【正文】 土方開挖 建筑物的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽石灰線尺寸，必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后方能開挖。 14 機(jī)械開挖完以后，在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高 50cm 槽幫處，抄起水平線，釘上小木楔，然后用人工將暫留土層挖起，用時(shí)由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊，最后清除槽底土方。如含水率低時(shí)，要預(yù)先灑水濕潤(rùn)，如含水率高時(shí)，要翻松、涼曬。 填土完成后，進(jìn)行表面拉線找平，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，要補(bǔ)土夯實(shí)。施工中嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，翻樣提料，加工成型。鋼筋經(jīng)調(diào)直后，平直，無(wú)局部曲折，其抗拉強(qiáng)度一般要低 10— 15%，使用前加強(qiáng)檢驗(yàn)。切斷后的鋼筋斷口不得有馬蹄行或起彎等現(xiàn)象。彎鉤，圓弧直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的 5 倍。 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑，不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5倍。鋼筋彎 曲成形后的允許偏差為：全長(zhǎng)177。箍筋邊長(zhǎng)177。 水平鋼筋接長(zhǎng)采用搭接焊，單面焊搭接長(zhǎng)度為 10d，雙面焊搭接長(zhǎng)度為 5d，鋼筋的預(yù)彎和安裝應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上。豎向鋼筋接長(zhǎng)采用豎向電渣壓力焊，焊包表面要光滑，凸出鋼筋表面的高度不得≥ 4mm，無(wú)燒傷缺陷，接頭處的彎折角不得大于 4176。 鋼筋的綁扎與安裝 首先核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單、料牌相符。 鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。 現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小的一個(gè)柱筋直徑，以便連接。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋距中，主梁的鋼筋在下。梁箍筋加密區(qū)為大于 倍的梁高，但不小于 500mm。力求構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便不防礙鋼筋綁扎，保證混凝土澆筑時(shí)不漏漿。模板放線時(shí)，根據(jù)施工圖用黑線彈出模板的邊線和中心線，以利于模板安裝和棱邊。 模板的支設(shè)安 裝： 按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證摸板的整體穩(wěn)定。 柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿，柱模的澆筑口和清掃口，在配模時(shí)一并考慮留出。板跨度大于 時(shí)，模板施工時(shí)也要按施工規(guī)范要求起拱。 在模板支設(shè)過(guò)程中，質(zhì)檢人員要隨時(shí)檢查，特別是預(yù)埋件（洞）的數(shù)量和位置。 攪拌機(jī)：采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。 2%、水泥177。攪拌第一盤時(shí)，由于砂漿粘筒而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減半。 砼澆筑 在澆筑工序中，要控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。 澆注砼時(shí)，自由傾落高度一般不宜超過(guò) 2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼的高度不得超過(guò) 3m，否則應(yīng)用串筒或斜槽滑管等下料。 梁和板要同時(shí)澆筑砼。砌筑前，應(yīng)按施工圖放出的墻體的邊線將墻底局部找平，并立好皮數(shù)桿，檢查與混凝土結(jié)構(gòu)連接部位的拉結(jié)鋼筋，要保證其間距長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)和抗震要求。砌塊排列從基礎(chǔ)面或樓地面、 + 面排列，砌塊砌筑時(shí)基底先砌筑至少三皮普通粘土磚。如果搭錯(cuò)縫長(zhǎng)度滿足不了壓搭要求，采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按規(guī)范規(guī)定。 砌塊墻體與結(jié)構(gòu)位置有 矛盾時(shí)，要先滿足構(gòu)件布置。 20 鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過(guò)吊斗、灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰。填充墻與梁底之間必須采用普通粘土磚頂磚斜砌，且普通粘土磚砌筑的間隔時(shí)間不小于 7天。砌塊與框架梁柱交接處，在抹灰前先掛一層約 200mm 寬的鍍鋅鋼絲網(wǎng)片，防止抹灰后開裂。 抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆伊⑵叱筛蓵r(shí)，即可開始抹罩面灰。 施工準(zhǔn)備： 驗(yàn)收合格的塑料窗方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；窗與五金配件分類存放。 施工要點(diǎn)： 立窗框時(shí)， 按已彈出的水平線、垂直線位置安設(shè)，使其在垂直、水平、對(duì)中、內(nèi)角方正符合要求； 窗框與 混凝土 墻體固定，必須結(jié)合牢固，每個(gè) Z 形連接件的伸出端不得少于兩只螺釘固定。玻璃壓條夾角與密封膠條的夾角應(yīng)密合； 安裝五金配件時(shí)，要先在框、扇桿件上鉆出略小于螺釘直徑的孔眼，然后用配套的自改螺釘擰入，嚴(yán)禁將螺釘用錘直接打入；安裝窗絞鏈時(shí)，固定鉸鏈的螺釘要至少穿過(guò)塑料型材的兩層中空腔壁，或與襯筋連接；所有五金配件，要安裝牢固，位置端正，使用靈活。 灑水濕潤(rùn)：用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐?。鋪砂漿時(shí)如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時(shí)將利用過(guò)的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。╄F抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下的全部抹紋壓平、壓光（必須在終凝前完成）。 做找平層砂漿時(shí)，對(duì)有地漏的房間，按設(shè)計(jì)要求的泛水坡度進(jìn)行找坡。 面層做完后，要加強(qiáng)成品的保護(hù)工作，鋪砌漿抗壓強(qiáng)度未達(dá)到 時(shí)不能上人，不能在地磚上拌合砂漿，鐵器不得撞擊面層，使地磚表面保持光亮整潔。以免因上述原因引起各層之間的粘結(jié)不牢。 工藝流程： 安裝木擱柵 → 訂木地板 →刨平→凈面細(xì)刨、磨光→安裝踢腳板。釘?shù)阶詈笠粔K企口板時(shí)，因無(wú)法斜著釘，可用明釘釘牢， 釘帽要砸扁，沖入板內(nèi)。機(jī)器刨不到的地方用手刨，并用細(xì)刨凈面。 角后再進(jìn)行拼裝，踢腳板的接頭要固定在防腐木塊上。涂刷順序?yàn)橄软斉锖髩γ妗γ媸┩繒r(shí)，不許污染地面、踢腳線、窗臺(tái)、門窗玻璃等已完成的工程。 ⑵中砂：平均粒徑 ～ 的中砂，使用前過(guò) 5mm 孔徑篩子，不得含雜質(zhì)，用于外墻基層抹灰。 工藝流程： 基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚 浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫和擦縫 抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤(rùn)。抹底層砂漿前，外墻腳手架孔洞必須用水泥砂漿堵實(shí)，砼墻面必須鑿毛。如遇突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。面磚縫勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。 基層與女兒墻等連接處以及水落口、檐口等處均做成 R=50mm 的圓弧。玻璃纖維布長(zhǎng)邊及端頭的搭接寬度一般長(zhǎng)邊縱向 80mm、短邊橫向 100 mm，且端頭接頭錯(cuò)開至少 250 mm。鋪貼平面與立面相接處時(shí)，要由下向上進(jìn)行，使纖維布緊貼有陰角，鋪展時(shí)對(duì)纖維布不可拉得過(guò)緊，且不得有皺折、斷裂等現(xiàn)象。管的保護(hù)層≥ 15mm，金屬管入金屬接線盒要焊接跨接地線。穿線管采用絲扣連接時(shí)，應(yīng)連接緊密，管箍外的剩余絲扣不小于 2— 3 扣， PVC管保證接口在管箍正中，必須用專用膠水粘接牢固， PVC 管入盒用鎖緊螺母固定牢固。 箱盒穩(wěn)固 以土建各水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，標(biāo)出箱、盒式位置，掌握好標(biāo)高，符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高不允許出現(xiàn)誤差，箱、盒安裝需平整，垂直度符合要求，并安裝牢固，箱盒 周圍不允許出現(xiàn)空鼓，并做好接地線。穿完線、纜后要進(jìn)行絕緣搖測(cè)。 防雷接地安裝 避雷帶安裝平直，避雷帶固定卡的間距適中、牢固，焊接質(zhì)量良好，防雷引下及地下基礎(chǔ)防焊接要符合設(shè)計(jì)要求，接地線焊接處焊縫飽滿，并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。 竣工驗(yàn)收 在竣工驗(yàn)收前做好竣工驗(yàn)收的相關(guān)技術(shù)資料，并在所有設(shè)備運(yùn)行情況良好后方可交工。 管道及設(shè)備固定 各種管道及設(shè)備的支、托、吊架、先材均為不同規(guī)格的槽鋼、角鋼、圓鋼和扁鋼等，其型式按 91SB 標(biāo)準(zhǔn)圖集采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作，安裝尺寸要求按規(guī)范及相關(guān) 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)確定，以其達(dá)到支、托、吊架的牢固性和穩(wěn)定性。 防腐保溫 管道應(yīng)先防腐后保溫，保溫工藝按標(biāo)準(zhǔn)施工。 腳手架的搭設(shè)： （ 1）地基處理 對(duì)立桿落在回填土的部位，將表層虛土、雜物清理干凈并將下部回填土夯實(shí)（密實(shí)度≥ 95％），上面澆筑 100mm 厚 C15 混凝土墊層。對(duì)接、連接必須符合以下要求： 1）立桿上的對(duì)接接頭交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立桿接頭不設(shè)在同步同跨內(nèi)。 4）當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造層時(shí)，搭設(shè)完該處的立桿、大橫桿、小橫桿后，立即設(shè)置連墻件。 （ 5）大橫桿搭設(shè)： 1）大橫桿設(shè)在小橫桿之下，立桿內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與立桿扣緊。 4）同一步大橫桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外立桿固定。 4）在任何情況下，不得拆除貼近立桿的小橫桿。 3）剪刀撐用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于 150mm。 2）腳手板對(duì)接鋪設(shè)時(shí)，接頭處設(shè)兩根橫向水平桿，搭接鋪設(shè)的腳手 板，接頭處必須在小橫桿上，搭接長(zhǎng)度不大于 200mm。 5）在拐角、斜道平臺(tái)口處的腳手板，與小橫桿可靠連接，以防止滑動(dòng)。 2）腳手架操作平臺(tái)必須有大于 180mm 高的擋腳板。沒(méi)有柱或梁的部位，在樓板上預(yù)埋 U形 248。 4） 連墻件必須從底部第一根縱向大橫桿處開始設(shè)置。 （ 11）扣件安裝： 1）扣件規(guī)格（ 248。 4）各桿件端頭伸出扣蓋板邊緣的長(zhǎng)度不小于 100mm。 3）每層水平兜網(wǎng)邊緣必須與結(jié)構(gòu)密封嚴(yán)密，不留空隙，以防墜物傷人。洞口兩側(cè)增設(shè)的橫向支撐要伸出增設(shè)的斜桿端部。 腳手架的拆除： （ 1）拆除前準(zhǔn)備工作： 1）全面檢查 腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求。 2）所有連墻件隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆除腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于 2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。 2）運(yùn)至地面的構(gòu)配件及時(shí)檢查整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時(shí)碼放堆存處，置于干燥通風(fēng)處，防止銹蝕。130 350 4 竹膠合板 立方米 1200 2400 24000 5 木模板 立方米 70 6 安全網(wǎng) 平方米 密目 28700 2．?dāng)M投入的主要施工機(jī)械計(jì)劃 主要施工機(jī)械計(jì)劃詳見表《 主要施工機(jī)械配置計(jì)劃 》。 2 鋼筋工 60 3 瓦工（ 混凝土工 ） 40 4 電焊工 8 5 機(jī)械操作工 10 6 機(jī)修工 3 7 電 工 8 8 管道工 6 9 普 工 30 10 合 計(jì) 265 35 第七章、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 在本工程施工過(guò)程中，我們將嚴(yán)格按 GB/T19002— ISO9002 質(zhì)量保證體系文件進(jìn)行操作，貫徹和實(shí)施 ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)。 2． 施工質(zhì)量保證體系 施工質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) （ 詳見施工質(zhì)量保 證體系圖 ） 本工程成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，質(zhì)檢負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)的工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。 正確處理工程質(zhì)量和施工進(jìn)度的關(guān)系，對(duì)因搶工期而造成的質(zhì)量事故承擔(dān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任 組織開展自檢、互檢和專業(yè)檢查活動(dòng)，支持質(zhì)檢工程師的工作，主持質(zhì)量分析會(huì)議，不斷改進(jìn)工程質(zhì)量。 36 施工質(zhì)量保證體系 框圖 施工質(zhì)量保證體系 機(jī)構(gòu) 資源 工藝 管理 三部門下轄各個(gè)小組,分工協(xié)作,各行其職 分期分批地組織技術(shù)熟練的技術(shù)工人進(jìn)場(chǎng)施工 提前計(jì)劃施工設(shè)備與工程物資,確保其質(zhì)與量 科學(xué)分解,合理使用工程建設(shè)資金 執(zhí)行單位有關(guān)管理文件 以ISO9001質(zhì)量體系文件控制過(guò)程 執(zhí)行項(xiàng)目各項(xiàng)規(guī)章制度 執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家建筑安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范 嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)中的施工技術(shù)措施辦理 業(yè)主要求與設(shè)計(jì)規(guī)定 工程竣工驗(yàn)收合格率 100% 37 項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量控制框圖 主持工程質(zhì)量分析會(huì)議，對(duì)交工工程質(zhì)量好壞負(fù)直接技術(shù)責(zé)任。 掌握工程質(zhì)量情況，及時(shí)推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)違反施工程序和操作規(guī)程的現(xiàn)象有權(quán)制止和處罰。 按照建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范要求及時(shí)對(duì)施工的工程進(jìn)行實(shí)測(cè)和評(píng)定，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的工程有權(quán)責(zé)令返工實(shí)施獎(jiǎng)罰措施。 領(lǐng)導(dǎo)本組人員嚴(yán)格按圖紙要求和施工操作規(guī)程進(jìn)行施工。 實(shí)行目標(biāo)管理，進(jìn)行目標(biāo)分解，按單位工程總體目標(biāo)，將其細(xì)化分解到工程，并落實(shí)到責(zé)任部門和人員，從項(xiàng)目的各部門到班組，層層落實(shí)，明確責(zé)任，制定措施，從上到下層層展開，使全體職工在生產(chǎn)的過(guò)程中，用從嚴(yán)務(wù)實(shí)的 精神 ，用精心操作的 精神 ，去實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。 施工準(zhǔn)備過(guò)程中的質(zhì)量控制措施 優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓(xùn)工作。 采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば?，達(dá)到 “ 預(yù)控為主 ” 的目標(biāo)。 做好各工序的成品保護(hù)工作，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護(hù)者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。鋼筋、水泥等重要物資必須有從各批材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)到使用于建筑物的具體部位的跟蹤原始記錄。 ④ 模板及 其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。 ③ 鋼筋表面的油污、鐵銹等必須清除干凈。 焊接接頭尺寸允許偏差必須符