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齒輪油泵機(jī)械加工工藝及工藝裝備設(shè)計(jì)與數(shù)控仿真畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(存儲(chǔ)版)

  

【正文】 0 . 1 4 m i n7 1 3 . 6ml l lt f?? ??? ? ?mf安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 23 刀具:鑲齒套 式面銑刀,硬質(zhì)合金鋼, D L d=50mm 36mm 22mm,齒數(shù) Z=8,后角 α 。20的通孔 ,表面粗糙度值為 機(jī)床 :加工中心機(jī) 刀具:錐柄麻花鉆,高速鋼, d=20mm,K=3, q=, B=, f=, β =30176。 因此切削用量采用如下: pa =1mm, ? c=100m/min , wn =637r/min, fr=, t= 工序 12:以大端面 P為精基準(zhǔn),采用一面兩銷進(jìn)行定位,鉆 248。 λ s= 20186。48 ( 1)加工條件: 加工材料: HT150 金屬模機(jī)器造型 硬度 150HBS 加工要求: 半精銑中間孔 248。22和 248。12通孔處锪平 248。12通孔 ( 1)加工條件: 加工材料: HT150 金屬模機(jī) 器造型 硬度 150HBS 加工要求: 鉆小端面 E上的 4 248。α =16176。12的通孔 ,表面粗糙度值為 機(jī)床 :搖臂鉆床 Z3025 刀具:錐柄麻花鉆,高速鋼, d=12mm,K=, q=, B=, f=, β =30176。 =8186。 =200mm,齒數(shù) Z=16,后角 α 。 1 0 0 0 1 0 0 0 7 0 1 1 1 . 4 / m in200s vnrd?? ?? ? ??2 0 0 1 0 0 / m in 6 2 . 8 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wc dnv m m? ? ??? ? ?0 .2 1 6 6 2 .8 / m in 2 0 1 / m inm z wf f zn m m m m? ? ? ? ?1 190 / 0 . 1 2 /1 6 1 0 0mwfz znf m m z m m z? ? ? ??12 1 7 0 4 3 m i n 0 . 9 3 m i n190ml l lt f?? ??? ? ?1 19 0 / m inmf m m?mf安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 13 因此切削用量采用如下: pa =, ? c=, wn =100r/min, fz=, t= 工序 2:以大端面 P為精基準(zhǔn),采用三面定位,粗銑小端面 E ( 1)加工條件: 加工材料: HT150 金屬模機(jī)器造型 硬度 150HBS 加工要求:粗銑大端面 E,表面粗糙度值為 ,留有余量 機(jī)床:立式銑床 X51 刀具:鑲齒套式面銑刀,硬質(zhì)合金鋼, d。5錐銷盲孔,深 20mm 、入庫(kù) 以上的所有的工藝過(guò)程詳見(jiàn)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片。20的通孔 P為精基準(zhǔn),采用一面兩銷進(jìn)行定位,在面 F上锪倒角 45176。5錐銷孔 P為精基準(zhǔn),采用一面兩銷進(jìn)行定位,鉆小端面上的 4 248。12的通孔,這是為了為以后的加工定位方便而先加工出來(lái)的,如此可以滿足一面兩孔的要求。12通孔定位 A面上鉆 2M10 的螺紋底孔,深 22;此時(shí)采用一面兩銷定位,即用平面 P與兩對(duì)角 216。20的通孔;此時(shí)采用一面兩銷定位,即用平面 P與兩對(duì)角 216。20mm;此時(shí)選擇 小 面 E為精基準(zhǔn),采用三面定位( A面 .C面 .E面),即 A面用兩個(gè)支撐釘 .C面用一個(gè)支撐釘 P面上凸臺(tái) 的上端面;此時(shí)選擇 小 面 E為精基準(zhǔn),采用三面定位( A面 .C面 .E面),安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 10 即 A面用兩個(gè)支撐釘 .C面用一個(gè)支撐釘 —— 精鉸大端面 P上與油泵內(nèi)蓋相接處的 2216。12通孔定位 216。12通孔定位 F面上鉆 216。20mm;此時(shí)選擇 P面為精基準(zhǔn),采用三面定位( A面 .C面 .P面),即 A面用兩個(gè)支撐釘 .C面用一個(gè)支撐釘 P面上凸臺(tái)的上端面;此時(shí)選擇 P面為精基準(zhǔn),采用三面定位( A面 .C面 .P面),即 A面用兩個(gè)支撐釘 .C面用一 個(gè)支撐釘 —— 精鉸大端面 P上與油泵內(nèi)蓋相接處的 2216。 制訂工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn) ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀 、 尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,針對(duì)題目所給零件為大批量生產(chǎn) ,可以考慮采用加工中心配以專用夾具 ,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。 2 M10的螺紋孔可以直接鉆出。中間孔 248。在這孔的背面需锪平248。 求鑄件尺寸公差 根據(jù)滑油泵體加工表面的基本尺寸和鑄件公差等級(jí) CT,再查 《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》第 513~517頁(yè),除非另有規(guī)定,公差帶應(yīng)相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱分布。 精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)精基準(zhǔn)的選擇原則,主要考慮基準(zhǔn)重合問(wèn)題,對(duì)于本零件選用結(jié)合面和兩定位銷孔作精定位基準(zhǔn)。由于零件產(chǎn)量安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 5 為 30000件 /年,屬于大批量生產(chǎn),故選擇鑄造毛坯。20 的通孔及其倒角和面上兩 M10螺紋孔也是采用大端面為定位精準(zhǔn)的,右端面同樣如此。20,小端面上 4 248。滑油泵體與兩個(gè)齒輪的輪齒形成封閉的空間組成 吸入腔 和 排出腔 ,從而使 低壓液體變成高壓液體排出齒輪內(nèi)腔。 課題研究現(xiàn)狀 由于齒輪泵在液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中應(yīng)用廣泛,因此,吸引了大量學(xué) 者對(duì)其進(jìn)行研究。其目的主要在于: 1)培養(yǎng)解決機(jī)械加工 工藝問(wèn)題的能力。 reasonable process planning can make the process scientific convergence, highquality, highyield low consumption, the production of a balanced, smooth. Meanwhile, the machine tool fixture occupies an important position in the machinery manufacturing, fixture design can reliably guarantee the quality of the workpiece processing, improve processing efficiency, reduce labor intensity, and give full play to expand the process performance of the machine. Visible both in the machinery manufacturing industry is a vital part. The design of the processing of the oil pump gear pump parts on machining centers, special fixtures are higher, so the fixture requirements are relatively high due to the machined surface accuracy of the oil pump. In the preparation of the process, taking into account the accuracy of the machined surface and the shape and position tolerances. The gear pump body with a gray cast iron HT200, its cavity is susceptible to wear, to extend the use of the gear pump time, so often its cavity repair. Cavity inserts after the wear of the pump housing cavity, in general, repair, uping cavity Boring big set with cast iron or steel liner. Casement cavity Boring 5, seat repair: the pressure limiting valve ball valve and plunger valve two. Spherical valve seat wear, a ball placed on the seat, and then gently tap the ball with a metal rod until the ball valve and valve seat seal. Such as the seat is badly worn, hinges can be trimmed away to go to the wear scar, and then on the law to make it fit. Special fixture design and processing center, the underside of the processed oil pump as a benchmark, using the positioning of two sells, that the underside of the pump body, positioning pins and cutting edge marketing positioning. In order to reduce costs, reduce the clamping time, the use of pneumatic hinge 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) IV board interlocks. The pneumatic cylinder piston moves to the right, putting together with the wedge moves to the right, so that the support nails move up, move the plate around the eyelet bolt rotation of the workpiece pressed. KEYWARDS: oil pump, machining centers, special fixtures, process programming, and two sells 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) ii 目錄 摘要 ..................................................................... II ABSTRACT ................................................................ III 1緒論 .................................................................... 1 引言 .............................................................. 1 課題研究目的 ...................................................... 1 課題研究?jī)?nèi)容 ...................................................... 1 課題研究現(xiàn)狀 ...................................................... 2 2零件的分析 .............................................................. 2 ......................................................... 2 零件的工藝分析 .................................................... 2 零件生產(chǎn)類型的確定 ................................................ 4 3 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) .......................................................... 4 確定毛坯的制造形式 ................................................ 4 基準(zhǔn)的選擇 ........................................................ 5 粗基準(zhǔn)的選擇 ................................................. 5 精基準(zhǔn)的選擇 ................................................. 5 確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸 ........................................ 6 求最大輪廓尺寸 ............................................... 6 選取公差等級(jí) CT .............................................. 6 求
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