【正文】 轉(zhuǎn) 矩高、噪聲低、振動(dòng)小、運(yùn)行安全可靠，防止灰塵、鐵屑或其他雜物侵入電機(jī)內(nèi)部，具有國際互換性的特點(diǎn)。 。帶傳動(dòng)具有結(jié)構(gòu)簡單，傳動(dòng)平穩(wěn)， 成本低并能 緩沖吸振等特點(diǎn)，在現(xiàn)代機(jī)械傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)中 應(yīng)用廣 。 （ 2） V帶傳動(dòng)的計(jì)算與設(shè)計(jì) ○ 1 已知條件和設(shè)計(jì)內(nèi)容 已知傳遞功率 P = kW，電機(jī)轉(zhuǎn)速 1800 r/min，刀具轉(zhuǎn)速 1n = 6000 r/min，從而求出傳動(dòng)比為 i = 1800/ 6000 ○ 2 設(shè)計(jì)步驟和方法 1 算出功率 caP 查機(jī)械手冊得工作情況系數(shù) AK = ,代入計(jì)算得 : caP = AK P = ? = （ kw） 2 選擇帶型 根據(jù)功率 caP 和小帶輪轉(zhuǎn)速 1n ，選擇 Z型窄 V帶 3 算出基準(zhǔn)直徑 1d 和 2d 并驗(yàn)算帶速 u 10 1） 初選主動(dòng)帶輪基準(zhǔn)直 徑 1d ，查表，可得主動(dòng)帶輪基準(zhǔn)直徑 1d =140 mm 。 4 算出窄 V帶基準(zhǔn)長度 dL 和中心距 a 據(jù) （ 21 dd dd ? ）＜ 0a ＜ 2（ 21 dd dd ? ），初步確定中心距 0a = 360 mm， 帶基準(zhǔn)長度 dL = 02a? + ? ?2 21 dd dd ?? + ? ?02124add dd ? = （ mm） 查表選取帶的基準(zhǔn)長度 ??dL = 1000 mm， a = 0a + ? ?2 dLLd ? = （ mm） , 所以實(shí)際中心距 a = mm. 5 驗(yàn)算主動(dòng)輪上包角 1? 要確保 1? = 180 ??a dd dd ≥ 120 ,代入 1d 和 2d 得 1? = 180 600132400? = ＞ 120，故合適。 小帶輪的結(jié)構(gòu)尺寸： 圖 4 主軸帶輪 項(xiàng)目 符號 槽型 SPZ 13 基準(zhǔn)寬度（節(jié)寬） db （ pb ） 基準(zhǔn)線上槽深 ah min 2 基準(zhǔn)線下槽深 fh min 7 槽間距 e 12 第一槽對稱面至端面的距離 f 8 最小輪緣厚 min? 帶輪寬 B 38 外徑 ad 132 輪槽角 ? 38176。 ①截面 ? 左側(cè)： 抗彎截面系數(shù) W = = ? = （ 3mm ) 抗扭截面系數(shù) TW = 34d ?? = ( 3mm ) 截面 ? 左側(cè)扭矩 T： T = np410955? =9550 ? ?mmN? 截面 ? 左側(cè)彎矩 M： M = tF 2370? = ? ?mmN? 截面上彎曲應(yīng)力 b? ： WMb ?? = ( aMp ) 截面上扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力 T? ： WTTT ?? = ( aMp ) 15 軸的材料為 45鋼，調(diào)質(zhì)處理，由手冊查得： b? = 640 aMp ； 1?? = 275 aMp ； 1?? = 155 aMp 截面上由于軸肩而 形成的理論應(yīng)力集中系數(shù) ?a 及 ?a 按表查取 因 dr = = dD = 3440 = ，經(jīng)插值后可查得 ?a = ?a = 查得軸的材料的敏感性系數(shù)為： ?q = ?q = 故有效應(yīng)力集中系數(shù)為： ? ?11Kq? ? ??? ? ? = ? ?1 1? ? ? = ? ?11Kq? ? ??? ? ? ? )( ??? = 彎曲尺寸系數(shù) ?? ? 扭轉(zhuǎn)尺寸系數(shù) ?? ? 軸按磨削加工，得表面質(zhì)量系數(shù)為： ?????? 軸未經(jīng)表面強(qiáng)化處理，即 1q?? ，綜合系數(shù)值 ?K = 11 ????? ??k = ?? = xK = 11 ??xxxk ?? = ?? = 碳鋼的特性系數(shù)為： ?? ? ?? ? 計(jì)算安全系數(shù) Sca值，得 1 2 7 5 3 . 8 83 . 1 5 2 2 . 4 7 5 0 . 1 0mS k? ? ? ??? ? ??? ? ?? ? ? ? 1 1 5 5 1241 . 2 1 5 1 . 2 1 52 0 . 0 522mS k? ? ? ??? ? ??? ? ?? ? ? ? 2 2 2 23 . 8 8 1 2 4 3 . 8 7 1 . 53 . 8 8 1 2 4ca ssS ss???? ?? ? ? ??? 故可知其安全。 （ 2）進(jìn)給系統(tǒng)帶傳動(dòng)的計(jì)算與設(shè)計(jì) 18 傳動(dòng)的功率 P = ，減速的傳動(dòng)比為 2，中心距要求不低于 300mm，電機(jī)轉(zhuǎn)速 1n ′ =1000r/min，經(jīng)減速后轉(zhuǎn)速 1n = 500r/min。至于在具體情況下，究竟選擇哪種傳動(dòng)類型，只有綜合對比若干方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)后才能做出結(jié)論。 。 V帶兩種類型是標(biāo)準(zhǔn)普通 V帶和窄 V帶。 u = 100060 11?dn? 100060 ? ??? = （ m/s） 35 （ m/s）， 因?yàn)?35 m/s u 130 m/s ，故帶速 u合適。 6 計(jì)算預(yù)緊力得 0F = （ N） 7 計(jì)算作用在軸上的壓軸力得 PF = （ N） 8 帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，因?yàn)?d 300，所以大帶輪采用腹板式，小帶輪采用實(shí)心式。 根據(jù)軸承中摩擦性質(zhì)的不同，可把軸承分為滑動(dòng)摩擦軸承（簡稱滑動(dòng)軸承）和滾 動(dòng)摩擦軸承（簡稱滾動(dòng)軸承）兩大類。較小的可選用推力球軸承；較大的純軸向載荷可選用推力滾子軸承。 （ 1） 球軸承能承受較高的極限轉(zhuǎn)速。實(shí)體保持架比沖壓保持架允許 高一些的轉(zhuǎn)速。在軸承許承受較大的軸向力時(shí)，需要考慮使用內(nèi)外可拆分的軸承。 24 第四章 工作臺(tái)、箱體和導(dǎo)軌設(shè)計(jì) 材料的選擇 工作臺(tái)和 箱體 這些 零件，在一臺(tái)機(jī)器 中的總質(zhì)量 中占有 非常 的比例（ 比如 在機(jī)床中 大 約占 有 60%80%）， 并且 在 相當(dāng)大的 程度上影響著機(jī) 床 的工作精度 和工作的強(qiáng)度，噪聲 ； 如果同時(shí)也 作 為 運(yùn)動(dòng)部件的滑道時(shí)， 也還關(guān)系 著機(jī)器的耐磨性能。 如果 按結(jié)構(gòu)分類， 就 可 以分 為整體式和裝配式；按制法分類又可分為鑄造 式 、焊接 式和拼焊 式 等。 當(dāng) 中工作臺(tái)是直接鑄造成型 25 的，而箱體是鑄造出箱體的 前 、 后 箱體部分， 通過 加工后用螺栓聯(lián)接成整個(gè)箱體，既 有利于加工，又節(jié)約了成本。設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng) 該讓 所有的零部件 方便 拆裝與操作。各種機(jī)座均應(yīng)有方便、可靠的與地基連接的裝置。 導(dǎo)軌屬于支承件，在切削時(shí)，刀具與工件之間互相作用的力沿著大部分支承件逐 個(gè)并使之變形。因此，支承件是機(jī)床十分重要的構(gòu)件。就我所設(shè)計(jì)題目，我 理解它相當(dāng)于單面木工機(jī)床。如鑄件的壁厚 27 有點(diǎn)厚，并且凸臺(tái)較多，不便于加工。 最后，感謝在設(shè)計(jì)過程給予我?guī)徒M的同學(xué)