【正文】 完成各項(xiàng)任務(wù)。本項(xiàng)目部有能力協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，排除各種障礙，通過精心組織，嚴(yán)格管理，能確保本工程按預(yù)定要求、目標(biāo)順利完成。項(xiàng)目部其它人員對(duì)項(xiàng)目經(jīng) 理負(fù)責(zé)。必須確保各種資源（技術(shù)、人員、設(shè)備、原材料等）的充分滿足和及時(shí)到位。廠房外墻采用240 厚機(jī)制磚砌筑，不到頂內(nèi)墻采用 240 厚機(jī)制磚砌筑，到頂內(nèi)墻 米標(biāo)高以下采用240 厚機(jī)制磚砌筑，以上為現(xiàn)場(chǎng)復(fù)合鍍鋁鋅彩鋼板。結(jié)構(gòu)形式為門式鋼架承重結(jié)構(gòu)體系，基礎(chǔ)采用干作業(yè)鉆孔灌注樁。 二、編制依據(jù)：（見附錄四） 《建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GBJ6884 《建筑物荷載規(guī)范》 GB500092021 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GBJ172021 《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》 GBJ1887 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB502052021 《建筑結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB500112021 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 GB50002021 《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 GBJ5022195 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ8191 《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)范》 JGJ8291 1《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 GB5022195 1《防腐標(biāo)準(zhǔn)》 ISO/ZH12944 1《鋼鐵結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐保護(hù)涂層應(yīng)用指南》 BS5493： 1997 1《多功能 鋼鐵表面處理液通用技術(shù)條件》 GB/T136121990 1《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB892388 1《中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)：門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 CESS102： 2021》 1建筑法等國(guó)家現(xiàn)行建設(shè)管理法規(guī) 1本企業(yè)的特點(diǎn)、現(xiàn)狀、施工技術(shù)管理力量 1我公司的質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、內(nèi)部文件等管理制度 三、施工部署 4 （一）施工總平面布置圖（見附圖 1） (略 ) （二）工程管理體系和項(xiàng)目經(jīng)理部的組成 工程實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)班子 為了確保本工程施工（加工制作、安裝）的進(jìn)度、質(zhì)量、 安全。項(xiàng)目經(jīng)理作為公司在項(xiàng)目上的全權(quán)代表，在項(xiàng)目部成員的協(xié)助下，負(fù)責(zé)施工方案、技術(shù)措施、設(shè)備采購(gòu)、材料調(diào)配、施工計(jì)劃安排等關(guān)鍵問題的決策，對(duì)工程的質(zhì)量、安全、工期全面負(fù)責(zé)，完成法人代表對(duì)業(yè)主簽定的合同內(nèi)容。成立一 個(gè)有一定權(quán)威性且具備統(tǒng)一指揮能力的項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子和“精干、高效”的項(xiàng)目部管理成員。班組設(shè)置負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本班組的工程量及質(zhì)量，與班組簽訂責(zé)任狀，對(duì)班組的施工質(zhì)量、安全、文明施工、施工進(jìn)度等進(jìn)行約束，加強(qiáng)管理。 ④ 吊裝拼接組：負(fù)責(zé)拼接和吊裝，主要負(fù)責(zé)所有構(gòu)件的提升、拼接、就位，主要人員包括拼接工、安裝工、吊車工等，確保安裝、吊裝的及時(shí)和優(yōu)質(zhì)。 ⑧ 材料組：負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料設(shè)備進(jìn)行計(jì)劃、控制、保管，確保材料和設(shè)備的及時(shí)到達(dá)，妥善保管，按規(guī)定要求使用。 ○12檢驗(yàn)組：負(fù)責(zé)對(duì)工程質(zhì)量的檢查、檢驗(yàn)，嚴(yán)格對(duì)各工序質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)控制，確保施工質(zhì)量滿足規(guī)定要求。 （ 2）、圖紙分析及分解設(shè)計(jì)： 根據(jù)招標(biāo)文件要求組織精干人員進(jìn)行了高水平的圖紙分析及分解設(shè)計(jì)。 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備： （ 1）、按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行施工前測(cè)量，測(cè)量記錄要與圖紙相符，如有 不符，應(yīng)復(fù)測(cè)，經(jīng)設(shè)計(jì)方、監(jiān)理部門以及業(yè)主方共同認(rèn)可解決后再進(jìn)行施工。按照施工機(jī)具需要，安排計(jì)劃，組織施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，將施工機(jī)具安置在規(guī)定的地點(diǎn)或倉(cāng)庫(kù)。 （ 6）、設(shè)置消防、保安設(shè)施。而工程的使用功能不允許漏水，防水防漏是該工程的重點(diǎn)。 校核時(shí)，使用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺，讀數(shù)可精確到 。要求控制網(wǎng)的測(cè)距相對(duì)中誤差小于 L/25000，測(cè)角中誤差小于 2″。 針對(duì)工期的保證措施 〈 1〉、嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工； 〈 2〉、嚴(yán)格控制材料計(jì)劃、設(shè)備計(jì)劃、人員計(jì)劃、資源計(jì)劃并得以落實(shí)； 〈 3〉、嚴(yán)格控制各分項(xiàng)開工、竣工施工時(shí)間； 〈 4〉、加強(qiáng)協(xié)調(diào)力度，保證各交叉工序順利進(jìn)行； 〈 5〉、完成一道或一部分及時(shí)驗(yàn)收，下道工序及時(shí)開展； 〈 6〉、關(guān)鍵時(shí)，后備設(shè)備人員及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，以保證工期。 40Cr材質(zhì)制作應(yīng)符合 GB/J12391合金結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)要求，等級(jí)符 GB/T16939。 原材料、配件進(jìn)廠后，對(duì)進(jìn)貨物資進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證合格后按順序進(jìn)行尺寸、材質(zhì)和性能三個(gè)方面測(cè)量。復(fù)驗(yàn)僅抽檢Ｃ、Ｓ i、Ｍ n、Ｐ、Ｓ即可，產(chǎn)品標(biāo) 識(shí)同上。 普通螺栓、錨栓、螺母檢驗(yàn) 觀察檢查產(chǎn)品的表面質(zhì)量，不得有毛刺和銹蝕。 物資入庫(kù)后應(yīng)設(shè)置專門場(chǎng)地存放，并進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)識(shí)，做好防護(hù)工作，避免混用、錯(cuò)用現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)有上述情況，應(yīng)由質(zhì)量管理人員立即組織追溯，找出原因并進(jìn)行糾正。 ②根據(jù)材料種類數(shù)量及施工進(jìn)度需求，制定材料計(jì)劃，同時(shí)制定出采購(gòu)計(jì)劃，根據(jù)材料種類如生產(chǎn)用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品類，采取不同的采購(gòu)?fù)緩椒纸獾讲煌块T、不同環(huán)節(jié)。 ⑤作為材料供應(yīng)商必須是公司認(rèn)證的合格供應(yīng)商，具有相當(dāng)?shù)墓┴洏I(yè)績(jī)和穩(wěn)定的供貨質(zhì)量，并且具備一 定的資金墊付能力，同供應(yīng)商簽訂的供貨合同，必須約定明確，對(duì)材料的數(shù)量、性能、內(nèi)在質(zhì)量及驗(yàn)貨方式、供貨時(shí)間明確，以保證工程能順利實(shí)施。 七、新技術(shù)、新工藝、新材料的采用情況： 主體剛架部分的加工制作及安裝： 我公司用最優(yōu)質(zhì)的材料、最先進(jìn)的設(shè)備，按照業(yè)主方及設(shè)計(jì)的要求，保質(zhì)、保量的加工出最優(yōu)質(zhì)的成品運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。③靈活迅捷的安裝。⑦鋼骨結(jié)構(gòu)制造方便，現(xiàn)有廠房可立即施工。管理人員 50 余人，生產(chǎn)一線技能操作工有 500 余人，其中：大專生 35人，中專生 95 人，中技生 171人。鋼材的標(biāo)牌應(yīng)定期檢查。鋼材檢驗(yàn)的主要內(nèi)容是： A、鋼材的數(shù)量和品種應(yīng)與訂貨合同相符。 C、核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。 〈３〉鋼材的入庫(kù)管理 A、經(jīng)驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)合格的鋼材入庫(kù)時(shí)應(yīng)進(jìn)登記，填寫記錄卡，注明入庫(kù)時(shí)間、型號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)，專項(xiàng)專用的鋼材還應(yīng)注明工程項(xiàng)目名稱。 C、庫(kù)存鋼材還應(yīng)備有實(shí)際長(zhǎng)度的檢尺記錄，使用前提供給技術(shù)部門作為下料、配料 的依據(jù)。鋼結(jié)構(gòu)工程的加工制作，一般應(yīng)遵循下述的工作順序： 24 詳圖設(shè)計(jì)→技術(shù)設(shè)計(jì)單位審批詳圖工程成承包 鋼結(jié)構(gòu)加工品運(yùn)輸→現(xiàn)場(chǎng)安裝 材料訂貨→材料運(yùn)輸 B、在我單位加工廠進(jìn)行詳圖設(shè)計(jì)，其優(yōu)點(diǎn)是能夠滿足結(jié)構(gòu)加工廠條件和施工習(xí)慣，便于采用先進(jìn)的技術(shù)，經(jīng)濟(jì)效益較 高。這樣，在詳圖審批完成時(shí)鋼材即可到達(dá)，立即開工生產(chǎn)。 ○ 3 相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確。 ○ 7 加工符號(hào)、焊接符號(hào)是否齊全。 ○ 2 考慮總體的加工藝方案及重要的工裝方案。 B、提料時(shí)，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗，提出材料預(yù)算計(jì)劃。 ②核對(duì)： 核對(duì)來料的規(guī)格、尺寸和質(zhì)量， 仔細(xì)核對(duì)材質(zhì)。 A、制定工藝規(guī)程的原則是在一定的生產(chǎn)條件下，操作進(jìn)程以最快的速度、最少勞動(dòng)量和最低的費(fèi)用，準(zhǔn)確的加工出符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品。在相同的生產(chǎn)條件下，可以有多種能保證達(dá)到技術(shù)要求的制作工藝方案，此時(shí)應(yīng)全面考慮，通過核算對(duì)比，選擇出最經(jīng)濟(jì)上最合理的方案。 ○ 2 主要構(gòu)件的工藝流程、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、為保證構(gòu)件達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)而采用的工藝措施（如組裝次序、焊接方法等）。 〈４〉 生產(chǎn)廠的作業(yè)面積，動(dòng)力、起重和設(shè)備 的加工制作能力，生產(chǎn)者的組成和技術(shù)等級(jí)狀況，運(yùn)輸方法和能力情況等。由于制作廠設(shè)備能力和構(gòu)件的制作要求各有不同，所以工藝流程略有不同。 C、放樣號(hào)料用的工具及設(shè)備有：劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)。對(duì)一些三角形的構(gòu)件，如果只對(duì)其節(jié)點(diǎn)有要求，則可以縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意其精度。樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作，當(dāng)長(zhǎng)度較短時(shí)可用木尺桿。 D、由于生產(chǎn)的需要，通常制作適應(yīng)于各種形狀和尺寸的樣板和樣桿。是用于煨曲或檢查構(gòu)件彎曲形狀的樣板。此種樣板不僅用于檢查各部分的弧度，同時(shí)又可以作為端部割豁口的號(hào)料樣板。即按零件圖的尺寸直接在樣板料上作出樣板。為了保存實(shí)樣圖，一般采用覆蓋過樣 法，而當(dāng)不需要保存實(shí)樣圖時(shí)，則可采用畫樣法制作樣板。 H、放樣所畫的石筆線條粗細(xì)不得超過０ .５ mm，粉線在彈線時(shí)的粗細(xì)不得超過１ mm。 加工樣板的角度 177。根據(jù)圖紙直接在板料和型鋼上號(hào)料時(shí)，應(yīng)檢查號(hào)料尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯(cuò)誤，造成廢品。 〈５〉根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。 〈９〉盡量使相等寬度或長(zhǎng)度的零件放在一起號(hào)料。 〈 13〉鋼板長(zhǎng)度不夠需要焊接接長(zhǎng)時(shí)，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。 B、常用的號(hào)料方法有如下幾種： 〈 1〉集中號(hào)料法。 〈 3〉統(tǒng)計(jì) 計(jì)算法。將號(hào)料后剩下的余料按厚度、規(guī)格與形狀基本相同的集中在一起，把較小的零件放在余料上進(jìn)行號(hào)料。 孔距 177。 B、機(jī)械剪切的允許偏差（ mm） 項(xiàng)目 允許偏差 零件寬度，長(zhǎng)度 177。 〈３〉 尺寸要求嚴(yán)格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點(diǎn)板等。 6′ 加工面垂直度 ，且不大于 34 加工面表面粗糙度 50 注： t—— 構(gòu)件厚度； L—— 構(gòu)件長(zhǎng)度。鉆孔的原理是切割，孔的精度高，對(duì)孔壁損傷較小。精制螺栓孔（ A、 B級(jí)螺栓孔 —— I類孔）的直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等，孔應(yīng)具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra≤ 。其孔直徑應(yīng)比螺栓桿、釘桿公稱直徑大 ～ 。零、部件上孔的位置，在編制施工圖時(shí)，應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《形狀和位置公差》計(jì)算標(biāo)注；如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，成孔后任意二孔間距離的允許偏差應(yīng)符合 下表的規(guī)定。 177。 2． 接頭處的孔： 通用接頭一半個(gè)拼接板上的孔為一組；階梯接頭一二接頭之間的孔為一組。螺栓孔的偏差超過上表所規(guī)定的允許值時(shí)，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔，嚴(yán)禁采用鋼塊填塞。 D、鉆孔的方法： 〈 1〉劃線鉆孔。 為提高鉆孔效率，可將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔，但一般重疊板厚度不超過 50mm，重疊板邊必須用夾具緊或點(diǎn)焊固定。鉆模有通用型、組合式和專用鉆模。 鉆模板材料一般為 Q235，鉆套使用材料可為 T10A（熱處理 HRC55～ 60）。其生產(chǎn)效率比搖臂鉆床提高幾十倍，它與鋸床形成連動(dòng)生產(chǎn)線，是目前鋼結(jié)構(gòu)加工的發(fā)展趨向。 A、組裝工序的 一般規(guī)定： 37 ①產(chǎn)品圖紙和工藝規(guī)程是整個(gè)裝配準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)，因此，首先要了解以下問題： 〈１〉 了解產(chǎn)品的用途及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以便提出裝配的支承與夾緊等措施。當(dāng)復(fù)雜部位不易施工焊接時(shí)，亦須按工藝規(guī)定分別先后拼裝和施工焊接。 ⑤組裝時(shí)的點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)度宜大于 40mm，間距宜為 500～ 600mm，點(diǎn)固焊縫高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的 2/3。 ⑨裝配時(shí)端板要求磨光頂緊或噴砂處理的部位，其頂緊接觸面應(yīng)有 75%以上 的面積緊貼，用 ，其塞入面積應(yīng)小于 25%，邊緣間隙不應(yīng)大于 。 〈 2〉焊接工藝試驗(yàn)的內(nèi)容和要求。 ○ 3 飛濺率試驗(yàn)（含熔敷系數(shù)）。 ○ 7 焊接工藝的各項(xiàng)參數(shù)。評(píng)定所用鋼材和焊材應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 ○ 4 焊接試件并填寫焊接記錄。 工藝試驗(yàn) 完后還須進(jìn)行評(píng)定，判斷其是否可行。 ○ 3 母材的類別、組別、厚度范圍，鋼號(hào)及質(zhì)量證明書。 ○ 7 焊后熱處理溫度、保溫時(shí)間。 ○11焊接記錄。 原材料進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，包括質(zhì)量證明書和合格證，材料表面質(zhì)量和標(biāo)記，材料的規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量，材料的化學(xué)成份及力學(xué)性能等。 E、焊條 ? 焊條的生產(chǎn)廠家、供貨單位、批號(hào)、制成日期； ? 焊條型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格（直徑和長(zhǎng)度）； ? 焊條皮層的外觀、強(qiáng)度、偏心度、耐潮性； ? 熔敷金屬的化學(xué)成份和機(jī)械性能； ? 焊接工藝性。 ②持證焊工，其合格證必須在有效期內(nèi)，連續(xù)中斷焊接工作達(dá)六個(gè)月以上時(shí)，其合格證自動(dòng)失效，如再參加焊接工作，應(yīng)重新考試合格后方可繼續(xù)從事焊接工作。焊接連接組裝允許偏差值見下表的規(guī)定。 C烘干，時(shí)間 1~2h，焊劑按 250176。 ②焊絲宜采用鍍銅焊絲，非鍍銅焊絲使用前應(yīng)清除浮銹、油污，保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。 177。 C，后溫度應(yīng)由試驗(yàn)確定。 5 焊接 ①定位點(diǎn)焊必須由持焊工合格證的工人施焊，點(diǎn)焊用的焊接材料應(yīng)與焊件材料相匹配，點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3且不應(yīng)大于 8mm，鋼結(jié)構(gòu)點(diǎn)焊長(zhǎng)度不宜小于 25mm，間距根據(jù)截面大小宜控制在 100~400mm 范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊上有裂紋，必須清除干凈后重焊。自動(dòng)焊引弧板和引出板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于 150mm，寬度應(yīng)大于或等 于 80mm，焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于 80mm。 在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形。 4′ 2 3 4 5 44 20 117