【正文】 9：d） 組裝完的底圈壁板應(yīng)檢查組對質(zhì)量，立焊縫間隙為 3177。32mm；底圈壁板焊接后，應(yīng)對垂直度進行二次調(diào)整；e） 底圈壁板立縫組對檢驗合格后進行立縫的焊接，一般采用手工電弧焊焊接，先焊接外側(cè)，然后進行內(nèi)側(cè)清根，再焊接內(nèi)側(cè)；f） 在底圈壁板外側(cè)安裝從上向下數(shù)的第二圈罐壁板，進行組對和外口的焊接，然后在其上正裝頂圈罐壁板，進行組對和外口的焊接、里口的焊接，之后組對這兩圈罐壁板間的環(huán)焊縫，并進行外口的焊接。 罐頂分塊吊裝a） 將罐壁包邊角鋼和中心傘柱對應(yīng)等分，畫出罐頂板的安裝位置，用 2 臺吊車對稱同時鋪設(shè)（用 1 臺吊車吊裝時也要對稱鋪設(shè)）；b） 單塊罐頂板預(yù)制成形后整體吊裝，吊裝時可采用鋼絲繩三點吊裝，也可用扁擔(dān)吊裝，防止罐頂板變形。 罐頂開孔接管的安裝，按照圖紙要求安裝罐頂開孔接管。1312為宜)，脹圈千斤頂接頭的兩側(cè)各用一個龍門卡具與罐壁連接，并用銷子與罐壁打?qū)崱?313一般在罐基礎(chǔ)環(huán)梁處留一個洞口，相應(yīng)處的罐底邊緣板切割一個孔，供風(fēng)道從罐外連到罐內(nèi)，風(fēng)道的另一頭與鼓風(fēng)機出口相連，在罐外部的風(fēng)道上設(shè)置一個閘門，供罐內(nèi)外進出人員使用。 平衡裝置的安裝儲罐在頂升過程中處于懸浮狀態(tài)，由于罐壁間摩擦力的不均勻等因素可能造成儲罐在頂升時發(fā)生歪斜或偏轉(zhuǎn)，為保持罐體垂直上升，就需要平衡裝置。預(yù)留一道立縫不組對，用上、下兩個倒鏈封緊，在其它立縫外口全部焊接完后，適當(dāng)松開倒鏈，已減小氣吹頂升時罐壁板間的摩擦力；b） 所有的準(zhǔn)備工作結(jié)束后開始氣吹頂升，在頂升過程中可以用錘敲擊罐壁板以減小罐壁板間的摩擦力，使罐體順利上升。 大角縫、收縮縫、龜甲縫的組對、焊接a） 在罐外組對、點焊罐底板與底圈罐壁板之間的大角縫，清理干凈后進行焊接；b） 大角縫焊接完成后組對、焊接罐底邊緣板剩余焊縫，即收縮縫的組對焊接；c） 收縮縫焊完后組對、焊接罐底邊緣板與中幅板之間的龜甲縫。有成熟的焊接工藝和合格的焊接工藝評定，焊接工藝及焊接材料由焊接技術(shù)人員在實際施工時根據(jù)公司工藝評定匯編有效版本選定。1316內(nèi)側(cè) 3 J507 150～170 21～24 12～23外側(cè) 3 J507 150～170 21～24 12～23第二圈內(nèi)側(cè) 3 J507 150～170 21～24 12～23外側(cè) 3 J507 150～170 21～24 12～23第三圈內(nèi)側(cè) 3 J507 150～170 21～24 12～23續(xù)表 138環(huán)縫編號焊接部位焊接層次 焊條牌號規(guī)格mm電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）外側(cè) 3 J507 150～170 21～24 12～23第四圈內(nèi)側(cè) 3 J507 150～170 21～24 12～23外側(cè) 3 J507 150～170 21～24 12～23第五圈內(nèi)側(cè) 3 J507 150～170 21～24 12～23外側(cè) 2 J507 150～170 21～24 12～23第六圈內(nèi)側(cè) 2 J507 150～170 21～24 12～23外側(cè) 2 J427 75～100 20～22 8～20第七圈內(nèi)側(cè) 2 J427 75～100 20～22 8～20外側(cè) 2 J422 100～120 21～23 7～12第八圈內(nèi)側(cè) 2 J422 100～120 21～23 7～12c） 所有立焊縫先焊外側(cè)，內(nèi)側(cè)用砂輪機清根后檢查，清除缺陷后再進行焊接；d） 所有環(huán)焊縫先焊外側(cè)，內(nèi)側(cè)用砂輪機清根后檢查，清除缺陷后再進行焊接。 充水試驗 根據(jù)施工進度，在罐主體及其附件安裝完后連接上水、放水管線，準(zhǔn)備充水試驗。 基礎(chǔ)沉降觀測一般由基礎(chǔ)施工單位或甲方指定勘測單位進行。在檢查合格后應(yīng)立即使罐內(nèi)與外界大氣相通；e） 基礎(chǔ)的沉降觀測：具體按照設(shè)計要求和土建基礎(chǔ)的要求進行。3 焊接工藝評定 AR 評定覆蓋范圍 滿足焊接施工要求。7 BR 罐壁板 鋼板表面局部減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)允許負偏差值。11 罐底焊縫無損檢驗BR PT、MT、RT外觀質(zhì)量檢查邊緣板根部焊道焊完后進行滲透檢測，全部焊完后進行滲透或磁粉檢測，外側(cè) 300mm RT 射線檢測；焊道焊完后表面不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷，焊疤打磨干凈。1319續(xù)表 139序號 檢驗階段 控 制 點 檢驗類別 檢 驗 內(nèi) 容 檢 驗 要 求14 第一節(jié)壁板安裝 AR水平度、垂直度、對口間隙、相 鄰 兩 壁 板 上 口 水 平 度 、圓 弧 度 角 變 形相鄰兩壁板上口水平度偏差177。19mm。17 罐壁焊縫無損檢驗 BR 探傷部位、比例 執(zhí)行 GB501282020 規(guī)定及圖紙要求。21安裝階段盤梯及平臺安裝 C 方位、外觀 符合圖紙和相關(guān)規(guī)范要求。水溫不低于 5℃。26 交工資料編制 BR 竣工圖交工資料 按要求編制竣工圖，整理交工資料，移交監(jiān)理。檢查不合格應(yīng)要求施工分包方返修直至合格為止。C 級質(zhì)量控制點：一般質(zhì)量控制。1321 工序質(zhì)量報檢程序 施工過程質(zhì)量管理a） 在施工過中，嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行質(zhì)量管理，對設(shè)計未有要求的，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范（《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》GB501282020）的要求；b） 預(yù)制件的加工精度要求十分嚴(yán)格，尤其是罐底邊緣板、罐壁板、加強圈、抗風(fēng)圈、包邊角鋼等尤為重要，其質(zhì)量的好壞對總體幾何尺寸的影響很大，要嚴(yán)加控制；c） 在施工時，不論是罐底施工、罐壁施工，還是罐頂和其它附件的組對施工，嚴(yán)禁強力組對，盡可能使其在自由狀態(tài)下組對成型；d） 應(yīng)積極采取防變形措施，對于邊緣板外 400mm 焊接的反變形、大角縫焊接的防變形支架、中幅板長縫焊接安裝背杠等均是切實可行的。6 HSE 注意事項a） 本工法施工時作業(yè)平臺一定要按照規(guī)范進行架設(shè)，操作平臺要架設(shè)牢固，作業(yè)面鋪設(shè)平穩(wěn)，護腰、扶手齊全；b） 施工的交叉作業(yè)多，增加了施工過程的危險性，施工時各個工種要協(xié)調(diào)好、配合好，聽從統(tǒng)一指揮，認真按照施工程序進行施工；c） 氣吹頂升前要進行條件確認，氣吹頂升時鼓風(fēng)機要有專人操作，平衡裝置倒鏈要有專人操作，罐內(nèi)要有人檢查處理密封裝置，罐內(nèi)外要有專人統(tǒng)一指揮；d） 施工中所用的工裝卡具比較多，工裝卡具一定要擺放好，輕拿輕放，以防傷人；e） 罐內(nèi)施工要有照明，通風(fēng)要好，施工用電要符合安全用電的有關(guān)規(guī)定；f） 吊裝作業(yè)要有專人指揮，旗、哨齊全，指揮信號明確。b） 石油化工工程交工技術(shù)文件規(guī)定的記錄主要如下：1） 隱蔽工程記錄 J1152） 熱處理報告 J1223） 射線檢測報告（一） J1231 4） 射線檢測報告（二） J1232 5） 超聲波檢測報告 J124 6） 超聲波測厚報告 J125 7） 磁粉檢測報告 J126 8） 滲透檢測報告 J127 9） 安裝檢查記錄 J12810） 基礎(chǔ)復(fù)測記錄 J20311） 儲罐基礎(chǔ)允許偏差項目復(fù)測記錄（一） J206112） 儲罐基礎(chǔ)允許偏差項目復(fù)測記錄（二） J206213） 基礎(chǔ)沉降觀測記錄 J20814） 儲罐總體試驗記錄 J31615） 設(shè)備強度和嚴(yán)密性試驗記錄 J317A附加說明：本工藝由中國石化集團第四建設(shè)公司技術(shù)處提出