塑料注射成型機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)doc8-石油化工-免費(fèi)閱讀
【正文】 例如：解決制品注不滿的問(wèn)題就有十多個(gè)可能的解決途徑，要選擇出解決問(wèn)題癥結(jié)的一 、二個(gè)主要方案，才能真正解決問(wèn)題。 對(duì)塑料制品的評(píng)價(jià)主要有三個(gè)方面，第一是外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對(duì)位置間的準(zhǔn)確性；第三是與用途相應(yīng)的機(jī)械性能、化學(xué)性能、電性能等。（ 2）注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規(guī)定的范圍。（ 5）檢查各活動(dòng)部位是否有潤(rùn)滑油（脂），并加足潤(rùn)滑油。 注塑機(jī)操作過(guò)程注意事項(xiàng) 養(yǎng)成良好的注塑機(jī)操作習(xí)慣對(duì)提高機(jī)器壽命和生產(chǎn)安全都大有好處。 機(jī)筒的清洗 新購(gòu)進(jìn)的注塑機(jī)初用之前，或者在生產(chǎn)中需要改變產(chǎn)品、更換原料、調(diào)換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時(shí)，都需要對(duì)注塑機(jī)機(jī)筒進(jìn)行清洗或拆洗。在高溫下對(duì)水敏感的聚碳酸酯的水分含量要求在 %以下，甚至%~%，因此常用真空干燥箱干燥。所以，背壓壓力一定要 調(diào)得恰當(dāng)。 三級(jí)壓力注射既能使制件順利充模 ，又不會(huì)出現(xiàn)熔接線、凹陷、飛邊和翹曲變形。 注射壓力的程序控制 此資料來(lái)自 , 大量管理資料下載 通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、二次注射壓力（保壓）或三次以上的注射壓力的控制。在較為緩慢的充模條件下，料流的溫差，特別是澆口前后料的溫差大，有助于避免縮孔和凹陷的發(fā)生。第二階段快速開(kāi)模，以縮短開(kāi)模時(shí)間。不管是那一種結(jié)構(gòu)形式，最后都是由連桿完全伸直來(lái)實(shí)施合模力的。 在電流表有一定讀數(shù)時(shí)也可以簡(jiǎn)單地用塑料條逐個(gè)在電熱圈外壁上抹劃，看料條熔融與否來(lái)判斷某個(gè)電熱圈是否通電或燒毀。 頂出動(dòng)作是由開(kāi)模停止限位開(kāi)關(guān)來(lái)啟動(dòng)的。先高壓后低壓是根據(jù)塑料種類(lèi)和模具的實(shí)際要求從時(shí)間上來(lái)控制通入油缸的 壓力油的壓力高低來(lái)實(shí)現(xiàn)的。若采用固定加料方式，則應(yīng)注意調(diào)整好行程開(kāi)關(guān)的位置。螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料 熔融并擠送到螺桿頭前面。 當(dāng)一個(gè)周期中各個(gè)動(dòng)作未調(diào)整妥當(dāng)之前，應(yīng)先選擇手動(dòng)操作，確認(rèn)每個(gè)動(dòng)作正常之后，再選擇半自動(dòng)或全自動(dòng)操作。 半自動(dòng)操作時(shí)機(jī)器可以自動(dòng)完成一個(gè)工 作周期的動(dòng)作，但每一個(gè)生產(chǎn)周期完畢后操作者必須拉開(kāi)安全門(mén)，取下工件，再關(guān)上安全門(mén)，機(jī)器方可以繼續(xù)下一個(gè)周期的生產(chǎn)。同時(shí)，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa 之間，因此必須有足夠大的合模力。 （ 3）角式注塑機(jī)：其注射方 向和模具分界面在同一個(gè)面上，它特別適合于加工中心部分不允許留有澆口痕跡的平面制品。 （ 1）臥式注塑機(jī)：這是最常見(jiàn)的類(lèi)型。 為加強(qiáng)塑料機(jī)械的使用、維護(hù)和管理工作，我國(guó)有關(guān)部門(mén)已制訂了有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)施細(xì)則，要求各設(shè)備管理部門(mén)和生產(chǎn)企業(yè) 對(duì)設(shè)備的管理和使用做到 科學(xué)管理、正確使用、合理潤(rùn)滑、精心維護(hù)、定期保養(yǎng)、計(jì)劃?rùn)z修，提高設(shè)備完好率，使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)。注射成型工藝對(duì)各種塑料的加工具有良好的適應(yīng)性，生產(chǎn)能力較高，并易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。這些為企業(yè)的技術(shù)改造創(chuàng)造了條件。 注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括：定量加料 熔融塑化 施壓注射 充模冷卻 啟模取件。因此，其占地面積較小，容易安放嵌件，裝卸模具較方便，自料斗落入的物料能較均勻地進(jìn)行塑化。 一般注塑機(jī)包括注射裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。 注射過(guò)程動(dòng)作選擇： 一般注塑機(jī)既可手動(dòng)操作，也可以半自動(dòng)和全自動(dòng)操作。 正常生產(chǎn)時(shí)，一般選用半自動(dòng)或全自動(dòng)操作。（ 3）后加料：注射完成后，注座后退，噴嘴離開(kāi)模具然后預(yù)塑，預(yù)塑完再注座前進(jìn)。當(dāng)螺桿作倒縮動(dòng)作后退到壓上停止開(kāi)關(guān)時(shí)，倒縮停止。由于壓力高，塑料從一開(kāi)始就在高壓、高速狀態(tài)下進(jìn)入模腔。當(dāng)油路接通大流量時(shí)，注塑機(jī)實(shí)現(xiàn)快速開(kāi)合模、快速注射等，當(dāng)液壓油路只提供小流量時(shí)，注塑機(jī)各種動(dòng)作就緩慢進(jìn)行。 料筒電熱圈一般分為二段、三段或四段控制。在低壓合模 過(guò)程中，如果模具之間沒(méi)有任何障礙，則可以順利合攏至壓上高壓開(kāi)關(guān)，轉(zhuǎn)高壓是為了伸直機(jī)鉸從而完成合模動(dòng)作。 開(kāi)?？刂? 當(dāng)熔融塑料注射入模腔內(nèi)及至冷卻完成后 ,隨著便是開(kāi)模動(dòng)作 ,取出制品。例如：在熔融塑料剛開(kāi)始通過(guò)澆口時(shí)減慢注射速度，在充模過(guò)程中采用高速注射，在充模結(jié)束時(shí)減慢速度。對(duì)于高黏度塑料有可能導(dǎo)致熔體破裂，使制件表面產(chǎn)生云霧斑。例如：在充模結(jié)束后，保壓壓力立即降低，當(dāng)表層形成一定厚度時(shí)，保壓壓力再上升，這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飛邊。因而目前較多地使用了對(duì)背壓和轉(zhuǎn)速同時(shí)進(jìn)
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