【正文】 ，包括一敞 開式圓形地下廣場與四角人行地道。同時(shí)我公司充分吸取其他施工單位好的管理經(jīng)驗(yàn)，在全司范圍內(nèi)實(shí)行施工任務(wù)單制度，施工方案審批制度、施工技術(shù)管理制度、施工質(zhì)量管理制度、施工安全管理制度、施工檔案管理制度、施工進(jìn)度管理制度和施工成本核算制度。 在合理安排施工計(jì)劃的情況下，組織施工，使施工的全過程不存在趕工現(xiàn)象。在工期計(jì)劃的合理安排下，使整個(gè)工程的施工過程中，有充足的時(shí)間將質(zhì)量做為重點(diǎn)工作，做到“精工細(xì)活”，充分保證工程的總體質(zhì)量水平達(dá)到質(zhì)量要求。地道組成以一敝開式地下圓形廣場與四角人行地道相連，地道與伸向地面的坡道及梯道相連，形成全互通式。 地道采用箱型鋼筋砼結(jié)構(gòu)，凈空 7 ，最小埋深 。 工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件 場地位于天河向斜部偏西南翼，屬珠江河流沖積階地，地勢平坦，地層主要由第四系人工堆積、沖積及殘積層組成，下伏白堊系沉積泥質(zhì)粉砂巖。地下水對混凝土無侵蝕性。 施工工序復(fù)雜，顯得工期緊。因此，本工程我司一旦中標(biāo)，則考慮以我司已完成的金穗路里程 0+373～ 0+500 段南側(cè)路面作為主要進(jìn)場道路，并可在華夏路還沒有全面施工時(shí)，利用原冼村竹木市場道路作為臨時(shí)施工便道。因此，在施工現(xiàn)場除配置必須的現(xiàn)場辦公室及大園盤南、北側(cè)各設(shè)置一臨時(shí)棚設(shè)和保衛(wèi)室外 ，主要的辦公及生活設(shè)施都設(shè)置在我司原來的生活設(shè)施基地內(nèi)。 根據(jù)本工程特點(diǎn)，在工程開工前以書面形式向甲方提出用電負(fù)荷為 500 千瓦，裝表水管為 4寸方可保證工程施工的順利進(jìn)行。結(jié)合這種情況，一旦我司有幸中標(biāo)，我司自行用鉤機(jī)將其改至不影響隧道施工范圍的地方，并在施工期間維護(hù)該處的排水通暢，不向甲方提出改水費(fèi)用。 鋼筋的進(jìn)料材質(zhì)檢驗(yàn) 進(jìn)場鋼筋應(yīng)具有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，并應(yīng)按批號(hào)及規(guī)格分批驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容主要 是查規(guī)格標(biāo)識(shí)牌和對外觀檢查。 鋼筋的切斷：對Ф 10mm 以下鋼筋采用剪絲鉗切斷，Ф 10mm以上鋼筋采用電動(dòng)切筋機(jī)切斷，現(xiàn)場施工調(diào)整時(shí)采用氧炔焰切割。對綁扎和焊接的接頭，位置應(yīng)在結(jié)構(gòu)受力較小處，且應(yīng)盡量相互錯(cuò)開，搭接長度和截面接頭數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 鋼筋的運(yùn)輸 將加工成型的鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場安裝施工，在裝車過程應(yīng)合理布置每類型鋼筋所放位置和數(shù)量，不得人為弄彎成型鋼筋或因位置布置不合理相互擠壓使成型鋼筋扭曲變形。鋼筋骨架通過平板車運(yùn)至施工地點(diǎn)后，采用吊機(jī)卸車，吊起至施工部位安裝。 二、模板工藝 模板工藝的控制主要表現(xiàn)在①合理選材；②材質(zhì)檢驗(yàn)；③模板設(shè)計(jì)與定做成型；④臨時(shí)堆放；⑤模板的運(yùn)輸；⑥模板的安裝；⑦拆模、回收七大方面。 模板設(shè)計(jì)與定做成型 根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同部位特點(diǎn)，設(shè)計(jì)出不同分塊和形狀的模板，木模板現(xiàn)場加工，鋼模板送與定做加工成型。 模板的運(yùn)輸 模板應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度要求分批進(jìn)場，模板裝車和卸車過程應(yīng)小心輕 放，運(yùn)輸過程應(yīng)行車平穩(wěn)。底模板安裝好并位置固定后，涂以一層脫模劑；遇結(jié)構(gòu)有鋼筋時(shí)，側(cè)模板在安放前，應(yīng)涂以一層脫模劑。對拆卸出的模板在本工程中已不再需使用時(shí)，應(yīng)經(jīng)清理干凈修復(fù)好后，運(yùn)出施工現(xiàn)場。本工程砼工藝具有澆注體積大、面積廣、抗?jié)B要求高等特 點(diǎn)。砼的配合比，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混 凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》（ JGJ5581）進(jìn)行計(jì)算，并通過試配確定。采用含泥量低、級(jí)配符合設(shè)計(jì)規(guī)定、細(xì)度模數(shù)在 ～ 。選 用石質(zhì)堅(jiān)硬、清潔、不含泥塊、垃圾、草根及其它雜物的碎石，碎石如含較多泥砂雜物，后經(jīng)篩洗處理。 外加劑：根據(jù)工程施工技術(shù)需要，在施工某一結(jié)構(gòu)部位時(shí)，可適量摻入一定外加劑。現(xiàn)場設(shè)蓄水池，由于廣東省近來的酸雨發(fā)生頻率高，因此蓄水池必須加蓋，不能與雨水混合。砼配料時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查各種秤器，使其保持準(zhǔn)確無誤。 2 砂、石 177。 混凝土攪 拌的最短時(shí)間 混凝土坍落度 （ mm） 攪 拌 機(jī) 攪 拌 時(shí) 間（ s） ＞ 500 ≤ 30 120 ＞ 30 90 注：① 砼攪拌的最短時(shí)間指自全部材料裝入攪拌筒中起，至開始卸料的時(shí)間。攪拌機(jī)應(yīng)做好定期保養(yǎng)工作，以確保各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 砼的輸送能力應(yīng)適應(yīng)砼的凝結(jié)速度和澆筑速度，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷。 C ＞ 25。砼的傾 落高度一般不超過 2m，超過 2m 以上的應(yīng)采用導(dǎo)管輔助。 砼的養(yǎng)護(hù) 待結(jié)構(gòu)砼澆筑 12h 后，即開始灑水養(yǎng)護(hù)，一般結(jié)構(gòu)灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 7d。施工中需做支頂?shù)墓ば蛑饕牵涵h(huán)形箱梁、圓柱、通道側(cè)墻及頂板、圓池側(cè)墻等施工工序。 支頂材料的備制和材質(zhì)驗(yàn)收 根據(jù)審批的方案圖紙備料。鋼構(gòu)件應(yīng)涂以防銹劑防銹，木枋應(yīng)避雨防浸。搭設(shè)過程應(yīng)分階段進(jìn)行驗(yàn)收，公司有關(guān)質(zhì)檢部門在施工全過程進(jìn)行中間檢查。支頂?shù)牟鹦哆^程應(yīng)注意安全，小心順序拆除，同時(shí)做好對支頂材料的保護(hù)。拆卸出支頂材料如在本工程中已不再需使用，則應(yīng)在修復(fù)好后（鋼質(zhì)材料涂以一層防銹劑），分批運(yùn)離施工現(xiàn)場存放。開挖程序采用向下分層，每層約 。施工中，基坑底設(shè)置集水井，局部砂層坡腳泥袋護(hù)坡形成天然排水溝，開挖結(jié)束后，在基坑底設(shè)置邊溝及集水井，隨時(shí)排除基坑積水。Ф 樁 82 根，平均樁長 20m。 前期準(zhǔn)備 根據(jù)本標(biāo)段工程短，工程量大的特點(diǎn)。 機(jī)械、人員進(jìn)場后，對圓形地下廣場和地道先進(jìn)行開挖，再測定樁位，進(jìn)樁機(jī)開鉆，而坡道樓梯直接測定樁位，進(jìn)樁機(jī)開鉆。 樁基護(hù)筒采用鋼板制作，護(hù)筒直徑Ф 80cm～Ф 120cm，壁厚 12mm。鉆機(jī)就位后 ,用枕木作機(jī)座 ,要使底座和頂端平穩(wěn) ,在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉陷 ,否則應(yīng)及時(shí)找出原因 ,及時(shí)處理。 在鉆進(jìn)過程中 ,進(jìn)尺后快慢根據(jù)土質(zhì)情況來控制 ,并經(jīng)常對鉆孔泥漿的相對密度和漿面等檢查觀察。 必須及時(shí)詳細(xì)填寫鉆孔施工記錄 ,交接班時(shí)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。 (L 為樁長 ) 終孔及清孔 : 鉆孔樁施工時(shí)應(yīng)密切注意土層的變化。即鉆孔完成后 ,提起鉆錐至距底約 20cm,繼續(xù)旋轉(zhuǎn) ,然后以相對密度較低的泥漿壓力 ,逐步把鉆孔內(nèi)浮懸的鉆渣和相對密度較大的泥漿換出 ,換至孔內(nèi)泥漿的相對密度低于 以下為止。 鋼筋骨架的制作與安裝。 ④ 成孔驗(yàn)收第一次清孔后 ,利用吊車將骨架吊入樁孔 ,鋼筋骨架分段制作 ,每下完一節(jié)后用鋼筒或方木固位 ,再用吊車吊住第一節(jié)進(jìn)行駁接 ,段間駁接采用電焊接 ,吊放鋼筋骨架入樁井孔時(shí) ,下落速度要均勻 ,骨架要居中 ,并切勿碰撞孔壁。 ,采用電焊接 ,并滿足單面焊 10d, 雙面焊 5d 并滿足垂直度要求。 ②導(dǎo)管吊放完畢 ,在導(dǎo)管口加封帶管的鐵板 ,往導(dǎo)管內(nèi)加灌高壓水 ,使沉淀在孔底的沉渣飄流。 ⑥灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行 ,并邊灌注砼邊提升導(dǎo)管和邊拆除上一節(jié)導(dǎo)管 ,使砼經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài) ,當(dāng)導(dǎo)管底埋置于混凝土的深度達(dá) 3m 左右 ,或?qū)Ч苤谢炷谅洳幌氯r(shí) ,應(yīng)開始將導(dǎo)管提升。 ⑦砼灌注到樁頂上部 5m 以內(nèi)時(shí) ,可以不再提升導(dǎo)管 ,待灌注至規(guī)定標(biāo)高才一次提出導(dǎo)管 ,但拔管時(shí)注意慢提及反插。 ⑩樁基質(zhì)量的檢測以及應(yīng)變動(dòng)測為主 ,并按有關(guān)規(guī)范規(guī)定的根數(shù)作鉆取芯樣片等無損檢 測方法進(jìn)行檢測。 墊層施工 基槽地質(zhì)大部分為塑性粘土。石屑含泥量要嚴(yán)格控制，不超過 3%。依此再填筑第二層，第三層??填筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高。整個(gè)圓形墊層一次澆搗完成，不設(shè)施工縫。測量人員在砼澆筑完成后要經(jīng)常觀測墊層砼有沒有浮起現(xiàn)象。鋼筋加工時(shí)，斷料長度，偏差控制在 10mm。保證鋼筋綁扎的位置及間距符合設(shè)計(jì)要求。在綁扎到地道排水預(yù)留孔時(shí)，通過預(yù)留孔的鋼筋自然截?cái)嗖⒋怪睆澱?，再有相碰的鋼筋可作少量移位，不得將鋼筋截?cái)唷? 底板模板 底模施工采用組合鋼模板。所以整個(gè)底板不設(shè)施工縫，一次澆搗完成。 砼澆筑工藝詳細(xì)見“砼工程”澆筑完成后，做好養(yǎng)護(hù)措施，當(dāng)?shù)装屙胚_(dá)到一定強(qiáng)度（大于）時(shí)，底板與擋土墻接口處和各柱接口處要人工鑿毛，鑿除砼表面的水泥砂漿和松弱層。安裝接地 線及穿線銅管，預(yù)留燈頭盒的安裝位置，裝好接線盒。 模板安裝前要刷洗干凈，涂上脫模劑。內(nèi)外模板用 對拉螺桿固定，注意安裝對拉螺桿穿過擋土墻時(shí)不能碰到鋼筋。 拆模 當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的 25%時(shí)方可拆除側(cè)模，拆除模板后，由模板拉桿形成的孔洞、空穴 、破角和碎邊等，應(yīng)加以填塞和修整，并將多余的砂漿和砼清除掉，保持干凈和準(zhǔn)確整齊的邊緣。整直預(yù)留搭接鋼筋 ,鑿去留在鋼筋上的砼。根據(jù)施工圖紙，準(zhǔn)確在豎筋上標(biāo)出箍筋、加勁箍的控制綁扎位置，每圈至少取 8 等分點(diǎn)，將制備好的對應(yīng)柱加勁箍按豎筋上標(biāo)出的控制綁扎位置從下往上與豎筋綁扎緊密，再將加勁箍與四周每根墩柱豎筋緊密綁扎，要求綁扎后加勁箍筋面水平。鋼模面板采用 5mm厚鋼板制作，模板要求內(nèi)表面光滑、無銹，接頭嚴(yán)密不漏漿。因本標(biāo)段墩柱高度均不高，為保證模板的豎向穩(wěn)定性，在鋼模外側(cè)拉 3根風(fēng)纜將模板固定 ,以防澆筑砼時(shí)模板傾斜，見下圖所示。柱砼澆注采用吊機(jī)灌注方案，灌注砼標(biāo)號(hào)為 C30,砼應(yīng)事先試驗(yàn)確定其配合比，且強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。導(dǎo)管出料每次堆積高度不宜超過 1m，分層振搗砼，控制好每層的厚度。每次振搗完畢應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出震動(dòng)棒，不得將棒斜拔或橫拔，嚴(yán)禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出現(xiàn)空洞。砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到 以上，即可拆除柱模板，模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理干凈，用作下一柱的施工。 箱梁施工 概況 在整個(gè)圓池的擋土墻和圓柱施工完成后，即可進(jìn)行圓池箱梁施工。 滿堂紅支頂架底部用枕木或槽鋼鋪墊，中部用φ 5cm鋼管加設(shè)橫撐與斜撐，上部鋪設(shè)木方，木方之上即可進(jìn)行主梁模板的支立工作（詳見附圖 S03），支頂架支撐于已施工的基層砼上，因此地基有足夠的承載力。底板模板安裝好以后，便要安裝梁外側(cè)模板，斜撐于支頂架上，內(nèi)側(cè)及橫模板用對拉螺桿固定。 鋼筋骨架的安裝 鋼筋 表面應(yīng)潔凈 ,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。合理布置長短鋼筋 , 使受力鋼筋接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處 ,并錯(cuò)開布置 , 使接頭的截面面積占總截面面積的百分比符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 由于箱梁為圓形結(jié)構(gòu)，鋼筋比較復(fù)雜，加工時(shí)要注意斷料由外圓到內(nèi)圓的長度變化，安裝時(shí)準(zhǔn)確排放扇形放射狀鋼筋，注意間距的變化，橫隔骨架要嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行焊接，水平箍筋可分段成型，安裝時(shí)搭接或閉合環(huán)，分段下料預(yù)留長度，按規(guī)范要求錯(cuò)開搭接，鋼筋與模板間錯(cuò)開放置砂漿墊塊，確保保護(hù)層厚度。 每 5跨箱梁的砼澆注不留施工縱、橫縫。施工縫處理時(shí)應(yīng)鑿除處理層砼表面的水泥砂漿和松散弱層 ,并用水沖洗干凈 ,刷一層凈水泥漿?，F(xiàn)澆砼采用插入式振動(dòng)棒振搗 ,所有部位必須振搗密實(shí) ,即必須達(dá)到砼停止下沉 ,不再冒氣泡 ,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時(shí)為止。灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。制作時(shí)嚴(yán)格按曲線半徑精確下料，精確加工。按一跨梁體進(jìn)行定型設(shè)計(jì)和加工，模板設(shè)計(jì)為 2m 一段的定型鋼模，面板用δ=5mm 厚鋼板制作，板后加鋼肋以保證其剛度。總之，模板的設(shè)計(jì)制作要保證欄桿施工線型流暢、平整度和拼縫上質(zhì)量達(dá)到上乘。 為保障防撞墻砼原色和盡量減少氣泡，模板表面從出廠到使用，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行保護(hù)不得有任何碰撞。 模板安裝前后，要反復(fù)測量，對模板的線型，拼縫拉線檢查，保證順直，防撞墻標(biāo)高每過5m 復(fù)側(cè)一點(diǎn)。使用插入式振動(dòng)棒振搗，先振搗墻體腰線以下部位，振搗密實(shí)后再振搗腰線以上部位，如此反復(fù)向前推進(jìn)。最后批蕩一層 20 厚水泥砂漿保 護(hù)層（詳見重點(diǎn)施工工藝）。 地道、坡道、梯道施工 施工工序 地道施工是由走道至坡道沉降縫和梯道沉降縫，中間不設(shè)施工縫。保證澆筑質(zhì)量。截水溝兩側(cè)砌一層紅磚作為外模，如下圖。踏步的保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求，施工中采用砼墊塊加以保證。在澆筑沉降縫止水帶附近的砼時(shí)，要按正確的操作工藝施工，保護(hù)止水帶不損壞，不移位，同時(shí)注意振搗，保證止水帶附近砼的密實(shí)。然后安裝側(cè)墻模板，模板采用 244cm 122cm 膠合板。結(jié)構(gòu)采用泵送砼，澆砼時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制砼配合比、水灰比及坍落度（詳見重點(diǎn)施工工藝），結(jié)構(gòu)砼采用分層澆筑，分層高度 30～ 40cm，使用插入式振動(dòng)器時(shí)要快插慢拔，并邊提邊振，以免在砼中留有空洞。待砼初凝后，派專人按 照規(guī)定要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。再砌一層 12cm 厚轉(zhuǎn)層，最后批蕩一層 2cm厚水泥砂漿保護(hù)層（詳見重點(diǎn)施工工藝）。 回填 基坑土方的回填在結(jié)構(gòu)砼達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的 100%方可進(jìn)行，回填土采用基坑開挖余土或外運(yùn)土。設(shè)計(jì)要求抗?jié)B等級(jí)為 S6，因影響砼抗?jié)B性能因素較多。品種選用泌水低、水化熱、干縮小的水泥。 根據(jù)出料時(shí)的氣溫控制防水砼的入模時(shí)間，連續(xù)分層澆注。 混凝土早期脫水或養(yǎng)護(hù)過程中缺少必要的水份和溫度時(shí)，混凝土的抗?jié)B性會(huì)大幅度降低。為保證其完整性，擬采取以下措施： 結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處做成鈍角。 結(jié)構(gòu)三角面（陰陽角）及底板與樁基轉(zhuǎn)角采用裁剪卷材對接，對接接口增設(shè)卷材附加層，熱合焊接。 墻體內(nèi)的止水帶周圍防止骨料過度集中，加強(qiáng)振搗，保證砼的密實(shí)。 1998 年 7 月 10 日為暫定開工日期，若因其他原因提前或推后開工時(shí)間，我公司將重新編制進(jìn)度計(jì)劃，但工程施工所用總時(shí)間不變，保證按業(yè)主要求如期完工。 中心圓池部分的施工與四條通道的施工同時(shí)進(jìn)行，其中四條通道可分為兩組，每組 共用一套模板，交錯(cuò)進(jìn)行，詳見施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖。我公司的質(zhì)量目標(biāo)是“優(yōu)質(zhì)、高效、低成本”，質(zhì)量方針是“質(zhì)量取信，質(zhì)量致勝，顧客滿意”。 在本工程的建設(shè)中，我公司將嚴(yán)格按照項(xiàng)目管理法組織施工，總結(jié)以往工程建設(shè)中好的經(jīng)驗(yàn)，反醒自身的不足，使我公司在該工程中以嶄新的面貌