【正文】 （三） 文明施工目標(biāo) 搞好本工程文明施工管理，塑造施工企業(yè)的文明風(fēng)范，處理好 項目部 與當(dāng)?shù)厝罕姷年P(guān)系，積極參與當(dāng)?shù)鼐裎拿鹘ㄔO(shè)，實現(xiàn)“ 現(xiàn)場 條理化、場地 硬面化、廚廁衛(wèi)生化、宿 舍標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)施規(guī)范化” ， 爭創(chuàng) 陜西省 建筑工程 “ 文明安全標(biāo)準(zhǔn)工地 ” 。 由項目經(jīng)理、項目總工程師、項目副經(jīng)理組成 項目經(jīng)理部 領(lǐng)導(dǎo)層，選派年富力強(qiáng)、經(jīng)驗豐富并滿足資質(zhì)條件者擔(dān)任；下設(shè)功能齊全、保障有力的“ 五 部二室”職能部門。 項目總工程師 總 負(fù)責(zé) 本項目的 技術(shù)工作和質(zhì)量控制。 審核材料供需計劃，監(jiān)督進(jìn)貨質(zhì)量或過程質(zhì)量自檢、專檢和交接檢，保證進(jìn)貨和過程質(zhì)量控制符合標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)要求。 中心試驗室 負(fù)責(zé)工程檢驗、試驗、交驗及不合格品的檢驗控制，按檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)對施工過程實施監(jiān)督并對檢驗結(jié)果負(fù)責(zé)。 物資設(shè)備部 負(fù)責(zé)物資材料的采購、保管、供應(yīng)工作，負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的調(diào)撥 、 采購管理和維修工作。我們計劃 設(shè)置路基、橋 梁 、 路面 、附屬 等 四 大 類別 8個專業(yè)化 施工隊 擔(dān)負(fù)各自 專業(yè) 范圍內(nèi) 的 施工任務(wù)， 瀝青拌合廠1個，水泥砼攪拌站與水穩(wěn)拌合站 1個， 空心板 梁與水泥構(gòu)件預(yù)制場 1 個，標(biāo)段施工西寶高速公路咸陽收費(fèi)站改擴(kuò)建工程XYTJ標(biāo)段項目經(jīng)理部項目經(jīng)理綜合辦公室工程技術(shù)部質(zhì)檢部中心實驗室合同財務(wù)部物資設(shè)備部安全環(huán)保部路基土石方施工隊1個項目副經(jīng)理水泥路面施工隊1個路基防護(hù)排水施工隊1個項目總工程師瀝青路面施工隊1個橋梁工程施工隊1個附屬工程施工隊1個水穩(wěn)基層施工隊1個混合料拌合廠站2個箱梁與構(gòu)件預(yù)制場1個 全過程 進(jìn)行 精細(xì)化管理， 保證 質(zhì)量、 進(jìn)度 、安全等目標(biāo)計劃 的實現(xiàn)。 2 路基防護(hù)工程 路基防護(hù)施工隊 綠化植被 種草 12273 ㎡； 護(hù)坡?lián)鯄? 結(jié)構(gòu)物臺背回填 1239m3；錐坡及臺前溜坡 1970m3； 排水設(shè)施 混凝土預(yù)制欄水帶 673m；混凝土排水溝 1206m； 混凝土急流槽 ； 3 橋梁施工 橋梁工程施工隊 跨線橋 跨線橋 AK0+ 預(yù)應(yīng)力混凝土空心板 ，長度 ，寬度 。合理布置施工現(xiàn)場的運(yùn)輸?shù)缆芳案鞣N材料堆放場地、加工場棚、倉 庫的位置；確保安全，充分考慮勞動保護(hù)、安全、防洪渡汛和防火要求，使其符合環(huán)保和文明施工要求。 試驗室 根據(jù)工程施工需要， 在 水泥 砼 拌合站 、 水穩(wěn)拌合廠與瀝青拌合廠內(nèi)分別設(shè)置 試驗室， 瀝青拌合 廠 內(nèi)的試驗室 作為 中心試驗室 ， 試驗室的 配置與 規(guī)模 嚴(yán)格 按照監(jiān)理工程師及合同條款的要求進(jìn)行布置。 拌合廠用電以接入地方生產(chǎn)電網(wǎng)為主，并配置大功率柴油發(fā)電機(jī)組，作為備用電源。 ⑵施工用電 進(jìn)場后與當(dāng)?shù)氐墓╇姴块T聯(lián)系， 按照拌合場所需的功率架設(shè)相匹配的工業(yè)用電線路與變壓器， 同時為保證施工的連續(xù)性， 各場站 配備 大功率的 柴油 發(fā)電機(jī)組。 進(jìn)場后及時與當(dāng)?shù)叵啦块T取得聯(lián)系， 按消防部門的要求在場區(qū)域設(shè)置防火通道，布設(shè)消防管網(wǎng)等設(shè)施。 第二批為路面施工機(jī)械，在路面工程計劃開工前 半 個月進(jìn)場，主要有基層攤鋪機(jī)、瀝青攤鋪機(jī)、單鋼輪振動壓路機(jī)、雙鋼輪振動壓路機(jī)、膠輪壓路機(jī)、 瀝青灑布車、同步碎石封層機(jī)等。 項目 經(jīng)理部下設(shè) 的 物資 設(shè)備 部 負(fù)責(zé)本項目的原材料采購工作，本項目原材料運(yùn)輸條件良好、上路方便、運(yùn)距不長，可以組織長時間大規(guī)模運(yùn)輸。 ，為施工提供數(shù)據(jù)。 態(tài)設(shè)計的原則，對銑刨與開挖后的下層的病害進(jìn)行檢查，不滿足要求時，對下層繼續(xù)加深處理。正常情況下，清掃要順風(fēng)向進(jìn)行，以降低揚(yáng)塵對環(huán)境的污染，大風(fēng)天氣，禁止清掃，必要時要采取合理的防護(hù)措施，以降低對正常通行車輛的影響。其測量結(jié)果應(yīng)記錄并成形資料報監(jiān)理工程師審查簽字認(rèn)可。挖掘采用橫挖法， 不得亂挖超挖，嚴(yán)禁掏洞取土。 路塹和路堤交接處的邊溝應(yīng)徐緩引向路堤兩側(cè)的天然溝或排水溝，防止沖刷路堤。邊坡開挖后，按設(shè)計要求，對每層邊坡及時清刷，施 工 防護(hù)工程。 開挖過程中如遇土質(zhì)變化需修改施工方案及邊坡坡度時，應(yīng)及時報批。整個路堤施工做到區(qū)段合理，流程清晰，保證填方地段施工質(zhì)量、密實度符合規(guī)范要求。確定土的最大密實度 、 最佳含水量 、 液性指數(shù)、有機(jī)物、可溶鹽、硫 化物含量，繪制顆粒級配曲線等，獲取足夠的數(shù)據(jù)信息，并根據(jù)試驗結(jié)果進(jìn)一步判定土的工程性質(zhì)，土方量變化率與設(shè)計值，規(guī)范允許值加以比較，為施工設(shè)計提供依據(jù)，以確定最佳實施性施工方案。并將試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師核準(zhǔn) （三） 路基 填壓 開工前 使用推土機(jī)清除基底表層植皮，應(yīng)將路基范圍內(nèi)的樹根全部挖除并將坑穴填平夯實。 填料使用推土機(jī)進(jìn)行初平，再用平地機(jī)進(jìn)行終平，控制層面無顯著的局部凸凹。 （四） 填料 壓實 填料碾壓前應(yīng)控制其含水量，當(dāng)填料含水量較最佳含水量低時，應(yīng)及時采用灑水措施；當(dāng)填料含水量過大時，將填料攤鋪晾曬。 （五） 檢驗簽證 試驗人員在取樣或測試前必須檢查填料是否符合要求，碾壓區(qū)段是否壓實均勻，填筑層厚度是否超過規(guī)定厚度。 修整的路基表層厚 150mm 內(nèi)，不應(yīng)留有尺寸大于 100 mm 的石塊。 整修路基時應(yīng)將邊溝內(nèi)的雜物清除干凈，保證排水暢通。填筑材料應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。 （一）坡面植草 路基填筑結(jié)束后，先進(jìn)行機(jī)械修坡，再進(jìn)行人工整形，經(jīng)檢查達(dá)到規(guī)范要求后，進(jìn)行 噴播植草防護(hù)。 準(zhǔn)備工作 植草前 清除坡面上的雜草、碎石等雜物，不規(guī)則的地方做必要的修整夯實。植被網(wǎng)固定采用專用竹釘呈梅花形固定，釘與釘之間距離 50cm，上下端用回填土將植被網(wǎng)壓在溝槽內(nèi)夯實。 （ 二 ） 擋土墻 基坑開挖 先將擋土墻的位置準(zhǔn)確放出，然后開挖。如達(dá)不到設(shè)計要求的 250~300Kpa，立即通知現(xiàn)場監(jiān)理及設(shè)計代表，擬定 加固 方案；地基承載力檢測合格后，將基底整平夯實，并打 5cm 厚度 與基礎(chǔ)同標(biāo)號的砼墊層，避免長時間使基底暴露。當(dāng)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的 75%以上，方可進(jìn)行墻身施工。 墻頂及防撞墻施工 待路基填筑到設(shè)計標(biāo)高后開始施工擋土墻頂部，擋土墻頂部混凝土施工使用定型鋼模；模板與墻身的接縫用高標(biāo)號砂漿填塞，避免漏漿產(chǎn)生蜂窩麻面；立模時加密水準(zhǔn)點，相鄰兩段 護(hù)欄，立模時從已施工段平順引入水準(zhǔn)，確保防撞墻頂部平順、線形流暢；混凝土施工時振搗必須仔細(xì)，不得有漏振、過振，保證防撞墻外觀質(zhì)量；拆模后立即拉線檢查，即時修整。 （ 四 ）急流槽 急流槽采用人工挖基，人工掛線砌筑 、 10 號砂漿抹面。 一、鉆孔灌注樁施工 （一） 修筑工作平臺 就地平整或圍堰修筑鉆機(jī)工作平臺，工作平臺高出原地面 30cm（或高出水面至少 1m）。 （二） 埋設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒用厚 5mm鋼板加工，護(hù)筒直徑大于樁徑 30cm，護(hù)筒高度為 ～ ，護(hù)筒接茬處連接牢固、嚴(yán)實，強(qiáng)度、剛度滿足受力要求。 泥漿制備 現(xiàn)場設(shè)泥漿池和沉淀池，泥漿性能對成孔質(zhì)量有較大影響，設(shè)專人進(jìn)行泥漿的配制工作，膠泥應(yīng)用清水徹底拌和成懸浮體，或選用塑性指數(shù)、造漿性能好的膨脹性粘土進(jìn)行造漿。每鉆進(jìn)一孔 ,必須保證至少測量三次鉆扦的傾斜率 ,以保證成孔的傾斜率合乎要求。 安裝鋼筋籠 清孔完畢后，移開鉆機(jī)，吊車吊放鋼筋籠。砼在拌和站集中拌制，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，吊車配合連續(xù)灌注。 ⑵ 對施工時排出的泥漿等集中排放、集中處理，確保施工環(huán)境不受污染，施工現(xiàn)場整潔、干凈。 澆筑混凝土?xí)r ,應(yīng)經(jīng)常觀察模板 ,鋼筋情況 ,發(fā)現(xiàn)變形 ,走動或堵塞應(yīng)立即采取必要措施。 ⑶ 澆筑混凝土采用插入式振搗器，振搗器移動間距不超過振搗器作用半徑的 倍；與側(cè)模應(yīng)保持 5～ 10cm 的距離；插入下層混凝土 5～ 10cm；每一處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振搗棒；避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。 ⑹ 混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。 （二） 鋼筋骨架成型安裝： 骨架鋼筋的種類、鋼號和直徑均符合設(shè)計規(guī)定，鋼筋具有出廠試驗合格證明書?？招陌鍧仓謨纱芜M(jìn)行，先澆筑底板，然后鋪設(shè)芯模，安設(shè)頂板鋼筋，再澆筑腹板及頂板。 澆筑過程中隨時檢查混凝土的坍落度，嚴(yán)格控制水灰比 ，養(yǎng)護(hù)采用在梁體之上和兩側(cè)覆蓋草和水泥紙袋，隨時 澆水 使梁體始終處于濕潤的狀態(tài) 。落梁后，對支座進(jìn)行逐個檢查是否有脫空現(xiàn)象，以便及時處理。 橋面伸縮縫施工時除安裝平穩(wěn)牢固外，并對錨固鋼筋做好工藝處理。現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求 ，保護(hù)層應(yīng)嚴(yán)格控制， 厚度 不應(yīng)小于 。 臺背回填順路線方向的長度，一般從臺身起，坡頂面不小于橋臺高度加 2m，坡底面不小于 2m。 b、砂料 砂料應(yīng)潔凈、堅硬、無風(fēng)化、無雜質(zhì)、符合規(guī)范規(guī)定的級配。如采用散裝水泥，在水泥進(jìn)場入罐時，要了解其出爐天數(shù)，剛出爐的水泥，要停放 7d，且安定性合格后才能使用。 配合比設(shè)計 配合比設(shè)計應(yīng)按規(guī)范有關(guān)要求和規(guī)定進(jìn)行試驗，底基層水泥劑量為 4%,7d 浸水無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于 ；基層水泥劑量為 6%,7d 浸水無側(cè)限抗壓強(qiáng)度控制在～ 之間。 試驗段施工總結(jié)出的拌和、攤鋪、碾壓等施工工藝及技術(shù)數(shù)據(jù)后 ，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，再進(jìn)行大面積的施工。訂設(shè)定位樁，掛設(shè)鋼絞線。 （ 3） 混合料的運(yùn)輸 采用 20t大噸位自卸車運(yùn)輸混合料，運(yùn)力應(yīng)滿足攤鋪強(qiáng)度要求。攤鋪施工要連續(xù)攤鋪，且攤鋪機(jī)始終按照試驗段確定的攤鋪速度進(jìn)行作業(yè)。 ，如拌合機(jī)生產(chǎn)能力較小，在攤鋪混合料時，應(yīng)采用最低速度攤鋪，禁止攤鋪機(jī)停機(jī)待 料，攤鋪速度適宜控制在 1m/min 左右。 碾壓分為三步：初壓采用單鋼輪壓路機(jī)穩(wěn)壓 → 復(fù)壓采用鋼輪振動壓路機(jī)碾壓 → 終壓采用膠輪壓路機(jī)交替碾壓，壓路機(jī)碾壓時應(yīng)重疊 1/2 輪寬， 壓路機(jī)行駛速度，建議第 1～ 2遍為 ～ ，以后各遍應(yīng)為 ～ km/h。 壓路機(jī)停車應(yīng)相互錯開 3m以上，并應(yīng)停在已完成碾壓的路段，以免破壞結(jié)構(gòu)層。 （ 6） 接縫處理 在攤鋪碾壓結(jié)束后，在末端做成斜坡，下次開始鋪前，將斜坡鏟除并檢查已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端切成一橫向（與路中線垂直）垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。 粗集料 粗集料 應(yīng)潔凈、干燥、表面粗糙，形狀接近立方體，且無風(fēng)化、無雜質(zhì)、并具有足夠的強(qiáng)度、耐磨耗性 ， 選用圓錐破、沖擊破或反擊式破碎 機(jī)加工，不得 用 顎式單機(jī)加工， 生產(chǎn)時必須安裝除塵設(shè)備，嚴(yán)格控制 ㎜以下粉塵的含量 。 礦粉要求干燥、潔凈，能自由地從石粉倉流出，礦粉貯存采取防水措施 ，堅決不得使用 回 收粉，其質(zhì)量符合規(guī)范與招標(biāo)文件的規(guī)定。 四、 瀝青混和料的 拌合 采用間歇式瀝青拌合樓集中拌合， 集塵裝置具 有二級除塵設(shè)備，粉塵一律不回 收使用。 混合料拌合時間應(yīng)以混合料拌合均勻，所有集料顆粒覆蓋裹覆瀝青為度，并經(jīng)試拌確定。設(shè)專人對拌和料進(jìn)行目測和溫度測量，拌和后的混合料必須均勻一致，無花白料、粗細(xì)料離析和結(jié)塊現(xiàn)象，所有過度加熱的混合料，或已經(jīng)炭化的混合料廢棄處理。 運(yùn)輸混合料的運(yùn)輸車輛必須填寫運(yùn)料單，運(yùn)料單實行一車一單，出廠時檢測出場溫度并填寫運(yùn)料單，攤鋪現(xiàn)場憑運(yùn)料單進(jìn)行驗收，并檢測混合料的現(xiàn)場溫度，外觀質(zhì)量，已經(jīng)離析、結(jié)塊的混合料廢棄不用。 六、 混合料 的 攤鋪 采用瀝青攤鋪機(jī) 進(jìn)行 作業(yè) ， 下面層 攤鋪采用鋼絲引導(dǎo)的高程控制方式（弦線法），鋼絲為扭繞式，直徑不小于 6㎜，鋼絲拉力大于 800N，每 5m 設(shè)一鋼絲支架 。 對外形不規(guī)則、路面厚度不同、空間受限制以及人工構(gòu)造物接頭等攤鋪機(jī)無法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)可采用人工鋪筑。 碾壓期間，壓路機(jī)不得在未碾壓成型或未冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、制動或停留。 在壓路機(jī)壓不到的地方采用小型振動壓路機(jī)充分壓實。 二、施工準(zhǔn)備 水泥砼面板路面，采用三輥軸機(jī)組鋪筑或小型機(jī)具施工。 粗集料范圍 級配 累計篩余（方孔篩 ,㎜）質(zhì)量百分率 16 ～ 19 95～ 100 85～ 95 60～ 75 30～ 45 0～ 5 0 應(yīng)采用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈的天然砂，宜為中砂，級配范圍指標(biāo)應(yīng)滿足招標(biāo)文件要求。 纖維采用鋼錠銑削型，用量為每立方米 55 ㎏。時， 90%的試樣不斷裂。 導(dǎo)線架設(shè)：在距放樣鋼釘 2cm 左右處，釘打鋼釬 (以不擾動鋼釘為準(zhǔn) )長度約45cm 左右，打入深度以穩(wěn)固為宜。 安裝鋼模板 提前做好模板的加工與制作，制作數(shù)量應(yīng)為攤鋪機(jī)攤鋪能力的 1． 5～ 2． 0 倍模板數(shù)量，以及相應(yīng)的加固固定桿和鋼釬。安裝拉桿鋼筋時，其鋼筋間距和位置要符合設(shè)計要求，安裝牢固，保證混凝土澆筑后拉桿鋼筋應(yīng)垂直中心線與混凝土表面平行。 (4)模板安裝應(yīng)穩(wěn)固、平順、無扭曲，應(yīng)能承受攤鋪、振實、整平設(shè)備的負(fù)載行進(jìn)，沖擊和振動時不發(fā)生位