【正文】 。 b、離開操作平臺 米以內(nèi)。安裝時兩端與管道保溫保護層搭接 15mm～ 20mm。 如圖 閥門法蘭兩側(cè)預(yù)留位置 設(shè)備保溫層施工技術(shù)要求 保溫材料不能安裝在潮濕的表面上。安裝保溫層時，立式設(shè)備保溫層施工由最下一層保溫支撐圈開始，由下而上逐層進行。在保溫層 施工時 ,同層應(yīng)錯縫 ,錯開距離至少 150mm；上下層應(yīng)壓縫 ,其搭接長度應(yīng)大于 50mm。捆扎材料應(yīng)該平直捆扎，并扎緊，但不能壓壞保溫材料。 由于本工程設(shè)備保溫材料采用的都是軟質(zhì)材料，所以施工中不需要留設(shè)伸縮逢。 浮動環(huán)可以用 10 ㎜圓鋼加工，也可以將六根 16鍍鋅鐵絲擰在一起制成。 保冷層施工技術(shù)要求 保冷材料安裝一般要求 （ 1）在施工前和施工過程中，保冷材料應(yīng)干燥，防潮，防風雨侵蝕。 （ 5）保冷材料安裝完畢后，應(yīng)盡快安裝防潮層。 （ 8）在進行多層施工時，不同層之間的環(huán)向接縫和縱向接縫錯開，錯開距離應(yīng)至少為 50㎜。在一天中施工完的所有材料應(yīng)在同一天安裝上防潮層，若防潮層來不及施工必須用黑色聚乙烯膜覆蓋到管道上防止保冷層受潮和受紫外線侵襲。 對于管道上突出部位的開口，應(yīng)該在突出部位和保冷材料之間填上接縫料，以防止?jié)駳獾倪M入。 對于管道保冷應(yīng)用的聚氨酯，接縫膠應(yīng)選用 ZES 型密封膠用于保冷材料塊間的粘結(jié)與密封。 b、 外徑大于 300 ㎜小于或等于 610 ㎜的保冷層應(yīng)該用 14不銹鋼絲 (直徑為 2㎜ )，以最大為 300㎜的中心間距扎緊固定。 保冷支撐環(huán)處和伸縮節(jié)外面必須再進行保冷，保冷層厚度同原有管道，保冷層長度為 150mm～ 200mm，兩側(cè)搭接不小于 50mm。 保冷管道上所有的法蘭、閥門應(yīng)完全保冷： a、法蘭、閥門的保冷可以采用捆扎法施工，如圖 管壁 保冷層、防潮層 伸縮縫 金屬保護層 伸縮節(jié)保護層 150mm～ 200mm 自攻釘 法蘭保冷 保冷層 密封膠 玻璃纖維 防潮瑪蹄脂 保護層 b、法蘭、閥門保冷也可采用澆注法施工： ⑴澆注前先將法蘭、閥門用聚乙烯薄膜包敷 ,頂部安插一塑料管，便于冷緊時檢查法蘭、閥門是否存在 泄露。每次配料必須在規(guī)定時間內(nèi)用完。 與管道閥門、法蘭相鄰的保冷層應(yīng)該切割成斜面向下，到法蘭處應(yīng)該留出適當?shù)木嚯x，以便能夠容易的拆卸螺母和雙頭螺栓而不會對保冷層造成破壞，距離約為法蘭的螺栓長度加 25 ㎜。在一天中施工完的所有材料應(yīng)在同一天安裝上防潮層，若防潮層來不及施工必須用黑色聚 乙烯膜覆蓋到設(shè)備上防止保冷層受潮。在進行多層施工時，不同層之間的環(huán)向接縫和縱向接縫錯開，錯開距離應(yīng)至少為 150 ㎜。在突出部位和保冷材料之間填上接縫料，以防止?jié)駳獾倪M入。 伸縮節(jié)寬度約為 25 ㎜，伸縮節(jié)內(nèi)用軟質(zhì)泡沒塑料條填塞嚴密 ,外面用 50mm 寬的不干性膠帶粘貼密封。如果需要可在扎緊條間扎上環(huán)向拉條，環(huán)向拉條一般采用不銹鋼絲與扎緊條呈十字扭結(jié)扎緊。 對于在設(shè)備上的檢查牌、沖壓標識、銘牌和數(shù)據(jù)牌等，應(yīng)該用可拆卸式防潮保冷塞蓋好。 用油灰刀均勻涂抹第一層瑪蹄脂，濕層厚度為 ㎜，然后纏上一層 厚 無堿細格平紋玻璃纖維布 。 玻璃布應(yīng)被瑪蹄脂全面覆蓋，應(yīng)保證在防潮層上絕對沒有裂縫、孔、薄弱點和開口裂縫。 本工程防風雨保護層應(yīng)用如下： a、直徑大于 5 米的設(shè)備和立式儲罐本體采用 瓦楞彩涂波紋鋼板（交通白）。 管道金屬保護層環(huán)向接縫和縱向接縫的搭接寬度應(yīng)該至少為 50mm，相臨的縱向接縫應(yīng)相互錯開 ,錯開距離不少于 200mm。如圖： 圓弧半徑 R 固定螺釘 搭接寬度 L 管道絕熱金屬保護層在閥門、法蘭斷開處應(yīng)該按下列要求施工： a、所有管道斷開處用瑪蹄脂封住管口絕 熱層，防止雨水的滲入； b、垂直管道斷開處上方用雙股麻花 8鍍鋅鐵絲捆扎擰成十字麻花辮固定在管壁上作為支撐件，不銹鋼管道和鍍鋅鐵絲之間增加石棉墊。 M4 14mm金屬不銹鋼自攻螺釘 ,以 150mm 的中心間距連接固定，環(huán)向接縫最少不少于 4 個。范圍內(nèi) (見圖 ) 圖 縱向接縫位置 所有立式設(shè)備金屬保護層應(yīng)該由下往上逐帶施工，最底層保溫支撐圈應(yīng)設(shè)置“ L”型托盤；保護層的上層應(yīng)該使用厚度為 1㎜的“ S”型卡子固定，固定間距為 500 ㎜。 封頭直徑 (mm) DN2021以內(nèi) DN3000以內(nèi) DN5000以內(nèi) DN7000以內(nèi) DN9000以內(nèi) DN11000以內(nèi) 下料寬度 (mm) 75 100 125 150 175 200 直徑超過 5 米的設(shè)備保護層波形板的環(huán)向和縱向搭接縫均采用 K5 14mm 不銹鋼抽芯鉚釘；其余設(shè)備金屬保護層的環(huán)向和縱向搭接縫均采用 M4 14mm 不銹鋼自攻螺釘，以 150㎜的中心間距連接固定。 保護層上用于管口、支架、封頭和突出部位的所有開口應(yīng)盡量準確切割，以緊密結(jié)合并在穿過金屬保護層的地方設(shè)擋水邊用玻璃膠密封好，防止?jié)駳馇秩?。質(zhì)量保證體系見圖 。上道工序的工程質(zhì)量沒有進行檢查確認 ,不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。所有拼縫要嚴密，對于保冷施工拼縫寬度不能大于 2㎜，對于保溫施工拼縫寬度不能大于 5 ㎜。 對于已完成絕熱施工的設(shè)備，要加強保護 ,禁止踩踏，同時不能在上面搭設(shè)腳手架或系掛繩索。 安全技術(shù)措施及要求 絕熱工程的施工人員，應(yīng)佩戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等防護用品。 在生產(chǎn)裝置運行期間進入生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)的施工人員，必須遵守下列規(guī)定： （ 1）施工人員必須遵守廠方有關(guān)人員的指導(dǎo)和有關(guān)安全規(guī)定； （ 2）嚴禁亂動生產(chǎn)設(shè)備、管道閥門、電氣儀表等開關(guān)； （ 3）嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙、串崗及休息； 在設(shè)備上進行施工時，不得在保護層上走動或作業(yè)。 HSE 目標及 HSE 管理網(wǎng)絡(luò)圖 HSE 目標：通過識別工程項目中潛在的危險并進行風險評 價，判別工程項目是否可以安全施工，為工程作業(yè)所制定的 HSE 管理方案提供依據(jù)，實現(xiàn)消除或降低風險，達到“無事故、無污染、無人身傷害”的“三無”工作目標。 絕熱施工風險分析 絕熱施工多為高處作業(yè)，易發(fā)生高處墜落事故。 保冷用瑪蹄脂為有毒、易燃物品，應(yīng)防止中毒和火災(zāi)的發(fā)生。 用電設(shè)備做好接地，手持電動工具做到“一機一閘一保護”，所使用的電纜在使用前及使用過程中要及時檢查，如發(fā)現(xiàn)有漏電、短路等情況及時維修。 1 應(yīng)急措施 萬一發(fā)生事故，應(yīng)按下列步驟采取