【正文】 計已審批 ②主要人員、材料、設備已進場，材料檢驗合格 ③施工現(xiàn)場達到“三通一平”，已滿足施工要求 ④施工放樣已完成 承臺施工 基坑開挖 本橋墩設計為群樁 ， 待承臺下樁基全部完成后可以組織機械開挖，可根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán) 境開挖半幅或（ A 幅墩和 B 幅墩）同時開挖，開挖基坑采用挖掘機進行開挖，人工輔助清理成型。樁頭混凝土鑿除之前由 現(xiàn)場技 術員提供樁頂設計高程和破除多余混凝土的控制高度 ，并且鑿除混凝土至設計樁頂標高以上 510cm 時停止機械施工改為人工鑿除，以免破壞有效樁體?；椎刭|(zhì)承載力應符合設計及規(guī)范要求，如不符合應及時對基底進行處理。 （ 2）焊工必須持有焊工證，在考核合格后方可上崗施焊。預埋鋼筋預先按照設計圖紙長度進行合理分段下料，結(jié)合本橋工程的施工工藝，墩身預留鋼筋在墩鋼筋的兩米以下，鋼筋接頭范圍內(nèi)最后在預埋鋼筋頂層及底層分別綁扎定位鋼筋進行定位。 5 尺量 鋼筋安裝檢查項目及允許偏差 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差（ mm） 檢查方法 1 受力鋼筋間距（ mm） 兩排以上排距 177。 10 長、寬各檢查 3 個斷面，尺量 寬、高或直徑 177。 （ 2）模板制造完成后要進行預拼檢驗，安裝前要進行模板打磨，并涂脫模劑。施工過程中要 注意保護鋼筋 ，鋼筋不得污損 。 板面局部不平 板面和板側(cè)撓度 177。 ②混凝土灌注前應檢查其均勻性和坍落度等性能指標。插點距離為其作用半徑的 倍，插入深度應進入下層混凝土 5~10cm，振搗棒應避免碰撞模板、鋼筋，混凝土隨灌隨振搗，避免漏振、欠振或過振，每一振搗部位達到混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面平坦泛漿后才徐徐提出振動棒。應特別注意上部結(jié)構為現(xiàn)澆梁的墩底系梁基坑回填，須分層夯實 工程質(zhì)量通病防治措施 鋼筋工程 表面銹蝕 （ 1）預防措施 鋼筋原料存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋存放離地面距離 200mm以上；先進倉庫先使用，盡 量縮短庫存時間。 保護層不準 （ 1）預防措施 檢查砂漿墊塊厚度是否準確，數(shù)量是否足夠。鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷。 b、固定好墊塊以保證混凝土保護層厚度。 f、正確掌握拆模時間，防止過早拆模。 鋼筋制作安裝 因本橋墩設計為花瓶式立柱，所以在 立柱 鋼筋分兩部分加工和安裝。 模板安裝與拆除 （ 1） 本工程的所有立柱模板全部采用定制鋼模。立柱模板安裝采取分節(jié)拼裝，根據(jù)立柱模板重量選用 25t 汽車吊，分節(jié)起吊安裝。 （ 2） 系 梁模板支架布置 本工程立柱之間 設置 橫向系梁。為保證清水混凝土質(zhì)量，拆模時要求不得強行拉撬模，以 不損傷清水混凝土表面光潔為前提。 混凝土澆筑 前的各項檢查 ① 檢查模板按規(guī)定尺寸制作是否密貼，并保證拼裝后模板不產(chǎn)生由于砼側(cè)壓力而引起變形部位螺栓連接的松動。 ⑤ 檢查支座等預埋件設置情況，保證預埋位置符合相關要求。 墩身砼采用分層澆注，層厚按 30cm 控制，禁止集中布料，振搗棒趕料。 墩身澆筑砼全部用砼攪拌運輸車輸送，配備數(shù)量足夠的 50 型插入式振搗器，使其振搗能力大于砼灌注能力。 混凝土振搗時遵循快插慢拔的原則，以混凝土表面不再有 顯著的 沉落、無氣泡上冒且有大量 的泛漿 為準，嚴防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。 混凝土的坍落度一般控制在 8～ 12cm。養(yǎng) 護時間按照規(guī)范要求。 （ 3）減小澆筑層厚度，加快砼散熱速度。 （ 6）澆筑砼后，及時覆蓋保溫，加強養(yǎng)護。對鋼筋間距進行檢查，使之符合設計要求。 砼分層澆筑搗實，不設施工縫，一次成功。 ②模板板面平整，接縫嚴密不漏漿。 ⑥模板 加固完成、 予埋件安裝完畢， 并 經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗后方可澆筑砼。鋼筋在運輸、儲存過程中，應避免銹蝕和污染。 2） 檢驗證明 除監(jiān)理工程師另有許可外，承包人應向監(jiān)理工程師提供擬用于工程的每批鋼筋的一式三份工廠試驗報告。 4） 骨架的焊接拼裝應在堅固的工作臺上進行，操作時應注意下列要求： a、拼裝時應按設計圖紙放大樣，放樣時應考慮焊接變形和預留拱度。 d、骨架焊接時，不同直徑鋼筋的中心線應在同一平面上。焊工必須有考試合格證。 電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于 10 倍鋼筋直徑，也不宜位于構件的最大彎矩處。 9） 對適宜于預制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)的構件，宜先預制成鋼筋骨架片或鋼筋網(wǎng)片，在工地就位后進行焊接或綁扎，以保證安裝質(zhì)量和加快施工進度。 細集料應由顆粒堅硬、強度高、耐風化的天然砂構成。使用飲用水可不經(jīng)化驗。不同標號、廠牌品種、出廠日期的水泥不得混合堆放，嚴禁混合使用。 砼摻用外加劑應符合規(guī)范要求并應經(jīng)監(jiān)理工程師批準。除水可按體積稱量外，其余均應按照質(zhì)量稱量。澆筑砼時還應做如下工作： ⑴澆筑混凝土前，全部支架、 模板和鋼筋預埋件應按圖紙要求進行檢查，并清理干凈模板內(nèi)雜物，使之不得有滯水、冰雪、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)，未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準，不得在結(jié)構任何部分澆筑混凝土。 ⑶混凝土在澆筑前，混凝土的溫度應維持在 10℃ ~32℃之間。導管或溜槽，應保持干凈，使用過程要避免發(fā)生離析。混凝土泵送施工工藝見《混凝土泵送施工技術規(guī)程》（ JTJ/T1095）有關規(guī)定。泵送作業(yè)完成后，管道里面殘留的混凝土應及時排出，并將全部設備徹底進行清洗。 ⑾工程的每一部分混凝土的澆筑 日期、時間及澆筑條件都應保有完整的記錄，供監(jiān)理工程師隨時檢查使用。 6）砼混凝土搗實 所有混凝土，應 及時 進行全面的搗實，使之形成密實、均勻的整體。表面振搗器移位間距，應使振動器平板能覆蓋已振實部分 100mm 左右。 ⑺混凝土振搗密實的標志是混凝土停止 下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窩或不良外觀時，應鑿到監(jiān)理工程師同意的深度，并以監(jiān)理工程師同意的混凝土等級重新填筑和修整表面。拆模的時間可依水泥類別、結(jié)構形狀、荷載狀況及環(huán)境氣溫等情況而定。 ⑶拆除支架、模板時，應防止砼受到振動、損傷。所用養(yǎng)護水同砼用水。 20 用水準儀測量 4 軸線偏位（ mm） 15 用經(jīng)緯儀測量縱、橫各 2點 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 混凝土強度（ Mpa） 在合格標準之內(nèi) 按 附錄 D 檢查 2 斷面尺寸（ mm） 177。 5 軸線偏位（ mm） 10 全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測2 點 6 節(jié)段間錯臺（ mm） 5 尺量： 每節(jié)檢查 4 處 7 大面積平整度（ mm） 5 2m 直尺 ： 檢查豎直、水平方向兩個，每 20m2 測 1 處 8 預埋件 位 置 （ mm） 符合設計規(guī)定，設計未規(guī)定時：10 尺 量 ：每件 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 混凝土強度（ Mpa） 在合格標準之內(nèi) 按 附錄 D 檢查 2 相鄰間距 （ mm） 177。 20 尺量：檢查 3 個斷面 3 軸線偏位（ mm） 10 全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測 2點 4 頂 面 高程（ mm） 177。 六 、施工質(zhì)量保證措施 為了在合同工期內(nèi)按計劃能夠保質(zhì)、保量圓滿完成本項目工程，我項目部在工程質(zhì)量上，從管理機構、質(zhì)量保證體系、技術管理、材料檢驗、工程質(zhì)量檢查和驗收等方面采取了相應的積極的措施。 八 、施工環(huán)保措施 為了嚴格執(zhí)行國家及地方政府頒布的有關還擊公報戶、水土報紙的法規(guī)、發(fā)展、政策和法令，同時結(jié)合設計文件和工程，我項目部采取了相應的環(huán)保措施，設立了環(huán)境保護管理機構，加強環(huán)保教育，強化職工的環(huán)保意識，健全企業(yè)的環(huán)保管理機制，強化環(huán)保管理