墩高度來(lái)調(diào)整。在支撐體系四周搭設(shè) 500cm50cm 滿堂腳手架支撐體系。后將加工好的底模吊放在槽鋼頂面上，底模與側(cè)模接觸面用 σ =2mm 橡皮條，以免漏漿。吊拼側(cè)模時(shí)必須按放樣位置固定，以免蓋梁偏轉(zhuǎn)。 鋼模板內(nèi)側(cè)光滑平整，及時(shí)除銹刷油，不得采用破損不平整鋼模板。鋼筋由人工從預(yù)制場(chǎng)搬運(yùn)至各綁扎點(diǎn)，用吊機(jī)配合人工將鋼筋放至底模，綁扎按常規(guī)進(jìn)行。 D．拆模、落架及養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完成強(qiáng)度達(dá) 以上方可拆側(cè)模，砼強(qiáng)度 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85%以上方可澆架和拆除底模及支撐體系。 夏季施工時(shí)，根據(jù)天氣情況及時(shí)調(diào)整砼坍落度以保證正常澆筑，蓋梁側(cè)面用薄膜粘貼好，拆膜后應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。 支座施工 本合同標(biāo)支座為板式橡膠支座、規(guī)格為 D20037， D20035，D20028 三種。 B．板式橡膠支座安裝 采用環(huán)氧樹脂砂膠座漿，將支座粘結(jié)在蓋梁或臺(tái)帽上。 橡膠支座應(yīng)水平安裝。 張拉設(shè)備專人使用和管理，并經(jīng)常維修，定期校驗(yàn) ，每間隔兩個(gè)月進(jìn)行一次檢查和保養(yǎng)。實(shí)際伸長(zhǎng)值除量測(cè)的伸長(zhǎng)值外應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值。 C．施工記錄 （ 1）預(yù)應(yīng)力作業(yè)中應(yīng)當(dāng)完整地作好以下記錄： （ 2）孔道與鋼筋的檢查記錄； （ 3）梁體及封端澆筑記錄； （ 4）梁體及封端養(yǎng)護(hù)記錄； （ 5）預(yù)應(yīng)力張拉記錄； （ 6）孔道壓漿記錄； （ 7）裂紋及缺陷修補(bǔ)和其他特殊問(wèn)題記錄。 在張拉過(guò)程中，應(yīng)邊張拉邊量測(cè)伸長(zhǎng)值。 預(yù)應(yīng)力鋼絲束應(yīng)以漸邊的和均勻的速度張拉。 E．張拉程序 張拉程序?yàn)?0→ 初應(yīng)力（ 10%σ k） → 超張拉 (105%σ k)持荷 5 分鐘→σ k(錨固 )以消除鋼絞線松馳狀態(tài) ， 并檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是否在一條直線，并注意使鋼絲束中每根鋼絲受力均勻。 G．壓漿設(shè)備 壓漿采用真空壓漿泵，壓漿泵上都應(yīng)裝上 10mm 標(biāo)準(zhǔn) 孔的篩式濾凈器。 水泥漿的泌水率最大不超過(guò) 4%，拌合后 3 小時(shí)泌水率宜控制在2%， 24 小時(shí)后泌水應(yīng)全部被漿吸回。 梁板預(yù)制采用敞開式二次澆注成型工藝，其施工工藝流程詳見附圖。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件及施工進(jìn)度要求，擬設(shè) 臺(tái)座 30 只，擬設(shè) 20m 臺(tái)座 10 只，每只臺(tái)座周轉(zhuǎn) 12 次可完成梁板預(yù)制任務(wù)。 C．立模板 側(cè)模板采用定型鋼模板，鋼模板上下設(shè)好預(yù)留拉桿孔洞。 D．澆砼 :采用敞開式二次澆注成型工藝 ， 第一次澆注底板砼，然后人工安放芯模，并加以固定，綁扎頂層鋼筋，然后澆注第二次砼。 3． 1． 17 預(yù)應(yīng)力張拉 A．預(yù)應(yīng)力孔道、成孔 采用波紋管成孔技術(shù) 鋼筋骨架成型后，標(biāo)出波紋管的定位筋位置。 澆注完砼后，應(yīng)對(duì)孔道內(nèi)注水沖洗 ，再用高壓空氣吹孔，必要時(shí)可采有通孔器通孔。壓漿前需用水泥漿堵塞錨墊板穿束孔洞的縫隙。 E．梁板出坑，裝 車采用行車起吊。 梁 板 底 面 應(yīng) 與 支 座 完全 密 貼 ， 軸 線 位置 應(yīng) 完全 吻 合 。養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間后，拆除木條并用水泥漿進(jìn)行梁底勾縫。 砼鋪裝層結(jié)構(gòu)層厚度為 15cm，粗骨料徑小于 25mm，砼坍落度10+1cm。施工順序?yàn)?:測(cè)量放樣 → 箱梁（梁板）頂面鑿毛清洗 → 扎鋼筋 → 立鋼模板 → 設(shè)支撐 → 澆砼 → 養(yǎng)護(hù) →拆模。砼初凝后，即覆蓋草包進(jìn)行澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。測(cè)量標(biāo)高，安放、焊接伸縮縫 RG 型鋼，校核平整度和標(biāo)高。砼澆好后及時(shí)清理，雨水管安裝按常規(guī)進(jìn)行，雨水管直順，接管的膠水應(yīng)涂刷均勻。水中橋臺(tái)采用筑壩圍堰施工，壩頂寬 20m，壩體采用草袋砌成，粘土類心寬60cm，迎水面按 1:1 放坡，壩體內(nèi)側(cè)坡腳步距基坑邊緣大于 1m。在砌筑上層塊石時(shí)，應(yīng)避免震動(dòng)下層砌塊，砌筑中斷后，重新開始時(shí)應(yīng)先將原砌層表面清掃干凈，適當(dāng)濕潤(rùn)后再施工，在砌體中的石塊均應(yīng)以砂漿粘結(jié)，砌塊間要求有 1cm左右進(jìn)度的砌縫，在任何情況下不得互相直接接觸，豎 縫可在先砌好的砌塊側(cè)面抹上砂漿。砌筑用塊石應(yīng)是石質(zhì)堅(jiān)硬的未風(fēng)化石，塊石尺寸不宜太小，最小邊不小于 20~30cm，每次砌筑時(shí)應(yīng)按規(guī)范規(guī)定制作砂漿試件。然后按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行右半幅橋梁的施工。路基兩側(cè)及時(shí)挖好排水溝，并將排水溝引入就近河道。梁板預(yù)制及立柱澆筑完畢且應(yīng)及時(shí)加以覆蓋、養(yǎng)生，并根據(jù)氣候情況適當(dāng)延遲拆模時(shí)間。 六、工程質(zhì)量保證體系 工程質(zhì)量目標(biāo) 全部工程項(xiàng)目合格率 100%，優(yōu)良品率大于 85%，創(chuàng)優(yōu)良工程。 2． 1． 3 依照 ISO9002 質(zhì)量體系，認(rèn)真編制本合同《工程項(xiàng)目 質(zhì)量計(jì)劃》和各分項(xiàng)工程《作業(yè)指導(dǎo)書》，做到“寫你要做的，做你所寫的，記錄你做過(guò)的”，杜絕盲目施工，消除隱患于事先，確保工程質(zhì)量。 2． 2． 3 實(shí)行“自檢、互檢、專檢 ”三級(jí)質(zhì)量檢查制度，明確各 部門責(zé)任，加強(qiáng)監(jiān)督力度。 2． 2． 4 建立項(xiàng)目質(zhì)量管理經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，分工合理，職責(zé)明確，加大獎(jiǎng)懲力度，做到獎(jiǎng)罰分明，促進(jìn)工程質(zhì)量的基礎(chǔ)管理。 3． 3 執(zhí)行全面的質(zhì)量管理制度 3． 3． 1 實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理，把質(zhì)量目標(biāo)層層分解，落實(shí)到施 工的每一道工序上，把質(zhì)量目標(biāo)落實(shí)到每一個(gè)施工人員身上。 3． 3． 5 工程試驗(yàn)上嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行試驗(yàn)規(guī)程。 3． 3． 9 開工前校驗(yàn)工地使用的各種計(jì)量設(shè)備，試驗(yàn)設(shè)備，開 工后定期校驗(yàn)計(jì)量、試驗(yàn)設(shè)備，確保計(jì)量器具完好精確。 4． 2 從提高施工管理水平上創(chuàng)效益，選擇最佳的施工方案 ,采用 先進(jìn)的施工工藝，降低管理成本，增加施工投入，提高機(jī)械化施工程度與水平，提高生產(chǎn)率，不返工、不浪費(fèi)、不偷工減料，不以次充好。 項(xiàng)目部設(shè)安保組，工區(qū)設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)安全和治安管理工作，并制定安全施工細(xì)則，記好各種臺(tái)帳。 嚴(yán)格管理，做好防火、防盜、消防及安全保衛(wèi)工作。 做好 “三渡一排 ”工作，做好防洪渡汛工