【正文】 但這些措施都沒從根本上解決問題。 零件的工藝分析 通過對該零件的審查及重新繪制，零件材料為 HT150，容易鑄造，故易得到毛坯，各加工表面的精度及表面粗糙度值要求較高，且各表面間的相互位置關(guān)系要求也較高，現(xiàn)將其主要加工表面及位置要求分述于下： 安徽理工大學畢業(yè)設(shè)計 3 （ 1） 零 件的大小端面間的距離有一定的要求，其間距為 58mm 且還要保證大端面與其背面間的距離為 10mm。 （ 3） 以大端面為定位的加工部位。12 及 2 248。52，兩個248。 由以上的分析可以得到，先在普通機床上加工大小端面作為以后加工的精準，然后再將大端面背面上的 4 248。 3 工藝規(guī)程的設(shè)計 確定毛坯的制造形式 毛坯的生產(chǎn)方式有鑄造、鍛造、焊接、軋制等。從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮也是應該的。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。盡量使得工藝基準與設(shè)計基準重合，從而避免了基準不重合造成的誤 差，從便于裝夾來講也是應該的。各機械加工余量和毛坯尺寸計算如下： 求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖計算輪廓尺寸，長 176mm,寬 130,高 66mm。求得各加工表面的鑄件尺寸公差如表 31。 零件表面加工方法的選擇 本零件加工表面有：內(nèi)孔、端面、螺紋孔，材料為 HT150,按照加工表面的公差等級和表面粗糙度等要求有要求，參考相關(guān)資料，現(xiàn)將各加工表面的加工方法選擇如下： 圖 31 加工面簡圖 （ 1）大、小端面 P、 E的加工 由零件圖可知兩平面的粗糙度值為 度公差為 ，查《機 械加工工藝設(shè)計實用手冊》第 404~407頁可知，大小端面的加工過程為粗銑 精銑 磨削。20，可直接在鉆床上用锪鉆加工出來。12的通孔，因其 粗糙度值為 ，查《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》第 404~407頁可知，其可以直接鉆出。4 248。52的孔的粗糙度值為 ，故這兩個孔可以粗銑出來，而 248。216。 （ 5）右端面的加工 面 F的加工，其粗糙度值為 ，查《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》第 404~407頁可知，此面的加工過程為粗銑 精銑。同時泵體應有足夠的剛度、可靠的密封及耐磨性、應有良好的結(jié)構(gòu)工藝性、形狀應力要求勻稱和美觀。5 錐銷孔，其深度 為 20mm；此時選擇 P面為精基準，采用三面定位（ A面 .C面 .P面），即 A面用兩個支撐釘 .C面用一個支撐釘 P上的 4216。5 錐銷孔；此時以 E面為精基準，采安徽理工大學畢業(yè)設(shè)計 9 用三面定位（ A面 .B面 .E面），即 A面用兩個支撐釘 .B面用一個支撐釘 —— 半精鏜中間孔 216。52；此時采用一面兩銷定位，即用平面 P與兩對角 216。20的通孔；此時采用一面兩銷定位，即用平面 P與兩對角 216。12 通孔；此時采用一面兩銷定位，即用平面 P與兩對角 216。20孔處锪倒角 45176。5 錐銷孔，其深度為 20mm；此時選擇 小 面 E為精基準，采用三面定位（ A面 .C面 .E面），即 A面用兩個支撐釘 .C面用一個支撐釘 小 端面 E上的 4216。5 錐銷孔；此時以 E面為精基準，采用三面定位（ A面 .B面 .E面），即 A面用兩個支撐釘 .B面用一個支撐釘 銑 —— 精銑 中間孔 216。22；此時采用一面兩銷定位，即用平面 P與兩對角 216。12通孔定位 45176。12通孔定位 216。12通孔定位 216。 兩種工藝路線方案的工序大體上差不多，工藝路線方案一中，在一次裝夾中， 大都 只加工了一個工序，而方案二中，在一 次裝夾中，盡量完成多個加工工序，減少了裝夾時間，裝夾誤差、定位誤差，也可提高生產(chǎn)效率，但是在一道工序中要完成這么多 工步則必須要專門設(shè)計的組合機床。但是此滑油泵體的整體尺寸不大，故而小端面上的兩個孔間的距離也不大，如果以其為定位精準，零件可能會欠定位，所以應選擇距離較大的兩孔進行定位，即可以選擇大端面 P上的 4 248。另面 A上的兩個螺紋孔可以直接在面 A上機加工不必手攻螺紋，這樣可以提高整體加工效率。12通孔 P為精基準，采用一面兩銷進行定位，在面 D上 4 248。22和 248。 P為精基準，采用一面兩銷進行定位，在面 F上鉆 2 248。12處锪平 248。 安徽理工大學畢業(yè)設(shè)計 12 確定切削用量及基本工時 工序 1：以大端面的背面 D為粗基準，采用三面定位，粗銑大端面 P （ 1） 加工條件： 加工材料： HT150 金屬模機器造型 硬度 150HBS 加工要求：粗銑大端面 P，表面粗糙度值為 ，留有余量 機床：立式銑床 X51 刀具：鑲齒套式面銑刀，硬質(zhì)合金鋼， d。過渡刃偏角 krε =30 186。 =120mm,齒數(shù) Z=12,后角 α 。 λ s= 20186。 =8186。 （ 2）計算切削用量 1） 決定銑削深度 pa 由于加工余量不大，故可一次走刀內(nèi)切完，則 pa =Z= 2） 決定每轉(zhuǎn)進給量 fr 參考《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》第 1341 頁，查得 fr=~，但 因此時為精銑端面，故取 fr= 3）決定初選切削速度 ? 、實際切削速度 ? c 和實際主軸轉(zhuǎn)速 wn 初選切削速度 ? ：查閱資料可知切削速度 ? 的取值范圍為 60~110m/min，因此時為精銑端面故取較大的切削速度，其值可取 100m/min 機床的主軸轉(zhuǎn)速 現(xiàn)在采用 X51 立式銑床，根據(jù)機床使用說明書，可取其實際主軸轉(zhuǎn)速為： wn =150r/min 故實際切削速度為： 當 wn =150r/min 時，工作臺的每分鐘進給量 mf 應為： 根據(jù)機床使用說明書，可取其實際工作臺的每分鐘進給量為： 每轉(zhuǎn)的實際進給量： （ 3）計算基本工時 1 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 1 5 9 . 2 / m in200s vnrd?? ?? ? ??2 0 0 1 5 0 / m in 9 4 . 3 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wc dnv m m? ? ??? ? ?0. 4 15 0 / m i n 60 / m i nm r wf f n m m m m? ? ? ?1 65 / 0 . 4 3 /150mwfr nf m m r m m r? ? ? ?12 1 7 0 4 3 m i n 2 . 7 2 m i n65ml l lt f?? ??? ? ?1 6 5 / m i nmf mm?安徽理工大學畢業(yè)設(shè)計 15 上式中 1l 、 2l 為刀具到加工工件的安全距離 , 由《切削手冊》表 查出。主偏角 kr=45186。 因此切削用量采用如下： pa =， ? c=， wn =255r/min, fr=， t= 工序 5：以大、小端面 P、 E互為基準，磨削兩端面 （ 1）加工條件： 加工材料： HT150 金屬模機器造型 硬度 150HBS 加工要求：磨削大小端面，表面粗糙度值為 ，留有余量 0mm 機床：平面磨床 M7120A 刀具：平形砂輪，材料為白剛玉， D H B= 250 25 75 (2)切削用量的選擇 根據(jù)機床使用說明書，可取其砂輪轉(zhuǎn)速為： 砂輪速度： v = 2 r n = 2 12 5 30 00 m m / m i n = 39 .3 m / s?? ? ? ?砂 砂 軸向進給量： 12 ( )af m m? 雙 行 程 徑向進給量： r 0. 01 5 ( )f m m? 雙 行 程 工件的速度： wv = 10 m / m in （ 3） 切削工時。α =12176。5錐銷孔 2 248。 1 0 0 0 1 0 0 0 2 7 / m in 7 1 6 . 2 / m in12s vn r rd?? ?? ? ??1 2 2 5 5 6 3 0 / m in 2 3 . 7 5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wc dnv m m? ? ??? ? ?12 5 1 3 0 4 3 m i n 0 . 2 3 3 m i n6 3 0 0 . 6wl l lt nf?? ? ? ?? ? ??安徽理工大學畢業(yè)設(shè)計 18 （ 2）計算切削用量 1）確定每轉(zhuǎn)的進給量 f和切削速度 v 參考《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》第 1341 頁，查得 fr=~，取其中間值，故取 fr=；切削速度為 ，即 27m/min 2）確定實際主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)機床使用說明書可知，加工中心機為無級變速，故實際主軸 速度 wn =1791r/min （ 3）確定切削工時 上式中 1l 、 2l 為刀具到加工工件的安全距離 , 由《切削手冊》表 查出。5錐銷孔底孔至 248。12通孔 ，表面粗糙度值為 機床 :加工中心機 刀具：錐柄麻花鉆，高速鋼， d=12mm,K=， q=， B=， f=， β =30176。 因此切削用量采用如下： pa =6mm， ? c=27m/min ， wn =716r/min, fr=， t= 工序 9：以大端面 P為精基準，采用一面兩銷進行定位，在面 D上 4 248。20，表面粗糙度值為 機床 :加工中心機 刀具：錐柄平底锪鉆，高速鋼， d 1d =20mm 9mm, 3d =M4， L=140mm， l=25mm，莫氏錐柄號為 2 （ 2）計算切削用量 根據(jù)有關(guān)資料介紹，锪沉頭鉆時進給量及切削速度約為鉆孔時的 ~ ，故： 每轉(zhuǎn)的進給量 f： 切削速度為： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 7 / m in 7 1 6 . 2 / m in12s vn r rd?? ?? ? ??12 5 8 4 34 4 m i n 0 . 6 1 m i n7 1 6 0 . 6wl l lt nf?? ??? ? ? ? ??12 1311 0 . 6 0 . 2 /33f f m m r? ? ? ?鉆11 2 3 . 7 5 7 . 9 2 / m in33v v m? ? ? ?鉆安徽理工大學畢業(yè)設(shè)計 20 初選主軸轉(zhuǎn)速： 1 0 0 0 1 0 0 0 7 . 9 2 / m in 1 2 6 / m in20s vn r rD?? ?? ? ?? 根據(jù)機床使用說明書可知，加工中心機為無級變速，故實際主軸速度 wn =126r/min （ 3）切削工時 12 2 3 04 4 m i n 0 . 8 m i n1 2 6 0 . 2sl l lt nf?? ??? ? ? ? ?? 上式中 1l 、 2l 為刀具到加工工件的安全距離 , 由《切削手冊》表 查出。52，半精銑中間孔 248。52 （ 1）加工條件： 加工材料： HT150 金屬模機器造型 硬度 150HBS 加工要求： 粗銑中間孔 248。 上式中 s 為刀具沿加工輪廓所走的距離 , 其值為 。48，表面粗糙度值為 機床 :加工中心機 刀具：莫氏錐柄立銑刀，高速鋼， d=20mm,L=123mm， l=38mm， 莫氏錐柄號為 3，刀具齒數(shù)為 4 （ 2）計算切削用量 1）確定每齒的進給量 zf 和切削速度 cv 參考《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》第 1341 頁，查得 zf =~，取其中間值，故取 zf =；切削速度 cv 的范圍為 21~36m/min，因在 此為半精銑銑故取 cv =35m/min 2）確定實際主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)機床使用說明書可知，加工中心機為無級變速，故實際主軸速度 wn =557r/min 3）確定切向速度 v? （ 3）切削工時。 =8186。 （ 2）計算切削用量 1）確定銑削深度 pa 由于加工余量不大，故可一次走刀內(nèi)切完，則 pa =Z=2 mm 2） 確定每齒進給量 fz 參考《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》第 1341 頁，查得 fz=~，但因此時為粗銑端面，故取 fz= 3）確定初選切削速度 ? 、實際切 削速度 ? c 和實際主軸轉(zhuǎn)速 wn 初選切削速度 ? ：查閱資料可知切削速度 ? 的取值范圍為 60~110m/min，因此時為粗銑端面故取較小的切削速度，其值可取 70m/min，即 機床的主軸轉(zhuǎn)速 現(xiàn)在采用加工中心機進行加工，根據(jù)機床使用說明書，其為無級變速故機床的實際主 軸轉(zhuǎn)速 wn =446r/min 當 wn =446r/min 時，工作臺的每分鐘進給量 應為： （ 3）計算基本工時 上式中 1l 、 2l 為刀具到加工工件的安全距離 , 由《切削手冊》表 查出。過渡刃偏角 krε =30 186。20的通孔 （ 1）加工條件： 加工材料： HT150 金屬模機器造型 硬度 150HBS 加工要求： 鉆 248