【正文】 料管內(nèi)局部過(guò)熱 降低料管溫度 原料有混料的現(xiàn)象 料管內(nèi)存有死角 更換料管或螺桿 黑線 ,黑點(diǎn) 小黑點(diǎn) 棕色條紋 黑點(diǎn) 逆流環(huán)磨損 更換逆流環(huán) 確認(rèn)原料內(nèi)是否有黑點(diǎn) 鬆退太長(zhǎng) ,引料管內(nèi)有氣體 不要 鬆退 模具排氣不足 增加排氣口 整修模具 螺桿 ,逆流環(huán)不干凈 清理料桶 ,螺桿逆流環(huán)鍍硬鉻處理 料管內(nèi)壁燒焦膠塊脫落 (A) 清洗料管內(nèi)壁 (B) 用較硬的塑料進(jìn)入以擦凈料管面 (C) 避免膠料長(zhǎng)時(shí)間受高溫 32 料管全面或局部過(guò)熱 (A) 減低發(fā)熱器溫度 (B) 減低螺桿轉(zhuǎn)速 (C) 減少螺桿背壓 膠料粘著料管或射嘴 ,以致燒焦 拆開(kāi)射嘴清潔之 ,或拆開(kāi)料管和射嘴一同清理 空氣帶來(lái)骯臟物 (A) 封蓋料斗 (B) 膠料亦要封閉好 模腔內(nèi)有空氣 ,引起焦化 (A) 模具排氣要改好 (B) 再設(shè)計(jì)模具或塑件 (C) 再定澆口位置 (D) 增加或減少料管和公模溫度以 改變膠料在模內(nèi)的流動(dòng)形態(tài) (E) 減低射膠壓力或速度 (F) 增加或減少料管和模具溫度 ,以改變膠料在模內(nèi)的流動(dòng)形態(tài) (G) 因模具生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng) ,磨損雜質(zhì) . 整修模具 黑點(diǎn)條紋 冷膠料互相磨擦或與料管磨擦?xí)r燒焦 (A) 加入有外潤(rùn)滑劑的塑膠 (B) 翻磨料加入潤(rùn)滑劑 (C) 增加料管後端溫度 確認(rèn)原料內(nèi)是否有黑點(diǎn) /確認(rèn)原料內(nèi)是否有混料等不良現(xiàn)象 因活塞或螺桿的中心的偏差 ,發(fā)生活塞與料管壁面磨擦 ,燒焦熔膠 (A) 再次使活塞定位 ,活塞與料管壁有足夠距離 ,使空氣能順利排出料管外 . (B) 避免用幼細(xì)磨料 ,因其位於活塞與料管壁面間 射嘴過(guò)熱 ,燒焦膠料 減低射嘴溫 度 射嘴溫度變化範(fàn)圍大 不用 ,改用變壓器 翹曲 (變形 ) 塑膠制品於太熱時(shí)脫模 (A) 降低塑膠溫度 (B) 降低模具溫度 (C) 延長(zhǎng)模具閉合時(shí)間 (D) 減少螺桿轉(zhuǎn)速或背壓 調(diào)整原料的流動(dòng)性 . 膠料太冷 (A) 增加料管溫度 (B) 增加模具溫度 (C) 增加螺桿背壓力 制品脫模系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良安裝不好 再設(shè)計(jì)或再調(diào)整 /整修模具 模具組裝不順 , 33 局部壓太大 降低壓力 增加進(jìn)膠口或調(diào)整產(chǎn)品膠位 . 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)所導(dǎo)致 調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu) . 模具溫度不均勻 保持模具溫度均一 過(guò)多廢料在澆口周圍 (A) 調(diào)整注射時(shí)間 (B) 減少 或增加澆口尺寸 保壓過(guò)度 縮短保壓時(shí)間 ,降低保壓壓力 塑膠產(chǎn)品尺寸性改變 模塑情況不穩(wěn)定 (A) 調(diào)整操作情況 ,直至得到最大之平穩(wěn)操作 (B) 射出成型技術(shù)人員 ,視各情況而決定成型時(shí)間長(zhǎng)短 確保原料進(jìn)料品質(zhì)穩(wěn)定 .同時(shí)選用較穩(wěn)定材料 今次射出成型與上次情況不同 (A) 改正跟上次不同之處 (B) 檢查膠料溫度 .膠料壓力 .模具溫度 ,模塑周期時(shí)間 ,入料 .電壓 ,溫度凋節(jié)表 ,壓力系統(tǒng)和放入漏斗時(shí)材料溫度 在檢查塑件時(shí) ,周圍空氣溫度不固定 (A) 保持周圍空氣溫度固定 (B) 在中午及午夜換班時(shí) ,關(guān)閉窗戶 (C) 電風(fēng)扇安放的位置 ,以不能吹到成 品為佳 塑件變脆 廢料加太多 少用或不用 改用較好的原料使用 /或客戶指定材料 . 混料不同材料混料 隔離不同材料 .管強(qiáng)原料管理 原料在料管停較長(zhǎng)時(shí)間 停止工作時(shí)請(qǐng)斷開(kāi)電源 . 加熱不均 加長(zhǎng)成型周期 尼龍成型不久 應(yīng)用熱水煮過(guò) 塑料熔點(diǎn)溫度比實(shí)際應(yīng)用時(shí)的溫度範(fàn)圍低 注射壓力過(guò)大 降低射膠壓力 選用耐溫原料生產(chǎn) . 射膠時(shí)之保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 用最少的注射時(shí)間和保壓時(shí)間 前後模具溫度變化過(guò)大 使前後模具溫度一致 澆口熔膠凝結(jié)慢 減少澆口尺寸 退火溫度 不當(dāng) 試選用最高的退火溫度直至塑料熔點(diǎn)溫度變化輕微或無(wú)增加為止 塑件切面厚度不均 盡可能保持切面厚度均勻 模具溫度過(guò)低 增高模溫 料管溫度與模溫不配合 選擇適當(dāng)?shù)牧瞎軠囟群湍? 進(jìn)料過(guò)多 (A) 減少入料 ,如有可能量準(zhǔn)每次的入料量 (B) 調(diào)節(jié)螺桿的加料位置 34 塑件粘模 射出壓力或料管溫度過(guò)高 (A) 降低射出壓力或料管溫度 (B) 降低螺桿的轉(zhuǎn)速或螺桿背壓 改用較比好的材料 進(jìn)料太多 減少入料 注射時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 減少注射膠料時(shí)間 模具內(nèi)有倒扣位 除去倒扣位 ,打磨拋光 ,增加脫模部分的斜 度 整修模具 模腔深入部分空氣壓力小 設(shè)立適宜的排氣道 增加模具排氣 開(kāi)模時(shí)間變動(dòng)不定 保持固定開(kāi)模時(shí)間 ,如有需要可用計(jì)時(shí)器 改用較比好的材料 產(chǎn)品膠位太深 根據(jù)產(chǎn)品的須要增加脫模頂針 . 模具內(nèi)壁光潔不夠 模腔壁再次拋光 模蕊產(chǎn)生位移 重新裝好模蕊 頂出困難 模具冷卻不足 加大水量或延長(zhǎng)模具冷卻時(shí)間 更換較好的材料 . 模具斜度不夠 增加退模位的錐度 塑件縮水而粘公模 升高模溫或減少冷卻時(shí)間 增加模具部分脫模頂針 . 射出壓力太高 降低壓力 單 邊頂出 頂長(zhǎng)銷長(zhǎng)度不正確 修整模具 頂出時(shí)偏位 /頂針不對(duì)稱 . 修整模具增加頂針 . 過(guò)度保壓 縮短保壓時(shí)間 ,降低保壓壓力 有倒扣位或模腔壁粗糙 去除倒扣和模壁再拋光 射出時(shí)間長(zhǎng) 減少注射時(shí)間 入料過(guò)多 減少入料 膠料未能全部熔膠 料管溫度過(guò)低 改較好的材料 模塑周期過(guò)快 ,使料管內(nèi)膠料供應(yīng)不足 延長(zhǎng)模塑周期 料管加料量無(wú)法控制 改用有調(diào)節(jié)塑料流量的射嘴 螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)低 提高螺桿轉(zhuǎn)速 熔膠溫度分佈不均勻 用 上列各方法改良 ,或改用動(dòng)能障礙螺桿 射膠不足 材料不夠熱 增加料管各段溫度 改用流動(dòng)性較好的材料 . 模溫不夠熱 增加模濕 壓力不足 增加壓力 模溫不均一 重新排列冷卻水管 整修模具增加水路 . 入料不足 增加入料 ,並保持固定料量注入公模內(nèi)中 空氣不能排出模腔 增加排氣道數(shù)目和尺寸 增加模具排氣 外潤(rùn)滑劑不足 加外潤(rùn)滑劑 產(chǎn)品膠位太薄 增加產(chǎn)品的膠位 35 原料流動(dòng)性差 .機(jī)器噴嘴堵隹 . 提高原料溫度 /增加射出壓力 .提高射出速度 .清理噴嘴 . 機(jī)器太 小 更換機(jī)臺(tái) 射出壓力 /速度太低 提高射出壓力 /速度 . 射料時(shí)間不足 增加射料時(shí)間 流入多模腔模具的熔膠流態(tài)不能適漢平衝 改正不平衡情形 澆口小 擴(kuò)大澆口 更改流道 /膠口 . 模腔容量大過(guò)螺桿射膠量 用較大螺桿或減少模具內(nèi)模腔數(shù)目 不穩(wěn)定周期 開(kāi)關(guān)模周期不穩(wěn)定 . 用計(jì)時(shí)器確定模具的開(kāi)關(guān)時(shí)間同時(shí)教導(dǎo)員工 . 檢查原料的品質(zhì)是否穩(wěn)定 .如有生產(chǎn)水口料時(shí)請(qǐng)確認(rèn)水口料的比例等 , 不穩(wěn)定壓力 (A) 射膠壓力要足夠有穩(wěn)定 (B) 檢查壓力系統(tǒng)是否正常 ,是否有裂痕漏等等 模塑周期間 ,料管溫。注射壓力是指在注射時(shí)施加于料筒截面上的壓力 。在熱性能方面 ,隨 ABS樹(shù)脂和測(cè)定條件的不同 ,熱變形溫度從65℃到 124℃不等 .其上限溫度是耐熱線和低載荷測(cè)定時(shí)的數(shù)量 .另外 ,ABS樹(shù)脂還是具有一定的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的電性能 .但耐候性欠佳 . ABS 樹(shù)脂可用擠出 .注塑及熱成型等方法進(jìn)行加工 .但在加工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn) .(1)樹(shù)脂容易吸潮 .要注意干燥 。一般的規(guī)則是 ,當(dāng)以最高溫度來(lái)成型時(shí) ,其樹(shù)脂滯留時(shí)間應(yīng)盡量地縮短 .模具溫度 :所推薦範(fàn)圍的中間值為針對(duì)每一種成品為取得優(yōu)良結(jié)果之外觀和成型循環(huán)時(shí)間面有所不同 .高的結(jié)合線強(qiáng)度和低成型內(nèi)應(yīng)力 ,而使用較低的推薦模溫時(shí) ,將會(huì)有高成型內(nèi)應(yīng)力 ,而使用較低的推薦模溫時(shí) ,將會(huì)有高成型內(nèi)應(yīng)力和妥協(xié)性的成品組合 . PC+ABS樹(shù) 脂一般之成型溫度 等級(jí) 成型溫度 ℃ C1000 C1950 樹(shù)脂 C1000 C1200 樹(shù)脂 C2800 樹(shù)脂 C2950 樹(shù)脂 模具 6082 7799 4971 4982 料管 後段 224226 238279 210254 227266 中段 235277 249291 215260 232274 前段 241282 254296 227274 243285 噴咀 241282 254296 232274 249285 熔融 246288 260302 232274 249285 料筒 6080 6080 6080 6080 射出壓力 :實(shí)際的射出壓力依多種變數(shù)而定 ,如樹(shù)脂熔融溫度 ,模具溫度 ,成品形狀 ,成品壁厚 ,流動(dòng)長(zhǎng)度和模具及機(jī)臺(tái)設(shè)備之考量 ,一般而言 ,最低的射出壓力對(duì)所需之成品特性 .外觀 ,成型循環(huán)時(shí)間較有好處 . 背壓 :推薦之背壓由 3kg/cm2~7,以確保熔融的均勻和保持一致的射出量 .高背壓用來(lái)改善在高熔融溫度下樹(shù)脂的混煉效果 . 射出速度 :快速的填充速度可提供較長(zhǎng)的流動(dòng) .填滿薄壁之處 ,和較好的外觀表面 ,慢速填充則建議用 於直接料口與邊緣料口之成品 ,以避免噴咀痕和 z現(xiàn)象 (蛇紋 ),同時(shí)在較厚的成品上 , 14 慢速填充可幫助解決氣泡與凹陷的現(xiàn)象 .在小點(diǎn)進(jìn)膠的料口上如針點(diǎn)料口和潛道料口等 ,則建議利用分段式射出 ,在射出的開(kāi)始以慢速的射出率 .可以消除料口暈狀 .Z現(xiàn)象和材料燒焦等不良的外觀 .所以 PC+ABS不同的材料使用時(shí) ,成型條件應(yīng)也跟隨變化 .其變化的規(guī)則跟材料的等級(jí)設(shè)定相對(duì)的條件 , :HIPS料是苯乙烯的聚合物 (英文縮寫成 PS),在工業(yè)上 ,由苯乙烯或其它生物聚合或以苯乙烯為主與其它不飽和化合物共聚合物 .聚苯乙烯可用擠 ,出注塑等 方面加工 ,在加工時(shí)應(yīng)注意 .吸附水分如果很少 ,則不必干燥 .由於比熱容小 ,加熱塑和冷卻固化 ,熔體粘度對(duì)剪切好 ,可用針點(diǎn)進(jìn)膠 .成型收縮率小 ,約 %~%.易脆 . 料 :ABS樹(shù)脂是丙烯青 .丁二烯和苯乙烯的三元共聚物 ,取它們英文名的第一字母而命名 .它是一種強(qiáng)度高 .韌性好 .綜合性能優(yōu)良 .用途廣泛的樹(shù)脂 .ABS樹(shù)脂一般是不透明的 ,外觀呈淺象牙色 ,能配成任何顏色 .它的綜合性能良好 ,衝擊強(qiáng)度很高 .有中衝擊 .高衝擊和超高衝擊之分 .因次穩(wěn)定性好并耐蠕變 。 ,使其射出而充滿模腔 . B注塑 過(guò)程 /設(shè)備 熱塑性塑料的注塑操作一般是 由塑煉 .充模 .壓實(shí)和冷卻等所組成 的 .所用設(shè)備是由 注塑機(jī) .注塑模具及輔助設(shè)備 (如物料 干燥等 )組成的 . C注射裝置 :注射裝置在注塑機(jī)過(guò)程中主要實(shí)現(xiàn)塑煉 .計(jì)量 .注射和保壓補(bǔ)縮等功能 .螺桿式注射裝置用得最多 ,它是將螺桿塑煉和注射用柱塞統(tǒng)一成為一根螺桿而成的 .實(shí)質(zhì)上 ,應(yīng)稱為同軸往復(fù)復(fù)桿式注射裝置 .它在工作時(shí) ,料斗內(nèi)的塑料靠自身的重量落入加熱料筒內(nèi) ,通過(guò)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng) ,塑料沿螺槽向前移動(dòng) ,這時(shí)物料受到加熱料筒 外部加熱器加熱 ,同時(shí)內(nèi)部還有剪切產(chǎn)生的熱 ,溫度上升在成為熔融狀態(tài) .隨著加熱料筒前端材料的貯存 ,這些材料產(chǎn)生的反作用力 (背壓 )將螺桿向后推 ,利用限位開(kāi)關(guān)限制其后退量 ,當(dāng)后退到一定位置時(shí) ,使螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng) ,由此決定 (計(jì)量 )一次的注射量 . 模內(nèi)的材料冷卻后 ,制品一經(jīng)取出 ,就再次合上模具 ,進(jìn)入注射工序 ,這時(shí)注射裝置的液壓缸 (注射油缸 )向螺桿施力 ,在高壓下螺桿成為射料桿 ,將其前端的熔體從噴嘴注入模具內(nèi) . 螺桿式注射裝置是由 螺桿 ,料筒 ,噴嘴和驅(qū)動(dòng)裝置 等部分 20 構(gòu)成的 .注射用螺桿一般分 加料 ,壓縮 ,和計(jì)量 三段 ,壓 縮比為2~3,長(zhǎng)徑比為 16~ ,由于加壓熔體上的注射力怕反作用力 ,一部分熔體會(huì)通過(guò)螺桿的螺槽逆流到后部 .為防止這種現(xiàn)象 ,在螺桿的端部裝上止逆閥 .對(duì)于硬聚氯乙烯 ,則采用錐形螺桿頭 . 料筒是裝納螺桿的部分 ,它是由耐熱 .耐高壓的鋼材制的 .在料筒的外圍安裝數(shù)組電熱圈以加熱筒內(nèi)的物料 ,用熱電偶控制溫度 ,使塑料具有適宜的溫度 . 噴嘴是聯(lián)接料筒和模具的過(guò)渡部分 ,其上裝有獨(dú)立的加熱圈 ,因?yàn)樗侵苯佑绊懰芰先廴跔畹闹匾糠?.一般注塑多采用敞開(kāi)噴嘴對(duì)于低粘度聚 酉先 胺 .則采用針閥式噴嘴 . 驅(qū)動(dòng)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)可用電動(dòng)機(jī)或液壓馬達(dá) ,螺桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)是借助液壓力實(shí)現(xiàn)的 . 通過(guò)注射裝置表征注塑機(jī)的參數(shù)有 :注射量是指注塑機(jī)每次注入模內(nèi)的最大量 ,可用注射聚苯乙烯熔體的質(zhì)量表示 ,或用注射熔體的容