【正文】 施工組織設(shè)計 第一章 工程概況 招標(biāo)人： 成都市鑫金工發(fā)投資有限公司 資金來源： 自籌資金 。 本工程為 金牛高科一期金周路道路及配套工程 ， 建設(shè)地點位于成都市金牛區(qū)高科技產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)西片區(qū)，三環(huán)路以外。道路設(shè)計起點 00+，設(shè)計終點 23+70。規(guī)劃溝渠穿越本道路處共設(shè)置 3 座小橋。 （ 2） 《 金牛高科一期金周路道路及配套工程 》 《 施工圖設(shè)計》。 針對此工程項目，本工程項目班子人員一律持證上崗，實行項目經(jīng)理責(zé)任制。 主要負責(zé)人職責(zé) （ 1）項目經(jīng)理 項目經(jīng)理代表公司是該工程施工的最高指令人，對工程形象進度和工程質(zhì)量及安全文明施工承擔(dān)全面責(zé)任。 （ 5） 安全員 在安全管理小組領(lǐng)導(dǎo)下，每天 24 小時堅守工作現(xiàn)場隨時巡視、檢查、指揮實施安全管理，消除安全隱患，健全安全管理工作，協(xié)助交警維護好交通秩序，保證交通安全。 （ 9）材料員 負責(zé)及時優(yōu)質(zhì)按量供應(yīng)施工材料，協(xié)助項目經(jīng)理作好材料供應(yīng)計劃，材料采購、保管和供應(yīng)工作。 3． 以項目管理制度為指導(dǎo)，督促規(guī)范每個管理人員的工作質(zhì)量和效率，變“人管理人”為“以制度來管理并約束人”，做到項目有章可循、違章必糾、賞罰分明的先進管理模式。 五、綜合管理水平 我公司將派出最強的項目陣容，以雄厚的技術(shù)力量、豐富的施工經(jīng)驗、先進的精品施工手段、巧奪天工的智 慧、超前的精品意識完成此工程，揚我公司之雄風(fēng)。之后采用流水、交叉作業(yè)。 瀝青混合料的 攤鋪采用履帶式攤鋪機，攤鋪過程中，自動找平裝置按高程控制，面層采用鋼絲法進行基準線找平，用鋼絲繩以 10m 間距用支架支撐，傳感沿鋼絲繩滑動。結(jié)合現(xiàn)場實際，本標(biāo)段施工采用分段施工的辦法施工。 ４、管道安裝采用吊車吊裝管道和人工放繩法相結(jié)合的方法。在設(shè)計圖確定的曲線點上轉(zhuǎn)角樁或在這些位置周圍的固定物（如：樹、房屋、墻、電桿等）上用油漆做好標(biāo)識，標(biāo)明樁點方向和與樁點的相對位置，并用平面示意圖記 施工組織設(shè)計 錄它們的位置，示意圖上標(biāo)明固定物與折點、曲線點的間距，每個點作 2 個這樣的標(biāo)識。 （ 2）開挖前，可向規(guī)劃、設(shè)計、前期施工單位咨詢，并查對相應(yīng)部位地下設(shè)施分布情況后，才能挖掘。土應(yīng)堆在溝槽一側(cè)，并用彩條布覆蓋。 （ 5）管線開挖部分遇有淤泥，應(yīng)清除淤泥，換填 8%灰土或砂礫石處 理，并分層夯實。 （ 8）溝槽應(yīng)達到以下標(biāo)準： a、深度符合設(shè)計要求； b、溝槽底部平整、穩(wěn)定； c、溝槽底部寬度：管道外徑 +600mm— 800mm； d、中心線誤差在177。 （ 11）考慮施工成本、經(jīng)濟因素及現(xiàn)場土質(zhì)情況，溝槽開挖在路基開挖之后進行，故溝槽開挖的土方量不大。同時填寫實施性施工組織設(shè)計，按工藝流程報業(yè)主及監(jiān)理工程師審批。對部分原狀土土質(zhì)較差地段采取超挖后用 砂 礫石換填處理，對含水量較大的地段，將采取挖松翻曬壓實。 填料首先考慮使用路基挖方可利用的土，當(dāng)可利用的 土不夠用時或挖方的含水量太大確實無法作填料時再向場外借。 填料采用挖掘機和裝載機裝車，重型自卸汽車運輸， 機械 攤鋪 ，人工 找平 ，振動壓路機壓實。根據(jù)填料的特點采用 16t 自行式振動壓路機進行壓實，施工時采用靜壓 振壓 靜壓，直至壓實度符合質(zhì)量驗收規(guī)范為止。 （ 2）砂礫石基礎(chǔ)墊層夯密實后， 澆筑平基砼。 承插式鋼筋砼管敷設(shè) 施工流程： 施工要點： （ 1）、溝槽開挖至弧形素土頂面 1020cm，然后人工修成弧形素土基礎(chǔ)。管子插入前，應(yīng)在橡膠圈表面均勻涂刷中性潤滑劑。在鋼絲繩與鋼梁之間，兩側(cè)對稱懸掛兩個同樣的手拉吊鏈（其噸位視管重與對土基的磨擦力選擇），拉緊吊鏈使管口對正，同步拉動吊鏈，使已經(jīng)套好的膠圈徐徐進入插口就位，同時隨時校正管子底部的直線度和膠圈的滾 動位置。管底坡度不得倒流，中線位移不得大于 15mm。 （一）施工準 備 進場后迅速進行臨時設(shè)施搭設(shè)，即時解決施 工 用電和生活用電。 做好圍護搭設(shè)，設(shè)置明顯施工標(biāo)志和安全警示標(biāo)志，提醒過往車輛和注意行人安全。控制樁放好后必須用砼保護好，待工作坑開挖好后將中線和中心點 引至工作坑內(nèi)，便于隨時檢查和復(fù)查，并進行保護，以便安裝導(dǎo)軌和管道頂進過程中起檢查復(fù)核作用。 夜間在每個警示點和隔離帶處設(shè)置照明燈和信號燈，而且使用26 伏的安全電壓。減少到地基的變形，不至于帶來安全隱患。管內(nèi)出土采用卷揚機垂直提升。 工作坑支護 由于最大工作坑開挖深度為 7 米 ，最小開挖深度為 ，為確 保各種安全，坑壁必須進行可靠支護。首先將工程坑底清理平整，夯實，然后澆注 20cm 厚C20 墊層，并預(yù)埋螺栓，便于緊扣導(dǎo)軌。 頂管機 管道 自身重量及 與 地面的磨擦力，經(jīng)測 算 最大頂力約為 260 噸左右，故安裝兩臺 YET300 型油缸和一臺 YDG500 型泵站聯(lián)合作業(yè)，即可滿足頂進力要求。同時防止頂管導(dǎo)致周圍土體松動，在管壁外側(cè) 安裝設(shè)置鉆有峰窩狀小孔的壓漿管（ d50mm鋼管），以便頂進完成 后對主體管道與土層 之間空隙壓漿，使頂進管道 施工組織設(shè)計 與周圍土體密實無空隙，防止管頂土層沉降 ，影響道路沉降（特別是穿越光華大道段） 。 軸線，高程控制 導(dǎo)軌安裝要求按規(guī)范進行，必須牢固可靠，不得發(fā)生位移，每次 頂進要作觀測記錄，計算方位高程值，一旦發(fā)現(xiàn)有誤，及時在下一輪 挖掘，頂進過程中糾偏，必須符合規(guī)范要求，糾偏作業(yè)可根據(jù)實際情 況確定方法。 3）、采用不同的液壓系統(tǒng)，用不等壓力的方式形成糾編力矩來進 行糾編。 7）、己發(fā)生偏差的管體，用千斤頂結(jié)合方木、工字鋼、內(nèi)脹圈等在偏差的反方向加壓頂管糾編。 施工組織設(shè)計 連接淺 井 、 T 型接口 、雨水井 等的 砌筑 A、本工程 連接淺井 采用磚砌井。 D、砌 井砂漿采用現(xiàn)場拌和，嚴格按砂漿配合比拌制，保證其強度達到 75%，砌筑時還要注意管頂起拱時，砂漿填滿砌體與鋼筋混凝土管之間的縫隙。 對井室的砌筑，除嚴格按設(shè)計及規(guī)范執(zhí)行外，檢查井一律按有地下水處理，井底鋪墊 10cm 級配砂礫石，內(nèi)外抹灰至井頂，井蓋頂高和路面高程保持一致。必須按照設(shè)計圖紙嚴格施工?；炷敛鹉r，不得損傷混凝土，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作 。 ○ 4 、 模板安裝精度要求：墻的軸線位置偏差不大于 5mm，表面平整度控制在 5mm 內(nèi)，相鄰兩模板表面高低差不大于 2mm。10mm。 管道閉水試驗 每段污水管道均應(yīng)進行帶井閉水試驗，水頭高 4 米，閉水試驗在 施工組織設(shè)計 管道護膀、管接頭及檢查井施工完成并且強度達到設(shè)計強度的 75%以上時，方可進行管道注水。 閉水試驗工序流程為：閉水準備 → 允許滲水量計算 → 注水浸管 → 現(xiàn)場測試并記錄 → 確認合格 → 回填。 回填時槽內(nèi)應(yīng)無積水、無浸泡。 （ 3）在土質(zhì)各種物理化學(xué)指標(biāo)均滿足要求，機械性能良好的條件下采用市政施工中最合理的施工方法。在管頂以上 50厘米至道路路床以下 回填采用機械運土，人工攤鋪 勾平 ， 12 噸以上壓路機碾壓 6～ 8 遍，分層松鋪厚度 45 cm 以內(nèi)。塑性指數(shù)小于 6，石料壓碎值不大于 30%，級配應(yīng)符合規(guī)范要求。從而確定一合理的路填筑施工工藝參數(shù)。 施工組織設(shè)計 ②工藝試驗 a. 填料鋪筑 將試驗選用的填料，運到準備好的試驗場地，填料倒行倒卸后按照壓實工藝規(guī)則要求，用平地機進行攤鋪，在試驗場內(nèi)鋪成 5 塊長度均為 50米的依次連續(xù)的鋪填晾曬的時間來控制其級配含水量的數(shù)值必要時采用人工處理的辦法，使五條試驗段具有自低到高五種不同的含水量數(shù)值及不同級配的卵石。 級配 砂 礫石由于料場較遠故采用遠運方案，根據(jù)料場距工地較遠的特點，所以要上足機械車輛，合理調(diào)配，充分發(fā)揮機械車輛的優(yōu)勢，維修好運輸?shù)揽诘沫h(huán)境衛(wèi)生，設(shè)專人負責(zé)。對不符合要求的，應(yīng)及時進行處理。 F、施工現(xiàn)場采用人工和機械相結(jié)合的鋪筑方式。 H、整型后當(dāng)混合料處于最佳含水量之177。碾壓檢驗合格后，應(yīng)進行灑水養(yǎng)護。 (2)集料：粗集料，其質(zhì)量應(yīng)滿足瀝青面層用粗集料質(zhì)量要求；細集料，其質(zhì)量應(yīng)滿足瀝青面層用粗集料質(zhì)量要求，含泥量必須小于 3%；礦粉，采用符合瀝青面層用礦粉質(zhì)量要求的礦粉；石屑，采用符合瀝青面層用石屑質(zhì)量要求的石屑；天然砂，采用符合瀝青面層用天然砂質(zhì)量要求的天然砂。 2 施工要求 （ 1）透層施工前，基層頂面應(yīng)徹底清掃干凈，如水穩(wěn)層上一定要清除灰漿等各種雜物，保持清潔，并保持適宜濕度，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽字認可評測后進行。 3 瀝青表面處治 本標(biāo)段的瀝青面層為 4cmAC13C型 SBS細粒式瀝青砼 +6cmAC20C型中粒式瀝青砼 ，采用廠拌法施工，分項工程開工前先做配合比試驗，得到監(jiān)理工程師批準后再試鋪試驗路段，以確保各項施工控制參數(shù)。 （ 3）粗、細集料要分類堆放和供料，取自不同材源的集料須分開堆放。 4 瀝青混凝土的運輸 （ 1）瀝青混凝土運輸采用自卸汽車。 （ 5）當(dāng)天或當(dāng)班不能完成壓實的混合料不能運往現(xiàn)場。 （ 4）正常施工時的攤鋪溫度為 110～ 130℃，不超過 165℃，在低氣溫施工時，不低于 120～ 140℃，不超過 175℃。 （ 1）初壓采用 6～ 8T 雙輪鋼筒式壓路機以低速靜壓 2 遍，使混合料穩(wěn)定并得到初步壓實，初壓的碾壓溫度不得低于 110℃。用雙輪壓路時，相鄰碾壓帶重疊 30 ㎝左右，使用輪胎壓路機時，相鄰碾壓帶重疊 1/3～ 1/2 碾 壓輪寬。 施工組織設(shè)計 （ 2）與上一作業(yè)段橫接時，先用鎬將其端部刨齊，并在上一作業(yè)段末端涂刷適量粘層油，然后將熨平板放在其上，并用熨平板上的加熱系統(tǒng)預(yù)熱 10～ 20 分鐘，然后開始下一作業(yè)段攤鋪。若機械攤鋪不到的部位須采用人工攤鋪時，應(yīng)采取扣鍬攤鋪，不得揚鍬遠甩，同時邊用刮板往返刮 2～ 3 次達到平整即可。 （ 6）碾壓過程中溫度控制，開始碾壓的溫度，石油瀝青混合料應(yīng)為 100～ 120℃，碾壓終了溫度：石油瀝青混合料不低于 70℃。 （ 9）瀝青表面處治應(yīng)采用層鋪法進行施工，石料規(guī)格和用量及瀝青用量按 規(guī)定 選定。過多的浮動石料應(yīng)掃出路面外。 （ 16）瀝青面層的施工質(zhì)量檢查標(biāo)準應(yīng)符合規(guī)定。 （ 3）人行道基層采用一次鋪筑成型，采用推土機和人工整平相結(jié)事的方式。 （ 五 ）路沿石的施工 （ 1）路 沿 石的預(yù)制： 施工組織設(shè)計 路 沿 石采用專業(yè)預(yù)制廠預(yù)制，汽車運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝。 （ 六 ） 嵌邊石的施工 （ 1）嵌邊石的預(yù)制 嵌邊石采用專業(yè)預(yù)制廠預(yù)制，汽車運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝。 （ 八 ） 人行道彩色壓印混凝土施工 (一 )施工前準備 根據(jù)設(shè)計圖紙及要求，先應(yīng)復(fù)測主要控制點，包括水準點、路緣石頂高、轉(zhuǎn)彎半徑及平面位置等。 各型模具和各種專用工具、設(shè)備均應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)。 (三 )人行道基層的壓實度、厚度、平整度應(yīng)符合施工及驗收標(biāo)準，應(yīng) 參照 CJJ4《粉煤灰石灰類道路基層施工及驗收規(guī)范》等，并符合設(shè)計要求。混凝土鋪筑應(yīng)密實平整，宜及時采用平板振動器或滾杠進行振搗提漿，用刮尺刮平后，再進行表面收平。撒料量宜控制在使用總量 ()的 2/3，撒強化料后，待混凝土中的水分將強化料潤濕，即可進行第一次收光，收光后在混凝土表面再手撒二度彩色強化料，用量約為總量的 1/3，經(jīng)二次收光后，再均勻地撒上少量脫模粉，以保證混凝土 彩色上面層在受壓后不被粘起而破損圖紋。施壓成型的時間與現(xiàn)場氣溫、日照、風(fēng)力、施工面積以及混凝土的凝結(jié)狀況等因素有直接的關(guān)系，且定形模具花紋的深淺不同壓模時間亦不相同。養(yǎng)護結(jié)束后，應(yīng)將彩色上面層徹底沖洗干凈，待曬干后．即可進行封面作業(yè)。 （ 九 ） 電 力 通道 施工 本工程電 力 淺溝為預(yù)制 U型槽，其材料控制要求 ： （ 1） U 型槽成品需有出廠合格證及質(zhì)量證明材料。 （ 5） U 型槽強度和尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求，一般 U 型槽型號有 B3060，其中 B30 厚度為 ； B40 厚度為 3cm； B50 以上的厚度應(yīng)不小于 5 cm，其尺寸允許偏差值應(yīng)滿足下表要求： 項目 允許偏差（ mm） 內(nèi)（外）直徑 不小于設(shè)計 管壁厚度 3，正值不限 順直度 矢度不大于 %