【正文】 成多種色澤。 一、 ABS 的應用領域 由于 ABS 具有綜合的良好性能以及良好的成型加工性，所以在廣泛的應用領域中都有它的足跡，擇要介紹下： 汽車工業(yè) 汽車工業(yè)中有眾多零件是用 ABS 或 ABS 合金制造的，如上海的桑塔納轎車，每輛車用 ABS11kg,占汽車中所用塑料位列第三。 辦公室機器 辦公室設備機器需要有漂亮的外觀，有良好的手感，如電話機外殼、內(nèi)存外殼以及計算機、傳真機、復印機中都大量使用了 ABS 制作的零件。 ABS 的干燥方法 : 常壓熱風干燥 8085℃ 24 小時 真空熱風干燥 80℃ 12 小時 注射機料筒溫度 : 1 區(qū) (近加料口 ) 180230℃ 2 區(qū) 180240℃ 3 區(qū) 210260℃ 4 區(qū) 210280℃ 噴嘴 210260℃ 模具 6090℃ 模具溫度 : 模溫一般控制在 6090℃ ,但最好為 60℃ ,玻纖增強制品取上限。 ABS 適用于多種模具，包括熱流道、無流道等，如采用熱流道模具，流道直徑可介于 1215mm，澆口可采用針狀，薄膜形，潛水形和扇形。 熔膠溫度 : 不同品級溫度不同，如 ABS/PVC，阻燃 ABS其熔料溫度比一般 ABS低，高溫等級的 PC/ABS 摻混塑料與 ABS/SMA摻混塑料就須要羅高的溶膠溫度，電鍍級的 ABS 也要有較高的熔膠溫度。 POM為乳白色不透明結晶性線性熱塑性樹脂，具有良好的綜合性能和著色性，具有較高的彈性模量，很高的剛性和硬度，比強度和比剛性接近于金屬；拉伸強度，彎曲強度，耐蠕變性和耐疲勞性優(yōu)異，耐反復沖擊，去載回復性優(yōu)；摩擦系數(shù)小，耐磨耗，尺寸穩(wěn)定性好，表面光澤好，有較高的粘彈性，電絕緣性優(yōu)，且不受溫度影響；，耐絕緣性好且不受濕度影響；耐化學藥品性優(yōu)：除了強酸、酚類和有機鹵化物外，對其他化學品穩(wěn)定，耐油；機械性能受溫度影響小，具有較高的熱變形溫度。 POM強度高，質輕，常用來代替銅、鋅、錫、鉛等有色金屬， 廣泛用于工業(yè)機械、汽車、電子電器、日用 1品、管道及配件、精密儀器和建材等部門。 高耐蠕變性，且有優(yōu)良的彈性回復性。其中，脂肪族 PA 品種多，產(chǎn)量大，應用廣泛，其命名由合成單體具體的碳原子數(shù)而定。尼龍與玻璃纖維親合性十分良好。 PA 的主要技術性能指針和用途見表 1。 大量的管理資料下載 PA6 是吸水率最高的 PA，尺寸穩(wěn)定性差，并影響電性能（擊穿電壓）。 增強尼龍 介紹：用增強材料來提高尼龍性能，增強材料有玻璃纖維，石棉纖維，碳纖維，鈦金屬等，其中以玻璃纖維為主，提高尼龍的耐熱性，尺寸穩(wěn)定性，剛性，機械性能（拉伸強度和彎曲強度），特別是機械性能提高明顯，成為性能優(yōu)良的工程塑料。機 械性能受溫度影響較大，隨著溫度的升高，機械性能明顯下降。 可采用一般熱塑性塑料成型工藝，可燒結成型、流延成膜、金屬 表面靜電粉末涂覆和火焰噴涂，亦可使其發(fā)泡制建材?？刹捎米⑺堋D出等 方法加工成單絲、薄膜、板、棒、型材，粉末可采用流動床浸漬法、靜電涂裝法、旋轉成型等方法加工，尤其適宜在金屬表面涂覆和噴涂。 技術路線：尼龍 1010 是由癸二酸經(jīng)縮聚制得的。 大量的管理資料下載 亦可用精制的癸二胺與癸二酸的等摩爾比的水溶液直接縮聚而制得聚合物，然后經(jīng)擠帶、冷卻、造粒而制得尼龍 1010 粒料。 熱塑性聚酯 介紹：熱塑性聚酯主要指聚對苯二酸酯類、飽合聚酯類熱塑性工程塑料，主要是指聚對苯二甲酸乙二醇酯（ PET）和聚對苯二甲酸丁二醇酯（ PBT），另外還有耐熱性更好的聚對苯二甲酸環(huán)己二甲撐酯（ PCT）和新發(fā)展的聚對苯二甲酸丙二醇酯（ PTT）等。 PET 有酯鍵，在強酸、強堿和水蒸汽作用下會發(fā)生分解，耐有機溶劑、耐候性好。加阻燃劑和防燃劑滴落劑可改進 PET阻燃性和自熄性。 主要應用為電子電器方面有：電氣插座、連接器、電飯煲把手、電視偏向軛，端子臺，斷電器外殼、開關、馬達風扇外殼、儀表機械零件、點鈔機零件、電熨斗、電磁灶烤爐的配件；汽車工業(yè)中的流量控制閥、化油器蓋、車窗控制器、腳踏變速器、配電盤罩；機械工業(yè)齒輪、葉片、皮帶輪、泵零件、另外還有輪椅車體及輪子、燈罩外殼、照明器外殼、排水管接頭、拉鏈、鐘表零件、噴霧器部件。換料作業(yè)可利用此特性，使要更換的原材料沾著于加熱汽缸內(nèi)壁，以讓高粘度冷螺桿的高粘清除材料代之，此時，螺桿溫度宜低。 大量的管理資料下載 B 的 成 型 溫 度A 的 成 型 溫 度材 料 B 的 溫 度B 的 成 型 溫 度A 的 成 型 溫 度材 料 B 的 溫 度清 除 用 料 的 溫 度 螺桿的轉速要低 ，減低螺桿的背壓，防止材料摩擦產(chǎn)生熱量。 PC 換 ABS A、 將缸內(nèi)的所有 PC 材料全部射出。 C、 將溫度降到 190 以下再以 POM 將 HDPE 清除。 B、以 PC 的成型溫度間，以 PP 將 PC 清除 D、 反復射出同次即可 E、 將溫度降到 190 以下再以 POM 將 HDPE 清除。 ABS 換成 POM A、 將缸內(nèi) ABS 全部射出。 C、 設溫度 290 度以 PC 將 POM 清出 1 POM—————— ABS A、 清 B、 在 POM 的成型溫度間以 ABS 將缸內(nèi)殘留的 POM 清除。 2 PP———— HIPS 將加熱缸內(nèi)的 PP 全部清除 加熱溫度 240 以 HIPS 清 PP 2 HIPS—— PC 將加熱缸的 HIPS 全部射出 將提溫到 240 度以 PE 清之 升溫到 290 以 PC 清 PE 2 HIPS—— ABS 將加熱缸的 HIPS 全部射出 在以 HIPS 的成型溫間以 ABS 清之，反復射出 2 HIPS—— POM 將加熱缸的 HIPS 全部射出 在以 HIPS 的成型溫間以 PS 清之殘留， 設溫 190 度以 POM 清即可 2 HIPS—— PMMA 將加熱缸的 HIPS 全部射出 設溫在 240 度，以不干燥的 PMMA 清 HIPS 再以干燥的 PMMA 清無干燥的 PMMA。壓力之變動在一兩模內(nèi)即知結果，而時間因其溫度之變動需觀察至少十分鐘后才算穩(wěn)定。 不良原因 對策 （漏斗堵塞） (過膠圈 )磨損 二 . 縮水 SINK MARK 又稱收縮是 成型品表面產(chǎn)生凹陷的現(xiàn)象 ,主要原因是熔融的材料冷卻固化時體積收縮所致 ,收縮下陷易發(fā)生在在成型品肉較厚的地方或加強筋表面凸起的背面及澆道頭的背部。 不良原因 對策 、提高背壓、加快螺桿速度 九 .銀紋、氣瘡 (SILVER STREAKS)成形表面或表面附近沿流動方向，呈銀色的條紋。 塑膠材料成型條件： 大量的管理資料下載 表格 1 成型條件 材料名稱 收縮率 射出溫度 樹脂溫度 模溫 射出壓力 PE 200260 210290 3050 500 PP 200260 210280 3050 400 NYLON60 230290 240300 3060 600 NYLON66 240280 250310 6080 600 DURACON() 180210 190220 6080 600 PS 180240 190260 3080 600 AS 220280 230290 4080 500 ABS 220230 200240 4080 800 PMMA 170270 180280 2090 500 NORYL 260310 90120 PP+20%GF 260300 270310 3050 ABS+GF 200230 4080 POM+GF 180210 6080 成型品退火處理 注塑制品在成型過程中，由于在筒中塑化或在模內(nèi)不均，會產(chǎn)生不勻均的結晶、取向或收縮，從而產(chǎn)品了制品的內(nèi)應力，對壁厚且?guī)в星都慕Y晶性塑料制品較為突出，從而降低了制品的力學性能、光學性能及尺寸精度，表面出現(xiàn)銀紋甚至破裂。 Re=DVρ /μ D流道直徑 (m) V流體平均流速 (m/s) ρ = 流體密度 (kg/m3 ) μ 流體粘度 () Re 小于 2100 時稱為層流 Re 大于 2500 為湍流 射出成型工工藝參數(shù)之設定 一、料管溫度的控制與調整方法。所謂溫是指平均溫度而言，而溫度分布對成型品的品質也有影響，各段溫度差為 510 度為宜。 E、 成型品的變型程度，要控制在最小的范 圍要以不同的壓力作試驗，找出最合適的壓力。 I、 提高壓力可以減少產(chǎn)品的收縮率，但對產(chǎn)品的形狀、模具構造等方面必須考慮其脫模性以及模具變形問題。若表面要求光滑（如鏡面）時模溫要提高到 120 度。但要防止加溫過高破壞材料物性。澆口封閉時間：是指成品的重量達到 一定重量的最小時間它隨成型機的容量、射出量、澆口大小、模溫、材料粘度、壓力等成型條件相聯(lián)系。同成型機的構造及頂出方式有關。做好一個成品就要滿足成形品的品質，如尺寸精度、外觀、強度等除了保證產(chǎn)品品質也要講究生產(chǎn)效率。液體石蠟（白油）是無色透明液體，作為 PA 的脫模劑其效果好，除具有潤滑的作用，還有防止塑料內(nèi)部產(chǎn)生間隙的作用；硅油為無色透明液體，潤滑效果好一次涂抹后可用很久。設計塑件的三因素： 1 模塑方法（注塑模、或壓縮模） 2 塑料性能 塑件的尺寸、公差、結構形狀應與塑件的物理性能、機械性能和工藝性能等相適應。 大量的管理資料下載 二、 塑件的公差： 塑件公差值表 （機械部制定的公差標準） 公稱尺 寸（ mm） 精度等級 1 2 3 4 5 6 7 8 公差數(shù)值 （ mm） 3 36 610 1014 1418 1824 2430 3040 4050 5065 6580 80100 100120 120140 140160 160180 180200 200225 225250 250280 280315 315355 355400 400450 450500 大量的管理資料下載 塑件精度等級的選用 類型 塑料品種 建議采用的精度等級 高精度 一般精度 低精度 １ 聚苯乙烯ＰＳ ＡＢＳ 聚碳酸脂ＰＣ 聚砜ＰＳＦ 酚醛塑料ＰＦ 氨基塑料ＭＦ ３０％玻璃纖維增強強塑料 ３ ４ ５ ２ ＰＡ６ ＰＡ－６６ ＰＡ６１０ ＰＡ９ ＰＡ１０１０ 氯化聚醚ＰＥＮＴＯＮ 硬聚氯乙烯ＰＶＣ 醋 酸纖維ＣＡ ４ ５ ６ ３ 聚甲醛破 POM 聚丙烯 PP 低壓聚乙烯 LDPE ５ ６ ７ ４ 軟聚氯乙烯 高壓聚氯乙烯 ６ ７ ８ １、 ２級精為精密技術級 ，只有特殊條下使用；使用精度等級時應考濾到脫模斜度對尺寸公差的影響。上述因素的影響也因塑料材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼 大量的管理資料下載 續(xù)結晶化、成型后的內(nèi)應力、注塑機的變化而 不同。 精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率 。為此，必須確保使?jié)部谖恢镁狻? 由于熔體溫度和模具溫度對實際收縮率產(chǎn)生影響，因此在設計精密注塑模具型腔時，為了便于確定成型條件，必須注意型腔的排列。 由于模具溫度對成型收縮率的影響很大，同時也直接影響注塑制品的力學性能，還會引起制品表面發(fā)花等各種成型缺陷，因此必須使摸具保持在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)，而且還要使模具溫度不隨時間變化而變化。 從熱交換效率來看，冷卻水的流動應呈紊流。冷卻水出入口的溫差因流量的大小