【正文】 區(qū)處理好關(guān)系。 井田儲量 井田儲量的計算設(shè)計井田范圍內(nèi)參加儲量計算的煤層有117四層，各煤層儲量計算邊界與井田境界基本一致。 保安煤柱參照保護煤柱的設(shè)計原則如下：(1)通常，保護煤柱應(yīng)根據(jù)受護面積邊界和移動角值進行圈定。為了安全生產(chǎn)，本設(shè)計礦井依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》，結(jié)合本礦井的實際情況，留設(shè)保安煤柱如下：；；；。水平煤層工業(yè)儲量（萬t）煤層損失量可采儲量（萬t）工業(yè)場地（萬t）井田境界（萬t）斷層（萬t）開采損失（萬t）合計損失（萬t）第一水平461317合計625第二水平461317903合計總計表21 可采煤層儲量計算表 計算公式如下： 式中 ——可采儲量；——工業(yè)儲量；——永久煤柱損失；——礦井回采率。 礦井工作制度、生產(chǎn)能力、服務(wù)年限 礦井工作制度 本設(shè)計礦井年工作日330d，礦井每日凈提升16h，采用四六制工作制度，三班生產(chǎn)，一班準備。 礦井服務(wù)年限 礦井服務(wù)年限計算公式如下：式中 ——礦井設(shè)計可采儲量，Mt；——礦井生產(chǎn)能力，Mt/a；——礦井儲量備用系數(shù)，=～。 影響本井田設(shè)計礦井開拓方式的因素及具體原因，工業(yè)場地宜選擇在相對比較開闊的平地上，標高為＋60m?？傮w來說，煤層相對集中，可采用分層組聯(lián)合布置開采。，改擴建比較方便，容易實現(xiàn)多水平生產(chǎn)，并能減少井下石門長度。，對瓦斯涌出量大的大型礦井，斜井井筒斷面小，通風(fēng)阻力過大，可能滿足不了通風(fēng)的要求，不得不另開專用進風(fēng)或回風(fēng)的立井并兼做輔助提升。技術(shù)評價：本井田一水平設(shè)在－250m水平標高。，易于自動控制。技術(shù)上也比較可靠。根據(jù)上述井硐開拓方案的技術(shù)比較，確定雙立井開拓與雙斜井開拓方案在技術(shù)上可行。方案二，井下為雙翼生產(chǎn)，易于保證礦井產(chǎn)量；，檢修容易，能耗低；；；，營運費用低。當(dāng)井田儲量呈不均勻分布時，應(yīng)在儲量分布的中央，在此開成兩翼儲量比較均衡的雙翼井田，應(yīng)盡量避免井筒偏于一側(cè)，造成單翼開采的不利局面。根據(jù)本井田的實際情況及劃分水平的規(guī)定，現(xiàn)確定水平劃分方案如下：方案一：三水平開采 水平標高——250m,－500m,650m 階段垂高——300m,250m,150m 一水平儲量—— 二水平儲量—— 三水平儲量—— 一水平服務(wù)年限—— 二水平服務(wù)年限—— 三水平服務(wù)年限—— 服務(wù)年限——方案二：兩水平開采 水平標高——－250m,－500m 階段垂高——300m，250m 一水平儲量—— 二水平儲量—— 一水平服務(wù)年限—— 二水平服務(wù)年限——參照上述兩種方案的各項數(shù)據(jù)，各方案評價如下：方案一：該方案的二、三水平服務(wù)年限太短，不能充分地利用礦井資源，不符合相關(guān)規(guī)定，本方案不可取。本設(shè)計井田的可采煤層為117煤層，4與6煤層，13與17煤層較近，可以分組聯(lián)合開采，各煤層的煤質(zhì)相同，不需要分采分運。圖32 雙斜井開拓方案圖根據(jù)本井田的實際情況，以及選擇井筒位置的條件，本設(shè)計礦井井筒位置詳見開拓示意圖，主井標高為＋62m，副井標高為＋60m，兩井筒的地理坐標分別為：主井：X=519315Y=44659308副井：X=5193070、Y=44659369水平設(shè)置總的原則是盡量加大一個水平的開采范圍、資源儲量、服務(wù)年限，同時盡量減少水平的設(shè)置。、大巷數(shù)目及布置根據(jù)本設(shè)計礦井開拓巷道布置方案的技術(shù)分析和經(jīng)濟評價，確定本設(shè)計礦井采用的開拓巷道布置方式為集中運輸大巷及采區(qū)石門布置。該設(shè)計礦井石門斷面、大巷斷面的各項內(nèi)容見圖3圖34。 煤層群的聯(lián)系本礦井共有四層煤，即：117煤層，參見可采煤層特征表12。 采區(qū)劃分在本井田內(nèi)，由于有F4F4F2F84 、F9斷層的存在，井田劃分成采區(qū)時，結(jié)合采區(qū)劃分的原則，以井田內(nèi)斷層為邊界，從而劃分的具體情況見圖3—5。主、副井井筒斷面圖見圖3圖37。在進一步進行地質(zhì)勘探后，井筒仍按原有主副井延深。（1）主井空車線、重車線；副井進、出車線主井： 式中 ——列車數(shù)目；——每列車的礦車數(shù)； ——每輛礦車帶緩沖器的長度； ——機車數(shù)； ——每臺機車的長數(shù)；——附加長度，取10m。02′1039424858166842000900035533ZDC930/4/20對稱14176。圖3—8 井底車場線路圖 表3—4 井底車場調(diào)度圖表 該礦井日產(chǎn)原煤5455t，每日運出矸石量為545520%=1091t，掘進煤占5%，日運量為273t，3t底卸式礦車日運量占95%，為5182t，每日3t底卸式礦車列車數(shù)=5182/（323）=75列。副井系統(tǒng)硐室有副井井筒與井底車場連接處、主排水泵房（中央水泵房）、水倉及清理水倉硐室、主變電所（中央變電所）及等候室等。 開采順序開采順序是指礦井采掘工作有計劃、有步驟地按一定順序進行，做到采掘并舉，掘進先行。 本礦井煤層屬于緩傾斜煤層，故沿煤層垂直方向上采用下行式開采順序。 “三量”的控制 礦井開拓煤量的確定 開拓煤量是指井田范圍內(nèi)掘進的開拓巷道所圈定的尚未開采的可采煤量，開拓巷道包括：主井、副井、井底車場、主要石門、運輸大巷、主要上山、主要溜井和總回風(fēng)巷道等，采用集中大巷和采區(qū)石門開拓。當(dāng)采煤工作面受開采程序限制，暫時不能開采時，不能計算采煤煤量。第4章 采區(qū)巷道布置 采區(qū)概述 采區(qū)布置的要求合理集中生產(chǎn)合理確定采區(qū)生產(chǎn)能力良好的經(jīng)濟效果合理的通風(fēng)和運輸 設(shè)計采區(qū)的位置、邊界，范圍及采區(qū)煤柱本設(shè)計采區(qū)為南二下采區(qū)。6——結(jié)構(gòu)單一，煤層從西往東，有淺至深，具有變薄規(guī)律，至22線附近尖滅。 采區(qū)巷道布置 區(qū)段劃分由于本設(shè)計采區(qū)采用走向長壁采煤法，劃分以工作面長度為標志。即：=2206=1330=根據(jù)綜采工作面經(jīng)濟長度和有關(guān)規(guī)定，L大約為220m。 采區(qū)上山布置本設(shè)計礦井為低瓦斯礦井，但為安全起見，擬布置三條上山，分別為軌道上山，運輸上山和回風(fēng)上山，三條上山大致位于采區(qū)走向邊緣，其也位于同一層面。上、下部車場的選擇：上部采用平車場，下部采用大巷石門裝車。：～，～，～。c、其他機械牽引時，一串車長加3m。07′48″ ，a=5156mm，b=8035mm， =13200mm；=4500+223450+（3000～5000）=83400～85400； =223450=75900；=4500+3450=6225；=84750+75900+6225+7300=174175；輔助提升車場設(shè)計輔助提升車場為頂板繞道式。斜面線路對稱線路聯(lián)接長度（聯(lián)接半徑取15000）為： 水平投影長度；豎曲線參數(shù)：高道為重車線，取坡度8‰，則；低道為空車線，取坡度10‰，則； 高道豎曲線半徑取RG=20000，低道豎曲線半徑取RD=12000；為便于計算與繪圖還應(yīng)計算下列參數(shù)； 兩豎曲線的相對位置，兩豎曲線下端點間的平距為：兩豎曲線上端點間的斜距為：圖42 豎曲線計算圖 繞道車場起坡后跨越大巷，需保持一定巖柱，故取運輸大巷中心軌道面水平至軌道上山軌面垂直距離15m。07′48″ ，a=5156mm，b=8035mm。主、副井均選用多繩摩擦提升。其主要技術(shù)參數(shù)為：, ,采用直流直聯(lián)懸掛式電動機拖動，（），鋼絲繩最大靜張力為525 KN，鋼絲繩最大靜張力為140KN，；；提升機選配ZKTD系低速直流電動機一臺，功率1000KW，轉(zhuǎn)速44r/min，電動機采用強迫通風(fēng)冷卻。礦井通風(fēng)系統(tǒng)的分類及各種通風(fēng)系統(tǒng)的適用條件和優(yōu)缺點見表71。本設(shè)計礦井采用抽出式工作方式。且壓入式通風(fēng)的線路較復(fù)雜，管理較困難。1)通風(fēng)阻力小，內(nèi)部漏風(fēng)少，安全性好；2)工業(yè)場地較分散，保護煤柱多。1)回風(fēng)井?dāng)?shù)量較多,通風(fēng)能力大，布置較靈活,適應(yīng)性強；2)通風(fēng)設(shè)備較多。（2）按用風(fēng)地點風(fēng)流中瓦斯、二氧化碳、氫氣和其他有害氣體濃度，風(fēng)速及濕度等，符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)各項規(guī)定要求分別計算，取其最大值。1．采煤工作面需風(fēng)量的計算：（1）按瓦斯涌出量計算： =100＝651m3/min式中 ——第i個工作面瓦斯絕對涌出量； ki——通風(fēng)系統(tǒng)。2．各掘進工作面需風(fēng)量計算：采用抽出式通風(fēng)計算如下： ＝＝＝式中 A——同時爆破炸藥量，取20kg； L——巷道通風(fēng)長度，取800m； S——巷道凈斷面積，取12m2； t——通風(fēng)時間，取30min。（2）風(fēng)量分配后，應(yīng)保證井下各處瓦斯?jié)舛?，有害氣體濃度，風(fēng)速等滿足《煤礦安全規(guī)程》的各項要求。減阻法主要措施有擴大巷道斷面，降低摩擦阻力系數(shù)，清除巷道中的局部阻力物，采用并聯(lián)風(fēng)路，縮短風(fēng)流路線的總長度等。各用風(fēng)點的風(fēng)速詳見通風(fēng)阻力計算表7表73。表7—2 容易時期最小通風(fēng)阻力計算表 序號巷道名稱支護方式巷道長度(m)凈斷面積（m2）凈周長（m）風(fēng)量(m3/s)通風(fēng)阻力系數(shù)(N主扇的選擇計算主要由以下幾個因素來考慮:風(fēng)機的工作風(fēng)量=168=式中 ——考慮外部漏風(fēng)系數(shù)。根據(jù)下式求得風(fēng)機的最大、最小工作風(fēng)阻: ==等積孔就是用一個與井巷或礦井阻值相當(dāng)?shù)睦硐肟椎拿娣e值（m2）來衡量井巷或礦井通風(fēng)的難易程度的抽象概念。根據(jù)設(shè)計手冊的配套設(shè)備,選用JS1105－4型電動機兩臺,一臺工作,一臺備用。：　前者風(fēng)門能夠?qū)е抡託夥e聚，后者可保證井下工作地點適當(dāng)?shù)娘L(fēng)量。雖然本礦井的煤無自燃傾向性,但必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》及《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計手冊》中的有關(guān)規(guī)定工作,并在一定地段安設(shè)放火器材。定期清理水倉,以保證排水通暢,以確保采區(qū)生產(chǎn)時涌水疏導(dǎo)。（2）工作面無風(fēng)或風(fēng)量不足時,不許生產(chǎn)。1．發(fā)生火災(zāi)時，人員撤退路線為:工作面→區(qū)段運輸平巷→采區(qū)石門→軌道上山→主石門→運輸大巷→井底車場→副井至地面。第8章 礦井排水 概述在礦井建設(shè)和生產(chǎn)過程中，隨時都有各種水源涌入礦井。上述各種水源不是單一存在和起作用的，在一定條件下，相互溝通，互相補給。，地表以下至60m左右，脈狀裂隙極為發(fā)育，且受地表水的補給，此帶水量普遍較豐富，因此，礦井開采初期水量較大，當(dāng)采掘超過風(fēng)化帶隨深度的增加，涌水量則逐漸減少。主要因為揭漏的出水點增多之故。工作和備用水管的總能力，應(yīng)能配合工作和備用水泵，在20h內(nèi)能排出24h的最大涌水量。6．裝在需要采取防爆措施的地區(qū)的水泵機組，其電氣設(shè)備應(yīng)是防爆型的。排水系統(tǒng)排水系統(tǒng)的選擇與礦井的井深、開拓方式及各水平的涌水量有關(guān)，各排水系統(tǒng)優(yōu)缺點及適用范圍見表81 主排水設(shè)備及管路的選擇計算主排水設(shè)備常用的潛水設(shè)備有潛水泵、離心泵、深井泵、氣壓泵和射流泵等，各排水設(shè)備的性能、特點及適用條件見表82。適用于井深、水大、井巷斷面小的強行排水；通過水倉間接串聯(lián)，系統(tǒng)可靠，適用于有井間水平巷道可利用的井巷排水。礦井的永久排水；水大礦井的快速排水；有瓦斯和煤塵爆炸的礦井排水；立井、斜井、平斜巷的強行排水。旋轉(zhuǎn)；巷道斷面利用率高，排水量大。射流泵體積小，占地少；操作維護簡單，工作可靠；需要高壓水作為工作水源。則：＝(310+)＝a、選擇水泵表8—3 水泵參數(shù)表水泵型號級別流量揚程m轉(zhuǎn)速r/min配帶電機效率％吸程m/hT／s型號功率D1156799336537001480JSQ154680705b、水泵穩(wěn)定性校核為保證工作穩(wěn)定性，應(yīng)滿足規(guī)定的條件式中 ——水泵零流量時的揚程； ——管路距地面高度。則：==+=a、管材的選擇采用無縫鋼管，=80Mpa[]+C式中 ——標準管內(nèi)徑，cm P——管內(nèi)液體壓力，P＝,Mpa； ——許用應(yīng)力，Mpa；C——附近厚度，～。排水主干管選用DG200mm,一趟使用，一趟備用。本設(shè)計中，礦井采用了雙立井開拓，分兩水平開采，其中一水平上山開采，二水平上下山開采。本次設(shè)計是自己人生中的一筆寶筆貴財富，這次設(shè)計得以圓滿成功地完成，得益于指導(dǎo)老師的辛勤指導(dǎo)，在此表示感謝。他們始終如一的陪著我們，不厭其煩的為我們講解，才得以使我的設(shè)計得以快速、高效的