塑料注射成型機的維護與保養(yǎng)doc8-石油化工-免費閱讀
【正文】 例如：解決制品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題癥結(jié)的一 、二個主要方案，才能真正解決問題。 對塑料制品的評價主要有三個方面，第一是外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的準確性；第三是與用途相應(yīng)的機械性能、化學(xué)性能、電性能等。（ 2）注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規(guī)定的范圍。（ 5）檢查各活動部位是否有潤滑油（脂），并加足潤滑油。 注塑機操作過程注意事項 養(yǎng)成良好的注塑機操作習(xí)慣對提高機器壽命和生產(chǎn)安全都大有好處。 機筒的清洗 新購進的注塑機初用之前，或者在生產(chǎn)中需要改變產(chǎn)品、更換原料、調(diào)換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時，都需要對注塑機機筒進行清洗或拆洗。在高溫下對水敏感的聚碳酸酯的水分含量要求在 %以下，甚至%~%，因此常用真空干燥箱干燥。所以，背壓壓力一定要 調(diào)得恰當。 三級壓力注射既能使制件順利充模 ，又不會出現(xiàn)熔接線、凹陷、飛邊和翹曲變形。 注射壓力的程序控制 此資料來自 , 大量管理資料下載 通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、二次注射壓力（保壓）或三次以上的注射壓力的控制。在較為緩慢的充模條件下，料流的溫差，特別是澆口前后料的溫差大，有助于避免縮孔和凹陷的發(fā)生。第二階段快速開模，以縮短開模時間。不管是那一種結(jié)構(gòu)形式，最后都是由連桿完全伸直來實施合模力的。 在電流表有一定讀數(shù)時也可以簡單地用塑料條逐個在電熱圈外壁上抹劃，看料條熔融與否來判斷某個電熱圈是否通電或燒毀。 頂出動作是由開模停止限位開關(guān)來啟動的。先高壓后低壓是根據(jù)塑料種類和模具的實際要求從時間上來控制通入油缸的 壓力油的壓力高低來實現(xiàn)的。若采用固定加料方式，則應(yīng)注意調(diào)整好行程開關(guān)的位置。螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料 熔融并擠送到螺桿頭前面。 當一個周期中各個動作未調(diào)整妥當之前，應(yīng)先選擇手動操作，確認每個動作正常之后，再選擇半自動或全自動操作。 半自動操作時機器可以自動完成一個工 作周期的動作，但每一個生產(chǎn)周期完畢后操作者必須拉開安全門，取下工件，再關(guān)上安全門，機器方可以繼續(xù)下一個周期的生產(chǎn)。同時，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa 之間，因此必須有足夠大的合模力。 （ 3）角式注塑機：其注射方 向和模具分界面在同一個面上，它特別適合于加工中心部分不允許留有澆口痕跡的平面制品。 （ 1）臥式注塑機：這是最常見的類型。 為加強塑料機械的使用、維護和管理工作，我國有關(guān)部門已制訂了有關(guān)標準和實施細則，要求各設(shè)備管理部門和生產(chǎn)企業(yè) 對設(shè)備的管理和使用做到 科學(xué)管理、正確使用、合理潤滑、精心維護、定期保養(yǎng)、計劃檢修，提高設(shè)備完好率，使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)。注射成型工藝對各種塑料的加工具有良好的適應(yīng)性，生產(chǎn)能力較高，并易于實現(xiàn)自動化。這些為企業(yè)的技術(shù)改造創(chuàng)造了條件。 注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料 熔融塑化 施壓注射 充模冷卻 啟模取件。因此，其占地面積較小，容易安放嵌件，裝卸模具較方便，自料斗落入的物料能較均勻地進行塑化。 一般注塑機包括注射裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。 注射過程動作選擇： 一般注塑機既可手動操作，也可以半自動和全自動操作。 正常生產(chǎn)時，一般選用半自動或全自動操作。（ 3）后加料：注射完成后，注座后退，噴嘴離開模具然后預(yù)塑，預(yù)塑完再注座前進。當螺桿作倒縮動作后退到壓上停止開關(guān)時，倒縮停止。由于壓力高，塑料從一開始就在高壓、高速狀態(tài)下進入模腔。當油路接通大流量時，注塑機實現(xiàn)快速開合模、快速注射等，當液壓油路只提供小流量時，注塑機各種動作就緩慢進行。 料筒電熱圈一般分為二段、三段或四段控制。在低壓合模 過程中，如果模具之間沒有任何障礙，則可以順利合攏至壓上高壓開關(guān)，轉(zhuǎn)高壓是為了伸直機鉸從而完成合模動作。 開?？刂? 當熔融塑料注射入模腔內(nèi)及至冷卻完成后 ,隨著便是開模動作 ,取出制品。例如：在熔融塑料剛開始通過澆口時減慢注射速度，在充模過程中采用高速注射，在充模結(jié)束時減慢速度。對于高黏度塑料有可能導(dǎo)致熔體破裂，使制件表面產(chǎn)生云霧斑。例如：在充模結(jié)束后，保壓壓力立即降低，當表層形成一定厚度時，保壓壓力再上升，這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飛邊。因而目前較多地使用了對背壓和轉(zhuǎn)速同時進
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