【正文】 力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設(shè)計要求。 2）、起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所 ,雷時不準操作和站人。運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。 材料：各種規(guī)格 鋼 筋級別必須有出廠合格證，進場后經(jīng)物理性能檢驗，符合要求方能使用。 B、操作工藝： 對焊工藝： 根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、（閃光一預熱一閃光焊）。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即完成。然后同預熱閃光焊。Φ 20 以上的 I、 II、III 級鋼筋預熱閃光對焊參數(shù)應符合有關(guān)規(guī)定。 D、對焊操作要求： I、 II、 III 級鋼筋對焊： I、 II、 III 級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。鋼筋端頭有彎曲應調(diào)直及切除。 焊接完成，應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 主要安全技術(shù)措施： 對焊前應清理鋼筋與電極表面沉積鐵銹。 對焊機選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應與對焊鋼筋時相匹配，電極冷卻水的溫度，不得超過 40℃，機身應接地良好。 2）、鋼筋電渣壓力焊 電渣壓力焊用于豎向鋼筋的連接，焊接鋼筋為直徑 14～ 40mm 的HPB23 HRB335級鋼筋。然后穩(wěn)弧一定時間使之形成渣池并使鋼筋熔化（穩(wěn)弧），隨著鋼筋的熔化，用 手 柄使上部鋼筋緩緩下送。待冷卻一定時間后即拆除藥盒，回收焊藥，拆除夾具和清除焊渣。 21 3）、鋼筋幫條焊 筏板基礎(chǔ)及地下室底板鋼筋采用幫條焊接。焊縫質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定。 B、作業(yè)條件 模板設(shè)計：在會審圖紙后，根據(jù)工程的特點、計劃合同工期及現(xiàn)場環(huán)境，對各分部混凝土模板進行設(shè)計，確定模板制作的幾何形狀、尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距，選用支架系統(tǒng)。根據(jù)圖紙要求放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。 B、地下室外墻模板：用桁架支模，不留穿墻螺桿，支模大樣圖如下頁圖示。 23 砼底板鋼制桁架模板 方柱模板安裝如下圖示： 鋼管柱箍40 0608 0木枋定型木模板另在鋼管柱箍之間加設(shè) 6mm 鋼絲繩用對拉雙向?qū)Ｖ?24 次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。一般支柱為 800120cm，大龍骨間距為 6001200mm，小龍骨間距為 25 400600mm。各層支柱間的水平桿和剪刀撐要認真加強。 E、樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。 B、基本項目 模板接縫寬應符合以下規(guī)定：≤ 為合格；≤ 為優(yōu)良。 C、成品保護：堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。 3）、拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。 28 B、原材料的選用： 水泥： 級、 級普通硅酸鹽水泥； 粗骨料：柱采用 5～ 40mm 級配卵石，梁、板采用 5～ 30mm 級配卵石，含泥量均小于 1％；細骨料：中砂細度模數(shù) ～ ，通過 篩孔不小于 15％，含泥量＜ 2％； 拌和水：城市自來水。 砂 :砂宜優(yōu)先選用堅硬不含雜質(zhì)有棱的硅質(zhì)砂粒。且不得超過 50mm；石子含泥量 (按重量計 )對等于或高于 C30 混凝土時 ,不大于 1％；石子中針、片狀顆粒的含量，混凝土強度等級高于或等于 C30 時，不大于 15％。振動器：插入式振動器、平板式振動器、附著式振動器和振動臺。 水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。 C、澆筑的一般要求 混凝土 自出口下落的自由傾落高度不得超過 2m。 使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。如必須 間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷翝菜B(yǎng)護日期一般不少于 7 天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于 14 天?；炷凛斔凸艿阶鳂I(yè)面，布料桿直接輸送到位。 泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應保持不低于在缸筒口上 100mm 到料斗口下 150mm 之間為宜。泵送中途若停歇時間超過 20min 且管道又較長時，應每隔 5min 開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔 5min 正反轉(zhuǎn) 2～ 3 個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵 (超過 45min)、氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。 B、泵送結(jié)束：泵送將結(jié)束時估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的 32 混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量 (管徑 150mm 每 100m 有 )，以便決定拌制混凝土量。當輸送管內(nèi)尚有 10m左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。 B、混凝土的坍落度宜為 8～ 18cm,拌合物的坍落度應均勻。止水的方法：穿墻螺栓（外加 PVC 套管）上，加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊。 2）、操作工藝 A、混凝土攪拌：采用商品砼。在澆灌地點制作抗壓、抗?jié)B混凝土試塊。 施工縫新舊混凝土接搓處，繼續(xù)澆灌前將其表面鑿毛，清除浮漿和雜物，使之露出石子，用水沖洗干凈后保持濕潤，鋪一層 20～ 25mm厚防水（ 1： 1）水泥砂漿或高砂率混凝土，然后才能澆灌防水混凝土 。后澆帶砼養(yǎng)護時間不得少于 28 天。 3）、混凝土澆筑 大體積混凝土底板的整體性要求高，混凝土必須連續(xù)澆筑，一氣呵成，每一后澆帶內(nèi)一次性澆筑完畢。 35 底板混凝土澆筑工藝： 由一端向另一端推進，澆筑混凝土采用的自流斜面分層一次到頂法，每作業(yè)面分前、中、后三排振搗混凝土，邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標高、厚度采用水準儀定點測平， 用小白線嚴格控制板面標高和表面平整。 防水 工程 本工程防水工程主要包括地下室防水和屋面防水，均采用 厚自粘性交叉層壓合成高分子防水膜防水，外加一層剛性防水保護 36 層，地下室防滲砼施工詳見 防水混凝土施工。內(nèi) 容包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構(gòu)造層次、節(jié)點設(shè)防方法、增強部位及做法，工程質(zhì)量標準，保證質(zhì)量的技術(shù)措施，成品保護措施和安全注意事項。 檢查找平層的施工質(zhì)量是否符合前述要求。 地下室板下不刷底油，以虛鋪為主，垂直面施工時，噴涂或用毛輥涂刷底油要均勻一致， 1h后可粘貼防水膜，超過 24h要重新涂刷底油；附加層處理：包括陰陽角處，伸縮縫補強和管根處處理，陰角處先用防水涂料（或用水泥砂漿在基層抹灰時抹出斜面）抹出 40mm40mm斜面填角，加鋪 300mm 的防水膜，陽 角直接加鋪 300 mm寬防水膜，伸縮縫采用加鋪一層自粘性防水膜，每邊超過縫邊 150mm，管根部先用專用密封膏密封，再加鋪 200mm寬自粘性防水膜。 鋪貼多跨和有高低跨的屋面時，應按先高后低、先遠后近的順序進行。注意垂直施工面上，暫停鋪貼時，要對已鋪好的防水膜用板條固定，以防止滑落。 2）、剛性防水層施工 普通細石混凝土應采用機械攪拌，攪拌時間不應少于 2min，運輸過程中應防止漏漿和離析；每個分格板塊的混凝土應一次澆筑完成，不得留施工縫；摸壓時不得在表面撒水、加水泥漿或撒干水泥，混凝土收水后應進行二次壓光。 腳手架施工 本工程外腳手架采用懸挑外架，從第 二 層開始采用懸挑外架。 1）、立桿：縱向間距 米 ,橫向間距 米 ,里排離墻 米。每一面架內(nèi)的縱向水平高低，相關(guān)不應大于一皮磚厚。三步以上的小橫桿加長，與墻拉結(jié)。 5）、連墻桿：每隔三步四個跨間設(shè)置一道邊墻桿。 8）、架子四周臨邊要設(shè)可靠的安全防護。 B、須待懸挑層砼達到設(shè)計強度時方可穿插工字鋼搭設(shè)上部外架。 E、工字鋼上每根立桿下雙鋼管并排，每一立桿均落在并排雙鋼 42 管上，套在與鋼管焊接的鋼筋支座上。相鄰 步架的大橫桿應錯開布置在立桿的里鍘和外側(cè)。 K、剪刀撐沿架高連續(xù)布置，斜桿與地面夾角為 45 度 60 度，每6 根立桿開始加設(shè)，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與外架相連外，在其中間應增設(shè) 2～ 4 個扣結(jié)點。 O、懸挑架外圍滿掛安全網(wǎng)。 B、及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時支撐，以確保搭設(shè)過程安全。隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。 H、腳手架作業(yè)面滿鋪竹架板，與架子綁扎牢固，外側(cè)設(shè) 500 高竹膠合板擋板，滿掛密目安全網(wǎng)全封閉作業(yè)，安全網(wǎng)下口與外架連接密實不留空檔。 2）、施工生產(chǎn)組織 A、砌墻階段設(shè)置 六 臺砂漿攪拌機，供應砂漿； B、外墻砌筑利用外腳手架及工具式鋼腳手架；內(nèi)墻砌筑采用工具式鋼腳手架； C、各層結(jié)構(gòu)模板及支架拆 除清理后，砌體隨后砌筑，并與主體結(jié)構(gòu)同步上升。 B、組砌方法：砌筑砌塊時，根據(jù)墻體尺寸及洞口尺寸畫出編排立面圖，上、下皮搭接不少于 150mm，對不合模數(shù)的地方用 符合要求的標準磚 填砌；砌筑前應上下錯縫，內(nèi) 外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為 10mm，偏差要小于177。并先作標準間。 B、操作工藝 清理基層→灑水濕潤→刷素水泥漿結(jié)合層→沖筋貼灰餅→鋪灰壓頭遍→鐵抹子壓第二遍→養(yǎng)護。注意室內(nèi)地坪與走廊及其它房間標高的關(guān)系。 墊層或找平層表面應粗糙、潔凈、濕潤。 面層施工完一晝夜后 ,灑水養(yǎng)護 7～ 10d,每天灑水 2～ 3 次。 A、拆除模板抹灰前，混凝土墻面應用火堿或洗滌劑將隔離劑清洗掉 ,并用清水沖凈 ,并涂敷撒粒砂： 按 1： 1比例把水泥與粗砂混合加 107膠水溶液 (30%膠 +70%水 )拌合 ,甩成小拉毛； B、混凝土墻與砌體墻等不同材料交界處加釘 200寬鋼板網(wǎng)，沿縫居中，以防抹灰層開裂。 E、沖筋 :灰餅做好 稍干后根據(jù)灰餅做沖筋 ,可橫向沖筋也可豎向沖筋。操作時應從陰角處開始 ,并用鐵抹子壓實、趕光 ,陰角用陰角抹子抹光 ,并用毛刷沾水將門窗園角等處清理干 凈。 （ 2）、外墻裝飾工程 1）、外墻保溫層 A、施工條件 對外墻表面的基層，應首先清掃干凈，使基層無積塵、浮灰、松散顆粒。 49 B、施工工藝 平整墻體； 15 厚 1： 3 水泥砂漿粉平； 50 厚無機發(fā)泡保溫砂漿分次粉刷 ； 35 厚抗裂砂漿，將耐堿玻纖網(wǎng)格布壓入砂 漿中； 抗裂柔性耐水膩子刮平； 刷高分子乳液彈性底層涂料一遍； 2）、外墻涂料 A、施工準備 材料：外墻漆、調(diào)膩子用料、顏料 作業(yè)條件 墻表面基本干燥，基層含水率不大于 8％；過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平；門窗安裝完畢，地面施工完畢；環(huán)境溫度保持在 5℃以上； B、操作工藝 清理墻面 修補墻表面 刮膩子 刷第一遍外墻漆 刷第二遍外墻漆 C、施工注意事項 刷分色線時，施工前要認真劃好粉線，保證獨立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保證顏色一致。 B、門窗安裝要點 安裝前的準備工作 門窗框一般都是后塞口，故門窗框加工的尺寸應略小于洞口尺寸，門、窗框與洞口之間的空隙，應視不同的飾面材料而定。要求同一立面上窗的水平及垂直方向應做到整齊一致，如在彈線時發(fā)現(xiàn)預留洞口的尺寸有較大的偏差，應及時調(diào)整、處理。 錨固板是門窗框與墻體固定的連接件，錨固板的一端固定在門窗框的外側(cè)，另一端固定在密實的洞口墻體內(nèi)。在施工中注意不得損壞門上面的保護膜，如表面沾污了水泥砂漿，應隨時擦凈，以免腐蝕，影響外表美觀。 推拉窗扇的安裝：將配好的窗扇分內(nèi) 扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應的下滑道的外滑道內(nèi)，然后再用同樣的方法安裝內(nèi)扇。不應用酸性或堿性制劑清洗，也不能用鋼刷洗。 窗框安裝必須牢固；預埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符合設(shè)計要求。 玻璃安裝 玻璃安裝是門窗安裝的最后一道工序，其內(nèi)容包括玻璃裁割、玻璃就位，玻璃密封與固定。 玻璃密封與固定：玻璃就位后，應及時用膠條固定。 、基層清理：基層上的塵土、雜物必須清理干凈。 找平層 找平層采用 1: 水泥砂漿。 找平層應與基層粘結(jié)牢固，表面平整，轉(zhuǎn)角處做成圓弧。找平層做好后，應報監(jiān)理單位進行驗收。 、在防水層施工前，應檢查基層是否干燥，干燥后方可施工，以增強防水層同基層的粘接。 、附加層的施工：大面積施工前，應先做好屋面與水落口連接處、天溝、屋面轉(zhuǎn)角處、突出屋面的管道井等部位的附加層，然后才能大面積施工防水層。搭接寬度不得小于 100mm。 排氣孔與伸出屋面的管道處的卷材鋪貼方法和立墻與屋面轉(zhuǎn)角處相似，所不同的是流水方向不應有逆槎，均應做好附加層。 B、滾鋪：卷材起始端鋪貼完成后即可進行大面積滾鋪。 、蓄水試驗： 屋面防水卷材施工完畢后，將落水口用防水卷材封堵，然后對屋面進行蓄水，蓄水深度以滿足最淺處水深 20mm 左右，并做好標記，保持 24 小時后，觀察屋面是否有滲水，如沒有滲水現(xiàn)象，則屋面防水卷材鋪貼合格。 56 C30UEA 補償收縮砼防水層 面層： 砼內(nèi)配φ 4150 鋼筋 ，施工時，用滾筒來回壓實，直至混凝土表面泛漿后再用木抹子將表面抹平壓實，待混凝土初凝前壓漿并后