【正文】 00mm,寬 190mm,圓角 110,地腳螺孔是沉孔結(jié)構(gòu) ,軸向相距 155,橫向相距150mm. 座體的組成要素 座體有軸筒、底板和支承板組成 . 座體的整體結(jié)構(gòu) 座體是箱體類零件主要用來支承、包容、保護運動零件或其他零件，也起定位和密封作用 .其內(nèi)包容的軸是高速旋轉(zhuǎn)部件，它的加工和裝配要求都比較高 .在座體上就反應在兩軸承孔和底板要有平行度要求，以減少座體軸向力不平衡，帶來的振動，影響銑刀頭的加工精度 . 這就要求加工時保證軸承孔的配合尺寸要求Φ 40K7（ ??）及兩軸承孔的中心線與底板面的平行度要求 零件是鑄件，其底板鑄造圓角是 R20，其他未標注圓 角是 R3~R5. 生產(chǎn)綱領的確定 生產(chǎn)綱領 是指某零件的年產(chǎn)量 . 銑刀頭是中型零件，生產(chǎn)數(shù)量是每年 500~5000 件，為提高生產(chǎn)率和質(zhì)量應設計出相應的夾具，生產(chǎn)綱領由下列公式計算： N=Qn(1+a%+b%) 式中 N— 零件的生產(chǎn)綱領； Q— 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領； n— 每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量； ∥ 11 a— 備品的百分率（一般是 1~3%）； b— 廢品的百分率（ %） . 銑刀頭只有一個座體，所以 生產(chǎn)座體的數(shù)量應是： N=5000 1（ 1+3%+1%） =5200 件 座體的選材 選材合理性的標志，應是在滿足座體的性 能要求的條件下最大限度的發(fā)揮材料潛力，做到既要考慮提高材料強度的使用水平，同時也要減少材料的削耗和降低加工成本 .因此要做到合理選材，對設計人員來說，必須全面分析和綜合考慮 . 一般在下列情況下需要選用材料：設計新產(chǎn)品，改變原設計或是改變座體原來材料的降低成本；為適應本廠的設備條件而要改變零件加工工藝；原材料缺乏，需要更換新材料等 .目前選用零件大部分涉及到一些尚未標準化或尚未定型化的零件和工具 . 選材的一般原則：首先是在滿足零件作用性能的前提下，再考慮工藝性、經(jīng)濟性，且要根據(jù)我國的資源情況選擇國產(chǎn)材料 . 滿足座體的使用性能要求 零件的使用性能是機械零件，構(gòu)件等在正常情況下材料應具備的性能 .它包括力學性能和物理化學性能等，對一般機械零件，構(gòu)件工具來說，則主要考慮力學性能 .而力學性能一般是在分析零件工作條件和失效形式的基礎上提出來的 . 滿足材料的工藝性能需求 材料的工藝性能是指材料適應某種加工的能力 .材料的工藝性包括材料的鑄造性能，鍛造性能，焊接性能，切削加工性能，熱處理工藝性能 . 1）鑄造性能 ：包括流 動性，收 縮性，熱 裂傾向性 ，不同的金 屬材 料其鑄造性能有很大差異 . 2）切削加工性：是指材料接 受切削加工的能力它一般用切削抗力大小，加工零件表面粗糙度，加工時切削排除難易程序及刀具磨損大小來衡量 . 切削加工性與材料的化學成分，力學性能及其纖維組織有密切關系 .對鋼鐵材料，一般認為硬度在 160~230HBS 范圍內(nèi)切削加工性能較好 .過高的硬度不但難以加工而且刀具很快磨損；當硬度大于 300HBS 時，切削加工性能顯著下降；硬度大于 400HBS 時，切削加工性能很差，但過低的硬度在切削加工時易形成很長的切削，纏繞在刀具或工件上，造成工具的發(fā)熱或磨損，零件以切削后，表面粗糙數(shù)值大，故切削加工性差 .嚴重不符合本次設計 切削加工要求 . 切削加工性好的材料，對保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本有極大的經(jīng)濟意 12 義 . 熱處理工藝性能包括淬透性，變形與開裂傾向，過熱敏感性，回火脆性，氧化脫碳傾向 .不同材料的熱處理性能是不同的 . 3）考慮材料的經(jīng)濟性 :材料的經(jīng)濟性涉及到材料的成本高低，材料的供應是否充足，加工工藝過程是否復雜，成品率的高低以及同一產(chǎn)品中使用材料的品種規(guī)格等 .從選材的經(jīng)濟性原則考慮，應盡可能選用價廉貨源充足，加工方便的材料，并盡量減少選材的品種規(guī)格，以簡化供應，保管等工作 . 在選擇材料時，即要考慮材料本身的相對價格， 也要該材料制成的零件在使用過程中的經(jīng)濟效益問題，如制造稱本，零件使用壽命等，來綜合考慮，從而達到合理選材的目的 . 座體的選材技術(shù)要求：此零件是鑄件根據(jù)以上的分析，一般用牌號為 HT200 的灰鑄鐵，此牌號的灰鑄鐵價格低廉，鑄造性好，易切削，且有吸振的作用，適合做箱體類零件的材料，能滿足此零件的使用要求 . 毛坯及工序尺寸公差的確定 此座體是鑄件 .零件對鑄件表面要求較高，若采用手工砂型鑄造其精度達不到 .采用其它鑄造方式，毛坯生產(chǎn)成本增高，給加工生產(chǎn)成本不能有較多降低，因此采用砂型機器造型較好 .雖然加工余量有所 增加，但生產(chǎn)成本會更加合理 . 此零件的加工面包括：兩軸承孔，兩端面，兩端面上的螺孔，底板面及其地腳螺孔 . 因為孔徑小于Φ 30，鑄造時孔不鑄出，待加工 . 兩軸承孔，端面，及底面，是主要加工面有加工余量，根據(jù)《機械制造基礎課程設計》P29 頁的及表 27 得知： 成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級是 CT8~10，在此選 CT9. 根據(jù) P28 頁表 26得知： 鑄件尺寸公差數(shù)值： 鑄件尺寸 尺寸公差 底板厚 18 軸承孔Φ 40 座體長 255 （每端 ） 底面毛坯尺寸及其公差的確定： 工序余量 工序 名稱 工序所能達到的精度 工序尺寸 工序尺寸及其上下偏差 半精銑 K7(? ) 18 18177。 2 加工軸承孔的工藝路線及其公差的計算 13 工序 名稱 工序余量 工序所能達到的精度 工序尺寸 工序尺寸及其上下偏差 精鏜 K7(? ) 40 Φ 40K7(? ) 半精鏜 K9(? ) (? ) 粗鏜 7 K12(? ) (? ) 毛坯孔 177。 第三章 工件的裝夾 對專用夾具的基本要求 1）保證工件的加工精度 2）提高生產(chǎn)率 3）工藝性好 4）使用性好 5）經(jīng)濟性好 定位方式的確定與定位元件的選擇 定位方式的確定 工件在夾具上的定位是夾具設計最重要的環(huán)節(jié)，只有保證工件的正確定位才能保證其加工精度合乎要求，夾具的定位要保證一批工件在首件加工直到全部加工完的過程中，使工件的工序基準相對于機床和刀具始終保持加工位置正確 . 工件在夾具上的定位要符合六點定位原則，另外還要保證工件的 定位精度，在前工序中已加工完兩個定位孔和底平面，這樣就可以利用“一面雙孔”定位，并能夠限制工件的六個自由度要求 . 定位元件的選擇 有上述方案可知，選用的“一面雙孔”定位中的一面為底平面，它可以限制工件的 3個自由度，選擇的兩定位銷孔為前面工序已加工完畢的兩地腳螺孔，這兩個孔可以限制“一面”所不能限制的另外 3個自由度，則工件的六個自由度都被完全限制，為完全定位 . 鏜套、定位銷、支承板設計為非標準件，具體尺寸見夾具零件圖 . 工件的裝夾詳見夾具圖。程序執(zhí)行到此進給停止，主軸停轉(zhuǎn)。程序執(zhí)行時控制面板上 “ 選擇停止 ” 鍵處于 “ON” 狀態(tài)時此功能才能有效，否則該指令無效。但程序光標停在程序末尾。 注意：（ 1）一旦使用了 G92 設定坐標系，再使用 G54～ G59 不起任何作用，除非斷電重新啟動系統(tǒng)，或接著用 G92設定所需新的工件坐標系。 X 后面的數(shù)值要帶小數(shù)點，否則以此數(shù)值的千分之一計算，以秒（ s）為單位， P后面數(shù)值不能帶小數(shù)點（即整數(shù)表示），以毫秒（ ms）為單位。 但在某些孔系加工指令中（如 G8 G88 及 G89），為了保證孔底的粗糙度，當?shù)毒呒庸ぶ量椎讜r需有暫停時間，此時只能用地址 P 表示，若用地址 X 表示，則控制系統(tǒng)認為 X是 X軸坐標值進行執(zhí)行。對數(shù)控床銑刀頭座體進 行設計改進，使其加工費用低，節(jié)時高效。 參考文獻 [1].張新義 . 經(jīng)濟型數(shù)控機床系統(tǒng)設計 .機械工業(yè)出版社 1994 [2].張建民 .機電一體化系統(tǒng)設計 .高等教育出版社 2021 [3].葉伯生 .計算機數(shù)控系統(tǒng)原理、編程 與操作 .華中理工大學出版 [4].陳汝全 .微機工業(yè)控制 .西安電子科大學出版 [5].劉書華 .數(shù)控機床與編程 .機械工業(yè)出版社 [6].張德全 .機械制造裝備及其設計 .天津大學出版社 [7].范云漲 .金屬切削機床設計簡明手冊 .機械工業(yè)出版社 [8 ].零點工作室 .AutoCAD2021 機械工程繪圖基礎教程 .北京：機械工業(yè)出版 [9]. 蘭建設 .機械制造工藝與夾具 .北京：機械工業(yè)出版社 [10]. 陸劍中 .金屬切削原理與刀具 .北京：機械工業(yè)出版社