【正文】 2l 為刀具到加工工件的安全距離 , 由《切削手冊》表 查出。5錐銷孔至 ： （ 1）加工條件： 加工材料： HT150 金屬模機器造型 硬度 150HBS 加工要求： 鉆小端面 E上的 2 248。 當加工一個表面時： （見《工藝手冊》表 ） 式中 L— 加工長度， L=89mm b— 加工寬度， b=104mm bZ — 單面加工余量， bZ = K— 系數(shù)， V— 工作臺移動速度， m/min af — 工作臺往返一次砂輪軸向進給量， mm bf — 工作臺往返一次砂輪徑向進給量， mm 則 磨面 E時 磨面 P時 故總時間為 t= 12tt? =+= = 30 00 r / m inn 砂12t 1000 barLbZ kvf f?12 2 8 9 1 0 4 1 . 1 0 . 4t m i n 4 . 5 3 m i n1 0 0 0 1 0 0 0 1 0 1 2 0 . 0 1 5barL b Z kv f f ? ? ? ?? ? ????22 2 1 3 0 1 7 0 1 . 1 0 . 4t m i n 1 0 . 8 1 m i n1 0 0 0 1 0 0 0 1 0 1 2 0 . 0 1 5barL b Z kv f f ? ? ? ?? ? ????安徽理工大學畢業(yè)設計 17 工序 6：以大端面 P為精基準，采用三面 定位，鉆大端面背面 D上的 4 248。 因此切削用量采用如下： pa =， ? c=， wn =150r/min, fr=， t= 工序 4：以大端面 P為精基準，采用三面定位，精 銑小端面 E （ 1）加工條件： 加工材料： HT150 金屬模機器造型 硬度 150HBS 加工要求：精銑小端面 E，表面粗糙度值為 ，留有余量 機床：立式銑床 X51 刀具：鑲齒套式面銑刀，硬質合金鋼， d。 （ 2）計算切削用量 1） 決定銑削深度 pa 由于加工余量不大，故可一次走刀內切完，則 pa =Z= 2） 決定每齒進給量 fz 參考《機械加工工藝設計實用手冊》第 1341 頁，查得 fz=— ，但因此時為粗銑端面，故取 fz= 3）決定初選切削速度 ? 、實際切削速度 ? c 和實際主軸轉速 wn 初選切削速度 ? ：查閱資料可知切削速度 ? 的取值范圍為 60~100m/min，因此時為粗銑端面故取較小的切削速度，其值可取 70m/min，即 機床的主軸轉速： 現(xiàn)在采用 X51 立式銑床，根據機床使用說明書，可取其實際主軸轉速為 ： wn =210r/min 故實際切削速度為： 當 wn =210r/min 時，工作臺的每分鐘進給量 應為： 根據機床使用說明書，可取其實際工作臺的每分鐘進給量為： 每齒的實際進給量： （ 3）計算基本工時 1 0 0 0 1 0 0 0 7 0 1 8 5 . 7 / m in120s vnrd?? ?? ? ??1 2 0 2 1 0 / m in 7 9 . 2 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wc dnv m m? ? ??? ? ?0 .2 1 2 2 1 0 / m in 5 0 4 / m inm z wf f zn m m m m? ? ? ? ?1 480 / 0 . 1 9 /1 2 2 1 0mwfz znf m m z m m z? ? ? ??12 8 9 4 3 m i n 0 . 2 m i n480ml l lt f?? ??? ? ?1 4 8 0 / m inmf m m?mf安徽理工大學畢業(yè)設計 14 上式中 1l 、 2l 為刀具到加工工件的安全 距離 , 由《切削手冊》表 查出。 λ s= 20186。20 E為精基準，采用一面兩銷進行定位，鉆 精鉸大端面上的 2 248。52，半精銑中間孔 248。 綜合以上的分析，最終可以確定零件的加工工藝路線如下： D為粗基準，采用三面定位，粗銑大端面 P P為精基準，采用三面定位，粗銑小端面 E E為精基準，采用三面定位，精銑大端面 P P為精基準，采用三面定位，精銑小端面 E 、小端面 P、 E互為基準，磨削兩端面 P為精基準，采用三面定位，鉆大端面背面 D上的 4 248。根據題目知，生產綱領為大批量，而在成批生產中，在能保證加工精度下，應盡量提高其加工效率。20；此時采用一面兩銷定位，即用平面 P與兩對角 216。12通孔定位 —— 精銑面 F；此時采用一面兩銷定位，即用平面 P與兩對角 216。12 通孔；此時選擇 小 面 E為精基準，采用三面定位（ A面 .C面 .E面），即 A面用兩個支撐釘 .C面用一個支撐釘 P上的 216。12通孔定位 216。12通孔定位 —— 精銑面 A；此時采用一面兩銷定位，即用平面 P與兩對角 216。12 通孔；此時選擇 P面為精基準，采用三面定位（ A面 .C面 .P面），即 A面用兩個支撐釘 .C面用一個支撐釘 P上的 216。 2 248。48的孔，其粗糙度值為 P的垂直度公差為 ，查《機械加工工藝設計實用手冊》第 404~407頁可知，此孔需經粗銑 精銑兩步加工出來。此面上的 2 248。 （ 2）大端面 P上孔的加工 面 P上 4 248。故最大尺寸為 176mm。根據這個基準選擇原則，現(xiàn)選取工件大端面的背面作為粗基準，加工大端面。毛坯的選擇是否恰當將直接影響機械加工工藝過程、零件質量、成本和生產率，因此必須根據零件的材料、形狀、尺寸、技術要求和生產類型等因素，正 確選擇毛坯。48 的孔的軸線與底面 的垂直度公差為 。大端面的背面上 4 248。 2 零件的分析 零件的作用 齒輪油泵在泵體中裝有一對回轉齒輪，一個主動，一個被動，依靠兩齒輪的相互嚙合，把泵內的整個工作腔分兩個獨立的部分 即 吸入腔 和 排出腔。 課題研究內容 本次課題題目 為“齒輪油泵機械加工工藝及工藝裝備設計與數(shù)控仿真”經與指導老師協(xié)商，由我對滑油泵體的加工中心加工的專用夾具進行設計，經過對加工零件的三維建模和對加工部位的分析，查閱資料編寫其加工工藝過程，與老師討論其合理性，最終安徽理工大學畢業(yè)設計 2 確定加工中心專用夾具方案，夾具采用的是一面兩孔定位，考慮到經濟及生產率問題，夾緊裝置采用的是氣動鉸鏈板聯(lián)動夾緊裝置。 課題研究目的 此次畢業(yè)設計是學完了大學四年的相關專業(yè)知識、進行了生產實習之后的一個重要的實踐環(huán)節(jié)。氣壓缸活塞向右移動時，推桿跟斜楔一起向右運動，從而使支撐釘向上移動，移動壓板繞活節(jié)螺栓轉動從而對工件進行壓緊。在編制加工工藝時，要考慮到各個加工面的各項精度以及形狀與位置公差等。本次設計的是齒輪油泵上的零件滑油泵體在加工中心機上加工時的專用夾具，因滑油泵體的各個加工面精度要求較高，故夾具要求 比較高。為了降低成本、減少裝夾時間，采用氣動鉸鏈板聯(lián)動裝置。 （ 3）能擴大機床的使用范圍 （ 4）能降低成本。 4）進一步培養(yǎng)識圖、制圖、運算和編寫技術文件等基本技能。但這些措施都沒從根本上解決問題。 （ 3） 以大端面為定位的加工部位。52，兩個248。 3 工藝規(guī)程的設計 確定毛坯的制造形式 毛坯的生產方式有鑄造、鍛造、焊接、軋制等。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。各機械加工余量和毛坯尺寸計算如下： 求最大輪廓尺寸 根據零件圖計算輪廓尺寸，長 176mm,寬 130,高 66mm。 零件表面加工方法的選擇 本零件加工表面有：內孔、端面、螺紋孔，材料為 HT150,按照加工表面的公差等級和表面粗糙度等要求有要求，參考相關資料，現(xiàn)將各加工表面的加工方法選擇如下： 圖 31 加工面簡圖 （ 1）大、小端面 P、 E的加工 由零件圖可知兩平面的粗糙度值為 度公差為 ，查《機 械加工工藝設計實用手冊》第 404~407頁可知，大小端面的加工過程為粗銑 精銑 磨削。12的通孔，因其 粗糙度值為 ，查《機械加工工藝設計實用手冊》第 404~407頁可知，其可以直接鉆出。52的孔的粗糙度值為 ，故這兩個孔可以粗銑出來，而 248。 （ 5）右端面的加工 面 F的加工，其粗糙度值為 ，查《機械加工工藝設計實用手冊》第 404~407頁可知，此面的加工過程為粗銑 精銑。5 錐銷孔，其深度 為 20mm；此時選擇 P面為精基準，采用三面定位（ A面 .C面 .P面），即 A面用兩個支撐釘 .C面用一個支撐釘 P上的 4216。52；此時采用一面兩銷定位，即用平面 P與兩對角 216。12 通孔；此時采用一面兩銷定位，即用平面 P與兩對角 216。5 錐銷孔，其深度為 20mm；此時選擇 小 面 E為精基準，采用三面定位（ A面 .C面 .E面），即 A面用兩個支撐釘 .C面用一個支撐釘 小 端面 E上的 4216。22；此時采用一面兩銷定位，即用平面 P與兩對角 216。12通孔定位 216。 兩種工藝路線方案的工序大體上差不多，工藝路線方案一中，在一次裝夾中， 大都 只加工了一個工序，而方案二中，在一 次裝夾中，盡量完成多個加工工序，減少了裝夾時間，裝夾誤差、定位誤差，也可提高生產效率，但是在一道工序中要完成這么多 工步則必須要專門設計的組合機床。另面 A上的兩個螺紋孔可以直接在面 A上機加工不必手攻螺紋，這樣可以提高整體加工效率。22和 248。12處锪平 248。過渡刃偏角 krε =30 186。 λ s= 20186。 （ 2）計算切削用量 1） 決定銑削深度 pa 由于加工余量不大，故可一次走刀內切完，則 pa =Z= 2） 決定每轉進給量 fr 參考《機械加工工藝設計實用手冊》第 1341 頁，查得 fr=~，但 因此時為精銑端面，故取 fr= 3）決定初選切削速度 ? 、實際切削速度 ? c 和實際主軸轉速 wn 初選切削速度 ? ：查閱資料可知切削速度 ? 的取值范圍為 60~110m/min，因此時為精銑端面故取較大的切削速度，其值可取 100m/min 機床的主軸轉速 現(xiàn)在采用 X51 立式銑床，根據機床使用說明書，可取其實際主軸轉速為： wn =150r/min 故實際切削速度為： 當 wn =150r/min 時，工作臺的每分鐘進給量 mf 應為： 根據機床使用說明書，可取其實際工作臺的每分鐘進給量為： 每轉的實際進給量： （ 3）計算基本工時 1 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 1 5 9 . 2 / m in200s vnrd?? ?? ? ??2 0 0 1 5 0 / m in 9 4 . 3 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wc dnv m m? ? ??? ? ?0. 4 15 0 / m i n 60 / m i nm r wf f n m m m m? ? ? ?1 65 / 0 . 4 3 /150mwfr nf m m r m m r? ? ? ?12 1 7 0 4 3 m i n 2 . 7 2 m i n65ml l lt f?? ??? ? ?1 6 5 / m i nmf mm?安徽理工大學畢業(yè)設計 15 上式中 1l 、 2l 為刀具到加工工件的安全距離 , 由《切削手冊》表 查出。 因此切削用量采用如下： pa =， ? c=， wn =255r/min, fr=， t= 工序 5：以大、小端面 P、 E互為基準，磨削兩端面 （ 1）加工條件： 加工材料： HT150 金屬模機器造型 硬度 150HBS 加工要求：磨削大小端面，表面粗糙度值為 ，留有余量 0mm 機床：平面磨床 M7120A 刀具：平形砂輪，材料為白剛玉， D H B= 250 25 75 (2)切削用量的選擇 根據機床使用說明書，可取其砂輪轉速為： 砂輪速度： v = 2 r n = 2 12 5 30 00 m m / m i n = 39 .3 m / s?? ? ? ?砂 砂 軸向進給量： 12 ( )af m m? 雙 行 程 徑向進給量： r 0. 01 5 ( )f m m? 雙 行 程 工件的速度： wv = 10 m / m in （ 3） 切削工時。5錐銷孔 2 248。5錐銷孔底孔至 248。 因此切削用量采用如下： pa =6mm， ? c=27m/min ， wn =716r/min, fr=， t= 工序 9：以大端面 P為精基準，采用一面兩銷進行定位，在面 D上 4 248。52，半精銑中間孔 248。 上式中 s 為刀具沿加工輪廓所走的距離 , 其值為 。 =8186。過渡刃偏角 krε =30 186