塑料注射成型機的維護與保養(yǎng)（doc8）-石油化工-預覽頁
【正文】 因此必須有足夠大的合模力。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度及電流、電壓的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調節(jié)等。 半自動操作時機器可以自動完成一個工 作周期的動作，但每一個生產周期完畢后操作者必須拉開安全門，取下工件，再關上安全門，機器方可以繼續(xù)下一個周期的生產。 實際上，在全自動操作中通常也是需要中途臨時停機的，如給機器模具噴射脫模劑等。 當一個周期中各個動作未調整妥當之前，應先選擇手動操作，確認每個動作正常之后，再選擇半自動或全自動操作。選擇這種方式的目的是：預塑時利用模具注射孔抵助噴嘴，避免熔料在背壓較高時從噴嘴流出，預塑后可以避免噴嘴和模具長時間接觸而產生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對穩(wěn)定。螺桿旋轉將塑料 熔融并擠送到螺桿頭前面。若不需要倒縮，則應把倒縮停止開關調到適當位置，讓預塑停止開關被壓上的同一時刻，倒縮停止開關也被壓上。若采用固定加料方式，則應注意調整好行程開關的位置。高壓注射是由注射油缸通入高壓壓力油來實現。先高壓后低壓是根據塑料種類和模具的實際要求從時間上來控制通入油缸的 壓力油的壓力高低來實現的。在液壓系統中設有一個大流量油泵和一個小流量泵同時運行供油。 頂出動作是由開模停止限位開關來啟動的。表 5 列出了一些塑料的成型加工溫度范圍，可供參考。 在電流表有一定讀數時也可以簡單地用塑料條逐個在電熱圈外壁上抹劃，看料條熔融與否來判斷某個電熱圈是否通電或燒毀。在前進至靠近合模終點時，控制桿的另一端壓桿又壓上慢速開關，此時活動板又轉以慢速且以低壓前進。不管是那一種結構形式，最后都是由連桿完全伸直來實施合模力的。如果某臺注塑機合模時連桿很輕此資料來自 , 大量管理資料下載 松地伸直，或 差一點點 未能伸直，或幾副連桿中有一副未完全伸直，注塑時就會出現脹模，制件就會出現飛邊或其它毛病。第二階段快速開模，以縮短開模時間。 注射速度的程序控制 注射速度的程序控制是將螺桿的注射行程分為 3~4 個階段 ,在每個階段中分別使用各自適當的注射速度。在較為緩慢的充模條件下，料流的溫差，特別是澆口前后料的溫差大，有助于避免縮孔和凹陷的發(fā)生。但容易產生制品發(fā)胖起泡或制件發(fā)黃，甚至燒傷變焦，或造成脫模困難，或出現充模不均的現象。 注射壓力的程序控制 此資料來自 , 大量管理資料下載 通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、二次注射壓力（保壓）或三次以上的注射壓力的控制。在恒定的模塑溫度下，決定制品尺寸的最重要參數是保壓壓力，影響制品尺寸公差的最重要的變量是保壓壓力和溫度。 三級壓力注射既能使制件順利充模 ，又不會出現熔接線、凹陷、飛邊和翹曲變形。 螺桿背壓和轉速的程序控制 高背壓可以使熔料獲得強剪切，低轉速也會使塑料在機筒內得 到較長的塑化時間。所以，背壓壓力一定要 調得恰當。如：物料加工性能的檢驗（測定塑料的流動性、水分含量等）；原料加工前的染色和選粒；粒料的預熱和干燥；嵌件的清洗和預熱；試模和料筒清洗等。在高溫下對水敏感的聚碳酸酯的水分含量要求在 %以下，甚至%~%，因此常用真空干燥箱干燥。注射成型時，安放在模腔中的冷金屬嵌件和熱塑料熔體一起冷卻時，由于金屬和塑料收縮率的顯著不同，常常使嵌件周圍產生很大的內應力（尤其是象聚苯乙烯等剛性鏈的高聚物更多 顯著）。 機筒的清洗 新購進的注塑機初用之前，或者在生產中需要改變產品、更換原料、調換顏色或發(fā)現塑料中有分解現象時，都需要對注塑機機筒進行清洗或拆洗。 脫模劑的選用 脫模劑是能使塑料制品易于脫模的物質。 注塑機操作過程注意事項 養(yǎng)成良好的注塑機操作習慣對提高機器壽命和生產安全都大有好處。15%。（ 5）檢查各活動部位是否有潤滑油（脂），并加足潤滑油。 （ 7）在料斗內加足足夠的塑料。（ 2）注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規(guī)定的范圍。（ 2）應將模具打開，使肘桿機構長時間處于閉鎖狀態(tài)。 對塑料制品的評價主要有三個方面，第一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的準確性；第三是與用途相應的機械性能、化學性能、電性能等。 生產過程中工藝的調節(jié)是提高制品質量和產量的必要途徑。例如：解決制品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題癥結的一 、二個主要方案，才能真正解決問題。
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