【正文】 械制造工藝及夾具和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實習(xí) 的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。 2020 年年 前 ，我開始了畢業(yè)實習(xí)。 由于個人能力有限，設(shè)計中難免有許多不足之處。這些產(chǎn)品都是由制造業(yè)提供的，可以說 制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的裝備部、是國民經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)的核心、是工業(yè)的心臟、是國民經(jīng)濟(jì)和綜合國力的支柱產(chǎn)業(yè)。因此，制造業(yè)對國民經(jīng)濟(jì)有顯著的帶動作用。制造技術(shù)與投資和熟練勞動力一起將創(chuàng)造新的企業(yè)、新的市場和新的就業(yè)。連桿在工作中承受著急劇變化的動載荷。軸瓦有鋼質(zhì)的底，底的內(nèi)表面澆有一層耐磨巴氏合金軸瓦金屬。 在發(fā)動機(jī)工作過程中，連桿受膨脹氣體交變壓力的作用和慣性力的作用，連桿除應(yīng)具有足夠的強度和剛度外，還應(yīng)盡量減小連桿自身的質(zhì)量，以減小慣性力的作用?？紤]到裝夾、安放、搬運等要求，連桿大、小頭的厚度相等 (基本尺寸相同 )。反映連桿精度的參數(shù)主要有 5 個：（ 1）連桿大端中心面和小端中心面相對連桿桿身中心面的對稱度；（ 2）連桿大、小頭孔山 西 機(jī) 電 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 9 中心距尺寸精度；（ 3）連桿大、小頭孔平行度；（ 4）連桿大、小頭孔尺寸精度、形狀精度；（ 5） 連桿大頭螺栓孔與接合面的垂直度。為了減輕重量并保證連桿體具有足夠的強度和剛度，連桿的桿身截面多為工字形，其外表不需要機(jī)械加工。影響連桿結(jié)構(gòu)工藝性的因素除應(yīng)考慮一般的結(jié)構(gòu)工藝性外，還要考 慮以下幾點： ① 連桿蓋和連桿體的連接方式 連桿蓋和連桿體的定位方式，有連桿螺栓、套 筒、齒形定位和凸肩定位 4種。為了避免深孔加工，汽車發(fā)動 機(jī)連桿 可改為重力潤滑，則只在連桿小頭銑槽或鉆孔就可 連桿的技術(shù)要求 ① .此件為整體模鍛成型，在加工中先將連桿切開，再重新組裝，鏜削大頭孔，其外形可不再加工。 ⑤ .連桿體分割面、連桿上蓋分割面對連接連桿螺 釘孔的垂直度公差為㎜。因此，連桿材料一般采用高強度碳鋼和合金鋼；如 45 鋼、 55 鋼、 40Cr、 40CrMnB 等。 連桿毛坯制造方法的選擇，主要根據(jù)生產(chǎn)類型、材料的工藝性（可塑性，可鍛性）及零件對材料的組織性能要求，零件的形狀及其外形尺寸，毛坯車間現(xiàn)有生產(chǎn)條件及采用先進(jìn)的毛坯制造方法的可能性來確定毛坯的制造方法。相對于分體鍛造而言，整體鍛造存在所需鍛造設(shè)備動力大和金屬纖維山 西 機(jī) 電 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 11 被切斷等問題，但由于整體鍛造的連桿毛坯具有材料損耗少、鍛造工時少、模具少等優(yōu)點，故用得越來越多，成為連桿毛坯的一種主要形式。用輥鍛法生產(chǎn)的連桿鍛件，在表面質(zhì)量、內(nèi)部金屬組織、金屬纖維方向以及機(jī)械強度等方面都可達(dá)到模鍛水平，并且設(shè)備簡單，勞動條件好，生產(chǎn)率較高，便于實現(xiàn)機(jī)械化、自動化，適于在大批大量生產(chǎn)中應(yīng)用。為了提高毛坯精度，連桿的毛坯尚需進(jìn)行熱校正。 因此，在安排工藝進(jìn)程時，就要把各 主要表面的粗、精加工工序分開，即把粗加工安排在前，半精加工安排在中間，精加工安排在后面。 各主要表面的工序安排如下： （ 1）兩端面：粗銑、精銑、粗磨、精磨 （ 2）小頭孔：鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、精鏜、壓入襯套后再精鏜 （ 3）大頭孔：擴(kuò)孔、粗鏜、半精鏜 、精鏜、金剛鏜、珩磨 一些次要表面的加工，則視需要和可能安排在工藝過程的中間或后面。具體的辦法是，如圖（ 1—5）所示：在安裝工件時，注意將成套編號標(biāo)記的一面不與夾具的定位元件接觸（在設(shè)計夾具時亦作相應(yīng)的考慮）。 由于用小頭孔和大頭孔外側(cè)面作基面，所以這些表面的加工安排得比較早。連桿的加工就是如此，在連桿加工工藝路線圖（ 15）連桿的定位方向 山 西 機(jī) 電 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 14 中，在精加工主要表面開始前，先粗銑兩個端面，其中粗磨端面又是以毛坯端面定位。另一方面是以連桿的大頭外形及連桿身的對稱面定位。在加工連桿的夾具中 ，可以看出設(shè)計人員注意了夾緊力的作用方向和著力點的選擇。在精鏜大小頭孔時，只以大平面（基面）定位，并且只夾緊大頭這一端。粗磨在轉(zhuǎn)盤磨床上，使用砂瓦拼成的砂輪端面磨削。 連桿材料一般采用 45 鋼或 40Cr、 45Mn2 等優(yōu)質(zhì)鋼或合金鋼 ， 近年來也有采用球墨鑄鐵的。 可確定連桿毛坯兩面厚度為： 38+2 =43 ㎜；寬度為： 99+2 =104㎜。 如：加 工前先對連桿兩端面粗銑，以為鉆大小頭孔留下粗基準(zhǔn)，隨著加工的進(jìn)一步進(jìn)行，大頭孔精鏜前，精銑兩端面，為大小頭孔 精鏜 留下精基準(zhǔn) ；大頭孔珩磨前對其兩側(cè)面磨削，以提供更精確的基準(zhǔn)， 保證其內(nèi)孔的中心線與兩端面的垂直度要求。加工后表面粗糙度值可達(dá) — ，精度等級為 IT7 級，符合圖紙要求。鉆小頭孔以其外形定位，這樣可以保證加工后的孔與外形的對稱性較好。為了兩螺栓孔在兩個互相垂直方向的平行度，在擴(kuò)和絞兩個公步用上下雙導(dǎo)向?qū)住? 7. 鏜 以工件一端面、一側(cè)面及小頭孔定位，加緊工件，粗鏜大頭孔至 064?? 8. 鏜 以上道工序同樣的基準(zhǔn)，半精鏜大頭孔至 065?? 9. 銑 以工件一端面、一側(cè)面及小頭孔定位，加緊工件 銑螺栓孔 兩端面 、擴(kuò) 、 絞兩螺栓孔 以工件一端面、一側(cè)面及小頭孔定位，加緊工件，鉆螺栓孔至 010??，擴(kuò)至 012??，絞至 ??，保證中心距 82177。 以工件一端面、一側(cè)面及大頭孔定位，加緊工件，切開連桿蓋與連桿體 ，并分別對連桿蓋及連桿體打標(biāo)記字頭。 以端面、一側(cè)面及小頭孔定位，夾緊工件，用金剛鏜鏜削大頭孔至?? 。 Φ 4㎜、 Φ 8㎜。 由于裝配的要求，大小頭孔要按尺寸分組，連桿的位置精度測量要在檢具上進(jìn)行。連桿還要進(jìn)行探傷檢查其內(nèi)在質(zhì)量。 工序余量是相鄰兩工序的工序尺寸之差，即在一道工序中從某一加工表面切除的材料層厚度；加工總余量是毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計尺寸之差，加工總余量等于各工序余糧之和。因此，應(yīng)當(dāng)合理的確定加工余量。 確定加工余量的方法有三種，即：經(jīng)驗估算法、查表修正法、分析計算法。它可以保證加工精度，穩(wěn)定加工質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率，改善工人的勞動條件，降低對工人的技術(shù)要求，降低生產(chǎn)成本及擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。 前面已對連桿的加工工藝過程 作了敘述和分析，以下將針對加工連桿的兩側(cè)面，保證設(shè)計尺寸 99㎜，設(shè)計一套專用夾具。 其他結(jié)構(gòu)的設(shè)計 夾具通常是單件生產(chǎn)，且制造周期很短。 結(jié)合本夾具實際， 由于活動 V型塊 需頻繁移動，為了保證加工工件兩側(cè)面與大頭孔表面垂直度，故設(shè)兩導(dǎo)向滑快 來限定 V 型 塊的活動。 山 西 機(jī) 電 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 27 本 夾具體采用焊接結(jié)構(gòu)， 夾具體通過 T 型螺釘與工作臺連接，主要工作面上的圓柱銷與夾具體采用過渡配合，底面用雙螺母緊固妨松， 并用 6 塊筋板提高夾具體的剛度 。 連桿撐斷加工新工藝 連桿撐斷工藝的基本原理是：在連桿大頭孔的剖分面上，加工一個 V型凹槽，在該凹槽處施加一個撐開的力，由于在 V 形凹槽處形成應(yīng)力集中，而將連桿體和連桿蓋撐開，斷口沿 V 形凹槽準(zhǔn)確斷裂，其斷裂面的特性可使連桿體和連桿蓋在裝配時處于最佳吻合狀態(tài)。 可以預(yù)見，材料的塑性變形及斷裂方向的精確控制將是在今后推廣應(yīng)用中著重研究解決的課題。同時也應(yīng)該看到，先進(jìn)的制造技術(shù)仍需通過精細(xì)的工作不斷地完成善和提高。 通過這次設(shè)計，我在計算技能，利用水平，熟悉資料及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)方面得到了提高，尤其難能可貴的是， 我在設(shè)計中所表現(xiàn)出來的吃苦精神，獨立思考，獨立鉆研的工作作風(fēng)讓我十分滿意。通過實例對工藝規(guī)程的編制和切削用量的選 擇計算等做了一次練習(xí)。 總之，通過這次設(shè)計，使我受益匪淺，為我今后的學(xué)習(xí)工作打下一個堅實而良好的基