【正文】 圖 134儲罐氣吹頂升倒裝法通用施工工藝 FCC/本文件屬中國石化集團第四建設(shè)公司知識產(chǎn)權(quán)，未 經(jīng)授權(quán) ，不得復(fù)制、傳遞或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何場所。 脹圈的制作a） 脹圈的外徑就是儲罐的內(nèi)徑，分段制作。其制作簡圖如圖 135： 罐底安裝 基礎(chǔ)驗收：儲罐安裝前會同業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)部門進行基礎(chǔ)驗收，檢查基礎(chǔ)的表面尺寸，符合設(shè)計圖紙及 GB501282020 的相關(guān)要求。138a） 基礎(chǔ)中心坐標(biāo)偏差不應(yīng)大于 20mm，中心標(biāo)高偏差為177。6mm，整個圓周上，從平均標(biāo)高算起不超過177。同一圓周的測點，其測量標(biāo)高與計算標(biāo)高之差不得大于 12mm。 根據(jù)排版圖畫線，在邊緣板的大圓畫線時，必須考慮基礎(chǔ)的坡度。 邊緣板的墊板所在位置，在基礎(chǔ)環(huán)梁上應(yīng)開槽，開槽深度為 6mm，寬度120mm，開槽時應(yīng)注意對環(huán)梁的保護。預(yù)留的調(diào)整板最后安裝，切割余量時，保證兩個相鄰端頭（AC 或 BD）的長度相等。 底圈罐壁板和最上兩圈罐壁板的安裝θ 罐 底 中 心 線圖 136儲罐氣吹頂升倒裝法通用施工工藝 FCC/本文件屬中國石化集團第四建設(shè)公司知識產(chǎn)權(quán)，未 經(jīng)授權(quán) ，不得復(fù)制、傳遞或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何場所。R′——油罐壁板焊后沿半徑方向的收縮量 mmR′=na/2π式中：a每條焊縫收縮量 mm n——底圈罐壁板立縫數(shù)量。壁板組裝時在壁板與擋板間加一厚度為R′的墊板，焊接前，將墊板撤掉。1310立縫組裝示意圖如圖 139：d） 組裝完的底圈壁板應(yīng)檢查組對質(zhì)量，立焊縫間隙為 3177。2mm，整圈允許偏差為177。32mm；底圈壁板焊接后，應(yīng)對垂直度進行二次調(diào)整；e） 底圈壁板立縫組對檢驗合格后進行立縫的焊接，一般采用手工電弧焊焊接，先焊接外側(cè)，然后進行內(nèi)側(cè)清根，再焊接內(nèi)側(cè)；f） 在底圈壁板外側(cè)安裝從上向下數(shù)的第二圈罐壁板，進行組對和外口的焊接，然后在其上正裝頂圈罐壁板，進行組對和外口的焊接、里口的焊接，之后組對這兩圈罐壁板間的環(huán)焊縫，并進行外口的焊接。1311在頂圈壁板上畫好包邊角鋼的安裝位置線，點焊好臨時角鋼托架，再安裝包邊角鋼，其接口應(yīng)與壁板之焊縫相互錯開 200mm 以上。 罐頂分塊吊裝a） 將罐壁包邊角鋼和中心傘柱對應(yīng)等分，畫出罐頂板的安裝位置，用 2 臺吊車對稱同時鋪設(shè)（用 1 臺吊車吊裝時也要對稱鋪設(shè)）；b） 單塊罐頂板預(yù)制成形后整體吊裝，吊裝時可采用鋼絲繩三點吊裝，也可用扁擔(dān)吊裝，防止罐頂板變形。 罐頂勞動保護的安裝，按照圖紙要求安裝罐頂勞動保護。 罐頂開孔接管的安裝，按照圖紙要求安裝罐頂開孔接管。脹圈與罐壁用龍門卡具及銷子，防滑擋板等連接。1312為宜)，脹圈千斤頂接頭的兩側(cè)各用一個龍門卡具與罐壁連接，并用銷子與罐壁打?qū)崱?鼓風(fēng)機的選擇和安裝a） 風(fēng)壓的計算Pmax=K1G/F式中：Pmax—最大浮升壓力（mmH 2O）K1—考慮摩擦力等因素的影響所取的系數(shù)，一般取 K1=G—最大頂升重量(kgf)F—儲罐壁的截面積(m 2)，F(xiàn)=1/4πD ２ （D 為儲罐直徑，單位為 m）b） 風(fēng)量的計算Q=[PmaxV1/P0+(Pmax+P0)V2/P0]60/SK2式中：Q—計算最大風(fēng)量（m 3/h）P0—大氣壓力，P 0＝=10 4 mmH2O V1—減去最下一圈罐壁板后儲罐的容積（m 3）V2—最下一圈罐壁板所占容積（m 3）S—頂升最后一圈罐壁板的估計時間,一般為 15min～30minK2—泄漏系數(shù),一般為 4～5c） 鼓風(fēng)機的選擇根據(jù)計算出的風(fēng)壓和風(fēng)量值選擇鼓風(fēng)機。1313一般在罐基礎(chǔ)環(huán)梁處留一個洞口，相應(yīng)處的罐底邊緣板切割一個孔，供風(fēng)道從罐外連到罐內(nèi)，風(fēng)道的另一頭與鼓風(fēng)機出口相連，在罐外部的風(fēng)道上設(shè)置一個閘門，供罐內(nèi)外進出人員使用。 密封系統(tǒng)的安裝a） 罐底板與底圈罐壁板之間的角縫用膠皮密封；b） 罐底邊緣板收縮縫處和邊緣板與中幅板間的龜甲縫處鋪上膠皮密封；c） 底圈罐壁板上口與其外側(cè)罐壁板之間環(huán)縫處的密封在底圈罐壁板上口內(nèi)側(cè)焊接厚為 3mm、寬為 200mm 的一圈小襯板，用螺栓和扁鐵將密封膠皮固定在小襯板上來密封環(huán)縫。 平衡裝置的安裝儲罐在頂升過程中處于懸浮狀態(tài)，由于罐壁間摩擦力的不均勻等因素可能造成儲罐在頂升時發(fā)生歪斜或偏轉(zhuǎn)，為保持罐體垂直上升，就需要平衡裝置。 限位裝置的安裝,在罐內(nèi)用限位裝置限制罐體上升超過預(yù)定的高度，防止冒頂。預(yù)留一道立縫不組對，用上、下兩個倒鏈封緊，在其它立縫外口全部焊接完后，適當(dāng)松開倒鏈，已減小氣吹頂升時罐壁板間的摩擦力；b） 所有的準(zhǔn)備工作結(jié)束后開始氣吹頂升，在頂升過程中可以用錘敲擊罐壁板以減小罐壁板間的摩擦力，使罐體順利上升。 脹圈、鼓風(fēng)機、密封系統(tǒng)和平衡裝置的拆除,罐壁板安裝完后，拆除脹圈、鼓儲罐氣吹頂升倒裝法通用施工工藝 FCC/本文件屬中國石化集團第四建設(shè)公司知識產(chǎn)權(quán)，未 經(jīng)授權(quán) ，不得復(fù)制、傳遞或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何場所。 大角縫、收縮縫、龜甲縫的組對、焊接a） 在罐外組對、點焊罐底板與底圈罐壁板之間的大角縫，清理干凈后進行焊接；b） 大角縫焊接完成后組對、焊接罐底邊緣板剩余焊縫，即收縮縫的組對焊接；c） 收縮縫焊完后組對、焊接罐底邊緣板與中幅板之間的龜甲縫。 盤梯的安裝a） 在罐壁板安裝過程中安裝盤梯三角架及中間平臺；b） 罐壁板施工完畢后分段吊安盤梯，并安裝勞動保護。有成熟的焊接工藝和合格的焊接工藝評定，焊接工藝及焊接材料由焊接技術(shù)人員在實際施工時根據(jù)公司工藝評定匯編有效版本選定。1315焊接方法焊接層次焊條牌號焊條直徑（mm）電流(A)電壓(V)焊接速度cm/min手工焊 3 J427 85～120 22～24 7～8 大角縫焊接a） 大角縫焊接采用手工電弧焊，打底焊后全部進行磁粉檢查，合格后方可進行蓋面；b） 焊接工藝參數(shù)如下：材質(zhì)：16MnR 板厚：10mm～18mm 焊接位置：平焊表 136焊接 方法焊接層次焊條牌號焊條直徑（mm）電流(A)電壓(V)焊接速度cm/min 120130 2224 912手工焊 5 J507 175 26 1014c） 大角縫的所有焊縫焊接完畢后，全部進行磁粉檢查；d） 上水沉降放水后，應(yīng)用同樣的方法對大角縫進行無損檢測。1316內(nèi)側(cè) 3 J507 150～170 21～24 12～23外側(cè) 3 J507 150～170 21～24 12～23第二圈內(nèi)側(cè) 3 J507 150～170 21～24 12～23外側(cè) 3 J507 150～170 21～24 12～23第三圈內(nèi)側(cè) 3 J507 150～170 21～24 12～23續(xù)表 138環(huán)縫編號焊接部位焊接層次 焊條牌號規(guī)格mm電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）外側(cè) 3 J507 150～170 21～24 12～23第四圈內(nèi)側(cè) 3 J507 150～170 21～24 12～23外側(cè) 3 J507 150～170 21～24 12～23第五圈內(nèi)側(cè) 3 J507 150～170 21～24 12～23外側(cè) 2 J507 150～170 21～24 12～23第六圈內(nèi)側(cè) 2 J507 150～170 21～24 12～23外側(cè) 2 J427 75～100 20～22 8～20第七圈內(nèi)側(cè) 2 J427 75～100 20～22 8～20外側(cè) 2 J422 100～120 21～23 7～12第八圈內(nèi)側(cè) 2 J422 10